Alloy 25 / L605, Udimet L605 Andere/Ähnliche Spezifikationen, UNS W73605

Legierung 25 / L605, Udimet L605 Draht, UNS W73605

Alloy 25 / L605 (Udimet L605 Draht, UNS W73605) - Einführung mit Zusammensetzung, Eigenschaften, Anwendungen und Produktformen

Alloy 25, kommerziell bekannt als L605 (unter der Marke Udimet L605) und mit der Bezeichnung UNS W73605, ist eine Kobalt-Nickel-Chrom-Wolfram-Superlegierung, die für ihre außergewöhnlich hohe Temperaturbeständigkeit bekannt ist Festigkeit, thermische Ermüdungsbeständigkeit und Korrosionsstabilität. Diese Legierung wurde speziell entwickelt, um in extremen thermischen und mechanischen Umgebungen – einschließlich zyklischer Erwärmung, hoher Beanspruchung und rauer Atmosphäre – zuverlässig zu funktionieren, was sie zu einem kritischen Faktor macht. Material in der Luft- und Raumfahrt, im Energiesektor und in der Industrie, wo Komponenten über einen längeren Zeitraum Verbrennungsgasen, abrasiven Medien und Temperaturschwankungen ausgesetzt sind. Es ist in einer umfassenden Palette von Formen erhältlich, um unterschiedliche industrielle Anforderungen zu erfüllen, einschließlich Stangen (Rundstangen, Flachstangen), Bänder, Drähte, Stangen, Rohre, Rohre, Folien, Platten, Bleche, Bänder und Schmiedematerial . Insbesondere Udimet L605 Draht zeichnet sich durch seine gleichmäßigen Hochtemperatureigenschaften, Flexibilität und Präzision aus und eignet sich daher ideal für Schweißen, thermische Spritzbeschichtungen und komplizierte Komponenten in Gasturbinentriebwerken und industriellen Systemen mit hoher Hitze. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Überblick über die chemische Zusammensetzung, die wichtigsten Eigenschaften, die praktischen Anwendungen und die verfügbaren Produktformen.

Chemische Zusammensetzung

Die präzise ausbalancierte chemische Zusammensetzung der Alloy 25 / L605 (Udimet L605 Wire, UNS W73605) ist die Grundlage für ihre außergewöhnliche Hochtemperaturleistung und Korrosionsbeständigkeit. Die typische Zusammensetzung (nach Gewicht) ist wie folgt:

Kobalt (Co): 49-51 % (das primäre Matrixelement, das Hochtemperaturstabilität, thermische Ermüdungsbeständigkeit und strukturelle Integrität bietet)

Nickel (Ni): 10-12 % (verbessert die Duktilität, Zähigkeit und Kompatibilität mit Hochtemperaturlegierungen in montierten Komponenten)

Chrom (Cr): 19-21 % (bildet eine dichte, schützende Chromoxidschicht, die eine hervorragende Oxidations- und Sulfidierungsbeständigkeit bei extrem hohen Temperaturen gewährleistet)

Wolfram (W): 14-16% (stärkt die Legierung durch Festlösungshärtung und bildet stabile Karbide, wodurch die Kriech- und Bruchfestigkeit erhöht wird)

Eisen (Fe): ≤ 3,0 % (minimiert, um die Hochtemperatureigenschaften und die Oxidationsbeständigkeit zu erhalten)

Kohlenstoff (C): 0,05-0,15 % (bildet Karbide mit Wolfram und Chrom, verstärkt die Korngrenzen und verbessert die Zeitstandfestigkeit)

Silizium (Si): 0,2-0,5 % (hilft bei der Desoxidation während der Herstellung und unterstützt die Bildung von Oxidschichten für eine verbesserte Oxidationsbeständigkeit)

Mangan (Mn): ≤ 1,0 % (verbessert die Warmverarbeitbarkeit und ermöglicht die Verarbeitung zu verschiedenen Produktformen wie Draht und Folie)

Aluminium (Al): ≤ 0,5 % (kontrolliert das Wachstum der Oxidschicht und verlängert die langfristige Oxidationsbeständigkeit in Hochtemperaturluft)

Titan (Ti): ≤ 0,5 % (stabilisiert Karbide und verfeinert das Gefüge für eine gleichbleibende mechanische Leistung)

Phosphor (P): ≤ 0,03 % (streng begrenzt, um eine Versprödung der Korngrenzen bei hoher Beanspruchung zu verhindern)

Schwefel (S): ≤ 0,01 % (minimiert, um eine gute Duktilität und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion zu gewährleisten)

Diese technische Mischung – deren Mittelpunkt Kobalt, Chrom und Refraktärmetalle sind – bietet die für Alloy 25 / L605 charakteristische Ultrahochtemperaturfestigkeit, thermische Ermüdungsbeständigkeit und Korrosion Stabilität, entscheidend für anspruchsvolle thermische Anwendungen.

