Legierung 260, Schmiedeteile, UNS N03260

Britische Spezifikationen: , Amerikanische Spezifikationen: AMS 5890 Stangen und Schmiedeteile, Deutsche Spezifikationen:

Alloy 260 (Draht, UNS N03260) - Einführung mit Zusammensetzung, Eigenschaften, Anwendungen und Produktformen

Die Legierung 260, gekennzeichnet durch die UNS-Bezeichnung N03260, ist eine Hochleistungslegierung auf Nickelbasis, die für ihre außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen bekannt ist, darunter sowohl oxidierende als auch reduzierende Bedingungen, zusammen mit beeindruckender mechanischer Festigkeit und hervorragender Formbarkeit. Dieses vielseitige Material ist in einer Vielzahl von Formen erhältlich, um den unterschiedlichen industriellen Anforderungen gerecht zu werden, wie z. B. Stangen (Rundstangen, Flachstangen), Bänder, Drähte, Stangen, Rohre, Rohre, Folien, Platten, Bleche, Bänder und Schmiedematerial. Insbesondere Alloy 260 Wire zeichnet sich durch seine Flexibilität und Präzision aus und eignet sich daher ideal für komplizierte Anwendungen wie elektrische Komponenten, Präzisionsfedern und Filtersysteme in der Industrie. korrosive Einstellungen. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Überblick über die chemische Zusammensetzung, die wichtigsten Eigenschaften, die praktischen Anwendungen und die verfügbaren Produktformen.

Chemische Zusammensetzung

Die sorgfältig ausbalancierte chemische Zusammensetzung der Legierung 260 (UNS N03260) ist der Eckpfeiler ihrer überlegenen Leistung in verschiedenen korrosiven und anspruchsvollen Umgebungen. Die typische Zusammensetzung (nach Gewicht) ist wie folgt:

Nickel (Ni): 95-97% (dient als primäres Matrixelement und bietet eine stabile Grundlage für Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Integrität)

Chrom (Cr): 2,0-3,0 % (erhöht die Oxidationsbeständigkeit durch Bildung einer schützenden Oxidschicht, insbesondere in Hochtemperaturumgebungen)

Eisen (Fe): 0,5-1,5 % (verbessert die Verarbeitbarkeit und mechanische Stabilität sowohl bei Umgebungstemperaturen als auch bei erhöhten Temperaturen)

Molybdän (Mo): 0,5-1,5 % (erhöht die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridreichen Umgebungen)

Kupfer (Cu): 0,3-0,7% (unterstützt die Beständigkeit gegen Schwefelsäure und andere reduzierende Säuren)

Mangan (Mn): ≤ 0,5 % (hilft bei der Desoxidation während der Herstellung und verbessert die Schweißbarkeit)

Silizium (Si): ≤ 0,3 % (minimiert, um die Bildung spröder Phasen zu reduzieren und gleichzeitig die Bildung von Oxidschichten zu unterstützen)

Kohlenstoff (C): ≤ 0,03 % (kontrolliert, um Karbidausfällungen zu verhindern und die Duktilität und Korrosionsbeständigkeit zu erhalten)

Spurenelemente: Phosphor (P) ≤ 0,02 %, Schwefel (S) ≤ 0,01 % (auf niedrigem Niveau gehalten, um die Schweißbarkeit und Korngrenzfestigkeit zu gewährleisten)

Diese ausgereifte Zusammensetzung liefert synergetisch die für die Legierung charakteristische Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, mechanischer Festigkeit und Umformbarkeit, wodurch sie für eine breite Palette von Spektrum industrieller Anwendungen.

Wichtige Eigenschaften

Die Legierung 260 (Draht, UNS N03260) und ihre verschiedenen Formen weisen eine Reihe robuster Eigenschaften auf, die sie in korrosiven, hochtemperatur- und hochbeanspruchten Umgebungen unverzichtbar machen:

Mechanische Eigenschaften (Raumtemperatur, geglühter Zustand):

Zugfestigkeit: 600-750 MPa (87.000-108.800 psi)

Streckgrenze (0,2 % Versatz): 250-350 MPa (36.300-50.800 psi)

Dehnung (in 50 mm): 40-50 % (außergewöhnliche Duktilität, die komplexes Formen, Biegen und Schweißen über alle Produktformen hinweg ermöglicht)

Härte: 150-190 HB (Brinell-Härte, was auf gute Bearbeitbarkeit und Verschleißfestigkeit hinweist)

Leistung bei hohen Temperaturen:

Thermische Stabilität: Behält eine signifikante Festigkeit bis zu 800 °C (1472 °F) bei, wobei die Zugfestigkeit bei 600 °C (1112 °F) über 300 MPa bleibt

Kriechfestigkeit: Weist eine gute Kriechfestigkeit bei 500-700 °C (932-1292 °F) auf und eignet sich daher für den Langzeitbetrieb unter anhaltender Belastung in Hochtemperatursystemen