Wichtige Eigenschaften

Die Legierung 25 / L605 (Udimet L605 Wire, UNS W73605) und ihre verschiedenen Formen weisen außergewöhnliche Eigenschaften auf, die sie bei ultrahohen Temperaturen, korrosiven und zyklischen Beanspruchungen unverzichtbar machen Umgebungen:

Mechanische Eigenschaften (lösungsgeglühter Zustand):

Zugfestigkeit: 800-900 MPa (116.000-130.500 psi) bei Raumtemperatur; behält ~330 MPa (47.900 psi) bei 1000 °C (1832 °F) bei

Streckgrenze (0,2 % Versatz): 360-430 MPa (52.200-62.400 psi) bei Raumtemperatur; behält ~260 MPa (37.700 psi) bei 1000 °C (1832 °F) bei

Dehnung (in 50 mm): 25-35% bei Raumtemperatur; 15-25 % bei 1000 °C (1832 °F) (ausgezeichnete Duktilität für die Umformung komplexer Komponenten wie Turbinendichtungen und Wärmetauscherlamellen)

Reduzierung der Fläche: 40-50% (überlegene Zähigkeit, Bruchfestigkeit bei zyklischer Belastung bei hohen Temperaturen)

Härte: 220-260 HB (Brinell-Härte) bei Raumtemperatur; hält ~170 HB bei 1000°C (1832°F) aufrecht

Eigenschaften bei hohen Temperaturen:

Dauergebrauchstemperatur: Bis zu 1150 °C (2102 °F) (gehört zu den Top-Performern für kobaltbasierte Superlegierungen, mit Langzeitstabilität an der Luft)

Kriechfestigkeit: Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Kriechverformung bei extrem hohen Temperaturen – 1000 Stunden Zeitstandfestigkeit von ~115 MPa (16.700 psi) bei 1100 °C (2012 °F)

Thermische Ermüdungsbeständigkeit: Hält wiederholten thermischen Zyklen (z. B. -50 °C bis 1100 °C) stand, ohne Risse zu bilden, was für Komponenten wie Gasturbinen-Verbrennungsauskleidungen und Abgaskrümmer von entscheidender Bedeutung ist

Oxidationsbeständigkeit: Überlegene Oxidations- und Kalkbeständigkeit an der Luft bei Temperaturen bis zu 1200 °C (2192 °F) mit minimalem Gewichtsverlust auch nach 10.000 Stunden bei 1050 °C (1922 °F)

Korrosionsbeständigkeit:

Allgemeine Korrosion: Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Hochtemperatur-Verbrennungsgase, Industriechemikalien und Salzschmelzen

Sulfidierungsbeständigkeit: Beständig gegen Sulfidierung in schwefelhaltigen Umgebungen (z. B. Kohlekraftwerke, Müllverbrennungsanlagen) bis zu 1000 °C (1832 °F)

Lochfraß/Spaltkorrosion: Gute Beständigkeit gegen Lochfraß in chloridreichen Umgebungen (z. B. Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, Offshore-Turbinen)

Aufkohlungsbeständigkeit: Erhält die Integrität in Aufkohlungsatmosphären (z. B. Industrieöfen) durch Begrenzung der Kohlenstoffabsorption und Verhinderung einer übermäßigen Karbidbildung

Physikalische Eigenschaften:

Dichte: 8,8-8,9 g/cm³ (0,318-0,322 lb/in³)

Wärmeleitfähigkeit: 13-15 W/(m·K) bei 20°C (68°F); erhöht sich auf 30-33 W/(m·K) bei 1000 °C (1832 °F) (effiziente Wärmeableitung bei hohen Temperaturen, wodurch die thermische Belastung reduziert wird)

Wärmeausdehnungskoeffizient: 14,5-16,5 μm/(m·K) (20-1000°C) (kontrollierte Ausdehnung zur Minimierung der thermischen Belastung in montierten Komponenten wie Turbinengehäusen)

Elastizitätsmodul: 225-235 GPa (32.600-34.100 ksi) bei Raumtemperatur; sinkt auf ~160 GPa (23.200 ksi) bei 1000 °C (1832 °F)

Schmelzpunkt: 1370-1420 °C (2498-2588 °F)

Produktformen

Alloy 25 / L605 (Udimet L605 Wire, UNS W73605) wird in einer Vielzahl von Formen hergestellt, um spezielle Ultrahochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit zu ermöglichen

anträge:

Stange: Erhältlich als Rundstange (Durchmesser von 10 mm bis 200 mm) und Flachstange (Dicke 5 mm bis 100 mm, Breite 20 mm bis 500 mm), ideal für die Bearbeitung von Turbinenkomponenten, Ventilschäften und Hochtemperaturanwendungen Verschlüsse.

Band: Dünne, flache Bänder (Dicke 0,1 mm bis 1 mm, Breite 5 mm bis 100 mm), die in thermischen Spritzbeschichtungen, elektrischen Heizelementen und flexiblen Dichtungen für Hochtemperaturöfen verwendet werden.

Draht: Udimet L605 Draht (Durchmesser 0,5 mm bis 6 mm) bietet gleichmäßige Hochtemperatureigenschaften, geeignet für Schweißen (WIG/MIG), thermische Spritzanwendungen und Präzisionsheizschlangen in Industrieöfen.

Stäbe: Massive zylindrische Stäbe (Durchmesser 3 mm bis 50 mm), die für das Wolframschweißen (GTAW) und die Herstellung von kleinen Hochtemperaturbauteilen (z. B. Sensorhalterungen, Ventil) verwendet werden Stecknadeln).

Rohre: Hohlformen (Außendurchmesser 6 mm bis 100 mm, Wandstärke 0,5 mm bis 10 mm) für den Transport von Hochtemperaturflüssigkeiten (z. B. Ofenbrennstoffleitungen, Kühlmittelrohre für Raketentriebwerke, Abgaskanäle ).

Folie: Ultradünne Bleche (Dicke 0,02 mm bis 0,1 mm), die in Hochtemperaturdichtungen, Hitzeschilden für Elektronik und Dünnschicht-Wärmebarrieren verwendet werden.

Blech und Blech: Flache Formen (Blech: Dicke 3 mm bis 50 mm; Blech: 0,3 mm bis 3 mm) für die Herstellung von Verbrennungsauskleidungen, Ofenwänden und Wärmetauschern für die Luft- und Raumfahrt.

Band: Schmale, flache Bänder (Dicke 0,1 mm bis 2 mm, Breite 3 mm bis 50 mm) für Präzisionskomponenten wie Turbinendichtungen, Wärmetauscherlamellen und elektrische Kontakte in Umgebungen mit hoher Hitze.

Schmiedematerial: Knüppel und Barren zum Warmschmieden in komplexe Formen (z. B. Gasturbinenscheiben, Raketentriebwerksdüsen, Industrieofentüren), die eine Ultrahochtemperaturfestigkeit erfordern.

Anträge

Die außergewöhnliche Ultrahochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und thermische Ermüdungsbeständigkeit der Legierung 25 / L605 (Udimet L605 Draht, UNS W73605) in ihren verschiedenen Formen machen sie zu einem Kritisches Material in Industrien, die Leistung unter extremen thermischen Bedingungen erfordern:

Luft- und Raumfahrt:

Gasturbinentriebwerke: Verbrennungsauskleidungen, Turbinenschaufeln, Nachbrennerkomponenten und Abgaskrümmer (aus Blech, Schmiedematerial und Blech) halten Temperaturen von bis zu 1150 °C (2102 °F) stand.

Raketenantrieb: Düsenkehlen, Komponenten für Einspritzdüsen und Hitzeschilde (von Schmiedematerial, Rohren und Blechen), die der extremen Hitze durch die Verbrennung von Raketentreibstoff standhalten.

Befestigungselemente für die Luft- und Raumfahrt: Hochtemperaturschrauben, Bolzen und Nieten (von Stangen und Stangen) zur Sicherung von Triebwerkskomponenten, die zyklischen thermischen Belastungen und Vibrationen ausgesetzt sind.