Oxidationsbeständigkeit: Beständig gegen Oxidation in Luft und Verbrennungsgasen bis zu 1000 °C (1832 °F) und bildet eine dichte, selbstheilende Chromoxidschicht

Thermische Ermüdungsbeständigkeit: Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Temperaturwechsel, ideal für Anwendungen mit häufigen Temperaturschwankungen

Korrosionsbeständigkeit:

Breitspektrumbeständigkeit: Außergewöhnliche Beständigkeit sowohl gegen oxidierende Säuren (z. B. Salpetersäure) als auch gegen reduzierende Säuren (z. B. Schwefelsäure, Salzsäure in verdünnter Form)

Chloridbeständigkeit: Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridreichen Umgebungen, einschließlich Meerwasser, Solen und Industrieabwässern

Nasskorrosion: Beständig gegen alkalische Lösungen, organische Säuren und Industriechemikalien und gewährleistet Vielseitigkeit in verschiedenen Branchen

Spannungsrisskorrosion (SCC): Hohe Beständigkeit gegen SCC in chloridhaltigen Umgebungen, auch bei erhöhten Temperaturen

Physikalische Eigenschaften:

Dichte: 8,9 g/cm³ (0,321 lb/in³)

Wärmeleitfähigkeit: 15 W/(m·K) bei 20 °C (68 °F), ansteigend auf 22 W/(m·K) bei 800 °C (1472 °F)

Schmelzpunkt: 1430-1480 °C (2606-2696 °F)

Wärmeausdehnungskoeffizient: 13,5 μm/(m·K) (20-100°C), ansteigend auf 17,0 μm/(m·K) bei 800°C (1472°F)

Elastizitätsmodul: 210 GPa (30.500 ksi) bei Raumtemperatur, abnehmend auf 160 GPa (23.200 ksi) bei 800 °C (1472 °F)

Produktformen

Alloy 260 (UNS N03260) wird in einer Vielzahl von Formen hergestellt, um spezielle industrielle Prozesse in den Bereichen Chemie, Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt und Elektrizität zu unterstützen:

Schiene: Erhältlich als Rundstange (Durchmesser von 8 mm bis 300 mm) und Flachstange (Dicke 6 mm bis 150 mm, Breite 20 mm bis 600 mm), ideal für die Bearbeitung von Ventilkomponenten, Pumpenwellen und Hochtemperatur- Verschlüsse.

Farbband: Dünne, flache Bänder (Dicke 0,1 mm bis 2 mm, Breite 5 mm bis 100 mm), die in elektrischen Heizelementen, Dichtungen und Dichtungen für korrosive Geräte verwendet werden.

Draht: Draht aus der Legierung 260 (Durchmesser 0,05 mm bis 10 mm) bietet eine hervorragende Flexibilität und Präzision und eignet sich daher für Präzisionsfedern, Thermoelementleitungen, gewebte Maschenfilter und elektrische Steckverbinder in korrosiven Umgebungen.

Stäbe: Massive zylindrische Stäbe (Durchmesser 3 mm bis 50 mm), die für strukturelle Stützen in chemischen Reaktoren, Luft- und Raumfahrtkomponenten und Hochtemperaturmaschinen geeignet sind.

Rohre: Nahtlose und geschweißte Optionen (Außendurchmesser 6 mm bis 200 mm, Wandstärke 0,5 mm bis 20 mm) für den Transport von korrosiven Flüssigkeiten, einschließlich Säuren und Industriechemikalien, in der Verarbeitung Systeme.

Folie: Ultradünne Bleche (Dicke 0,01 mm bis 0,1 mm), die in leichten Korrosionsbarrieren, Wärmedämmung und elektronischen Präzisionskomponenten verwendet werden.

Blech und Blech: Flache Formen (Blech: Dicke 5 mm bis 100 mm; Blech: 0,3 mm bis 5 mm) für die Herstellung von Reaktorbehälterauskleidungen, Lagertanks, Wärmetauscherplatten und Strukturteilen für die Luft- und Raumfahrt.

Band: Schmale, flache Bänder (Dicke 0,1 mm bis 3 mm, Breite 10 mm bis 200 mm) für die Präzisionsfertigung von Dichtungen, Clips und elektrischen Komponenten für korrosive Systeme.

Schmiedematerial: Knüppel und Barren für das Warmschmieden in komplexe Formen wie Pumpenlaufräder, Ventilkörper und Triebwerkskomponenten für die Luft- und Raumfahrt.

Anträge

Die außergewöhnlichen Eigenschaften der Legierung 260 (Draht, UNS N03260) in ihren verschiedenen Formen machen sie zu einem kritischen Material in Industrien, die Beständigkeit gegen verschiedene korrosive Umgebungen, hohe Temperaturen und mechanische Beanspruchung:

Chemische Verarbeitung:

Säureproduktion und -handhabung: Tanks, Rohre und Ventile (aus Platten, Rohren und Stangen) für die Verarbeitung und den Transport von oxidierenden und reduzierenden Säuren, um eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Pharmazeutische Herstellung: Anlagen zur Herstellung hochreiner Chemikalien, einschließlich Reaktionsgefäße (aus der Platte) und Transferleitungen (aus der Tube), zur Aufrechterhaltung der Produktintegrität und Korrosionsbeständigkeit.

Feinchemische Synthese: Reaktoreinbauten (aus Schmiedematerial) und Wärmetauscher (aus Rohren und Blechen) für Prozesse mit komplexen chemischen Umgebungen.

Luft- und Raumfahrt:

Gasturbinentriebwerke: Brennkammerkomponenten (aus Blech und Platte), Turbinenschaufelhalterungen (aus Schmiedematerial) und Hitzeschilde (aus Folie), die die Stabilität bei hohen Temperaturen nutzen.

Instrumentierung in der Luft- und Raumfahrt: Präzisionsfedern und elektrische Steckverbinder (aus Draht und Band), die gegen korrosive Atmosphären und Temperaturschwankungen beständig sind.

Raketenantriebe: Bauteile, die Hochtemperatur-Abgasen ausgesetzt sind, wie z. B. Düsen (aus Schmiedematerial) und Wärmedämmung (aus Folie).

Marine und Offshore:

Schiffbau: Rumpfkomponenten, Seewasseransaugsysteme und Propellerwellen (aus Blechen, Blechen und Stangen), die der Meerwasserkorrosion widerstehen.

Offshore-Plattformen: Rohrleitungssysteme (aus Rohren) für die Meerwasserinjektion, Verarbeitungsanlagen (aus Platten) und strukturelle Stützen (aus Stangen), die Salzsprühnebel ausgesetzt sind.

Entsalzungsanlagen: Wärmetauscherrohre (aus Rohr) und Druckbehälter (aus Platte) für die Meerwasserentsalzung, die chloridinduzierter Lochfraßbildung standhalten.

Elektrik und Elektronik:

Elektrische Komponenten: Draht für Thermoelementleitungen, Steckverbinder und Heizelemente in korrosiven Umgebungen, um eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten.

Batteriesysteme: Komponenten für Hochleistungsbatterien, die der Korrosion durch Elektrolyte widerstehen und eine lange Lebensdauer gewährleisten.

Elektronische Gehäuse: Platten und Bleche für Schutzgehäuse in rauen Umgebungen zum Schutz empfindlicher Elektronik.

Spezialisierte Anwendungen nach Formular:

Draht: Präzisionsfedern in chemischen Pumpen, Thermoelementhüllen in Industrieöfen, gewebte Filter für die Säurefiltration und elektrische Leitungen in korrosiven Umgebungen.

Rohre: Transportleitungen für Chemikalien, Wärmetauscherrohre in Kraftwerken und Probenahmeleitungen für aggressive Flüssigkeiten.

Platte/Blech: Reaktorbehälterauskleidungen, Lagertankwände und Strukturplatten für die Luft- und Raumfahrt, die sowohl korrosionsbeständig als auch hohen Temperaturen sind.

Stange/Stange: Maschinell bearbeitete Ventile, Pumpenwellen und Befestigungselemente für korrosive Umgebungen, in denen Festigkeit und Zuverlässigkeit entscheidend sind.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Legierung 260 (Draht, UNS N03260) – erhältlich in Formen von Stangen und Drähten bis hin zu Blechen und Schmiedematerial – eine außergewöhnliche Vielseitigkeit bei der Beständigkeit gegen verschiedene korrosive Umgebungen bietet, zusammen mit Hochtemperaturstabilität und Umformbarkeit. Seine vielfältigen Produktformen ermöglichen maßgeschneiderte Lösungen in den Bereichen chemische Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt und Elektrotechnik und etablieren es als kritisches Material in komplexen Industriezweigen anträge.

Verpackung von Standardverpackung:

Typische Großverpackungen umfassen palettierten Kunststoff mit einem Gewicht von 5 Gallonen/25 kg. Eimer, Faser- und Stahlfässer bis hin zu 1-Tonnen-Supersäcken in vollen Container- (FCL) oder LKW-Ladungsmengen (T/L). Forschungs- und Probenmengen sowie hygroskopische, oxidierende oder andere luftempfindliche Materialien können unter Argon oder Vakuum verpackt werden. Die Lösungen werden in Polypropylen-, Kunststoff- oder Glasgefäßen bis zu palettierten 2816-Gallonen-Flüssigkeitsbehältern verpackt. Spezielle Verpackungen sind auf Anfrage erhältlich.