Energie- und Stromerzeugung:

Gas-/Dampfturbinen: Warmteilkomponenten (aus Blech, Schmiedematerial und Stangen) für industrielle Leistungsturbinen, die hohen Temperaturen und zyklischen Belastungen standhalten.

Müllverbrennungsanlagen: Brennkammerauskleidungen und Wärmerückgewinnungskomponenten (aus Blech und Platte), die korrosiven Rauchgasen und Temperaturen über 1000 °C standhalten.

Kernkraft: Wärmetauscherrohre und Strukturbauteile (aus Rohren und Platten), die Strahlung und Hochtemperatur-Kühlmitteln standhalten.

Industrie- und Hochtemperaturverarbeitung:

Hochtemperaturöfen: Ofenwände, Heizelemente, Thermoelementhüllen und Herdplatten (aus Draht, Platte und Rohr), die in Luft oder inerten Atmosphären bis zu 1200 °C (2192 °F) betrieben werden.

Chemische Verarbeitung: Reaktorauskleidungen, Katalysatorstützgitter und Wärmetauscher (aus Platten, Rohren und Stangen) halten aggressiven Chemikalien (z. B. Säuren, geschmolzene Salze) bei erhöhter Temperatur stand Temperaturen.

Metallurgische Verarbeitung: Warmwalzwalzen, Wärmebehandlungsvorrichtungen und Teile für die Handhabung von geschmolzenem Metall (aus Stangen, Schmiedematerial und Blechen), die Verschleiß und hoher Hitze standhalten.

Verteidigung und Spezialtechnik:

Militärische Flugzeugtriebwerke: Kritische Warmteilkomponenten (aus Schmiedematerial und Blech), die eine Beständigkeit bei extrem hohen Temperaturen in Kampfumgebungen erfordern.

Hyperschallfahrzeuge: Hitzeschilde und Strukturbauteile (aus Blech und Schmiedematerial), die einer aerodynamischen Erwärmung von bis zu 1150 °C (2102 °F) standhalten.

Marinesysteme: Komponenten und Abgassysteme für Schiffsgasturbinen (aus Platten, Rohren und Stangen), die der Korrosion im Meerwasser und hohen Temperaturen standhalten.

Spezialisierte Anwendungen nach Formular:

Draht: Schweißzusatzwerkstoffe zum Fügen von Hochtemperaturbauteilen, thermische Spritzbeschichtungen zum Verschleißschutz und Präzisionsheizschlangen.

Bleche: Verbrennungsauskleidungen, Ofenwände und Wärmetauscher für die Luft- und Raumfahrt, die große, flache Hochtemperaturoberflächen erfordern.

Rohre: Transport von Hochtemperaturflüssigkeiten (Kraftstoffleitungen, Kühlmittelrohre) und Thermoelementschutzhüllen in korrosiven Umgebungen.

Schmiedematerial: Komplexe Turbinenscheiben, Raketendüsen und hochbelastbare Industrieofenkomponenten, die kundenspezifische Formen und hohe Festigkeit erfordern.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Legierung 25 / L605 (Udimet L605 Draht, UNS W73605) – erhältlich in Formen von Stangen und Drähten bis hin zu Blechen und Schmiedematerial – eine außergewöhnliche Ultrahochtemperaturfestigkeit und Oxidation bietet Beständigkeit und Stabilität der thermischen Ermüdung. Seine vielfältigen Produktformen ermöglichen maßgeschneiderte Lösungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Energie, Industrie und Verteidigung und etablieren es als kritisches Material in Anwendungen, die zuverlässige Leistung unter extremen thermischen Bedingungen.

Verpackung von Standardverpackung:

Typische Großverpackungen umfassen palettierten Kunststoff mit einem Gewicht von 5 Gallonen/25 kg. Eimer, Faser- und Stahlfässer bis hin zu 1-Tonnen-Supersäcken in vollen Container- (FCL) oder LKW-Ladungsmengen (T/L). Forschungs- und Probenmengen sowie hygroskopische, oxidierende oder andere luftempfindliche Materialien können unter Argon oder Vakuum verpackt werden. Die Lösungen werden in Polypropylen-, Kunststoff- oder Glasgefäßen bis zu palettierten 1256-Gallonen-Flüssigkeitsbehältern verpackt. Spezielle Verpackungen sind auf Anfrage erhältlich.