Legierung 333, RA-33 Rohr, UNS N06333

Britische Spezifikationen:,Amerikanische Spezifikationen: AMS 5717 Stangen und Schmiedeteile AMS 5593 Blech, Streifen und Platte, deutsche Spezifikationen:

Alloy 333 (RA-33 Draht, UNS N06333) - Einführung mit Zusammensetzung, Eigenschaften, Anwendungen und Produktformen

Die Legierung 333, im Handel als RA-33 mit der UNS-Bezeichnung N06333 bekannt, ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Superlegierung, die für eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit sowohl bei oxidierenden als auch bei oxidierenden Reduzierende Umgebungen, zusammen mit Hochtemperaturfestigkeit und hervorragender Verarbeitbarkeit. Dieses Hochleistungsmaterial ist in einer umfassenden Palette von Formen erhältlich, um unterschiedliche industrielle Anforderungen zu erfüllen, einschließlich Stangen (Rundstab, Flachstange), Bänder, Draht, Stangen, Rohre, Rohre, Folien, Platten, Bleche, Bänder und Schmiedematerial. Insbesondere RA-33-Draht bietet eine einzigartige Flexibilität für komplizierte Anwendungen, die Korrosionsbeständigkeit und Zuverlässigkeit bei erhöhten Temperaturen erfordern. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Überblick über die chemische Zusammensetzung, die wichtigsten Eigenschaften, die praktischen Anwendungen und die verfügbaren Produktformen.

Chemische Zusammensetzung

Die präzise formulierte chemische Zusammensetzung der Legierung 333 (RA-33, UNS N06333) ist die Grundlage für ihre überlegene Leistung in rauen Umgebungen. Die typische Zusammensetzung (nach Gewicht) ist wie folgt:

Nickel (Ni): 45-50% (primäres Matrixelement, das eine stabile Basis für Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität bietet)

Chrom (Cr): 28-32 % (eine kritische Komponente für die Oxidationsbeständigkeit, die bei erhöhten Temperaturen eine schützende Oxidschicht bildet)

Molybdän (Mo): 15-18 % (erhöht die Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und die Reduzierung von Säuren wie Salzsäure)

Eisen (Fe): ≤ 3,0 % (gleicht die Legierung aus und verbessert die mechanische Festigkeit bei Umgebungstemperaturen)

Wolfram (W): 1,0-2,0 % (erhöht die Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit)

Kohlenstoff (C): ≤ 0,05 % (kontrolliert, um die Karbidbildung zu minimieren und die Duktilität und Korrosionsbeständigkeit zu erhalten)

Silizium (Si): ≤ 0,5 % (hilft bei der Desoxidation während der Herstellung und erhöht die Oxidationsbeständigkeit)

Mangan (Mn): ≤ 0,5 % (verbessert die Verarbeitbarkeit und verhindert Heißrissbildung beim Schweißen)

Spurenelemente: Phosphor (P) ≤ 0,02 %, Schwefel (S) ≤ 0,01 % (niedrig gehalten, um die Schweißbarkeit und Korngrenzfestigkeit zu gewährleisten)

Diese ausgewogene Zusammensetzung sorgt synergetisch für die charakteristische Kombination der Legierung aus Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und Umformbarkeit und ist damit ideal für extreme industriellen Umgebungen.

Wichtige Eigenschaften

Die Legierung 333 (RA-33 Wire, UNS N06333) und ihre verschiedenen Formen weisen eine Reihe robuster Eigenschaften auf, die sie in korrosiven und Hochtemperaturanwendungen unverzichtbar machen:

Mechanische Eigenschaften (Raumtemperatur, geglühter Zustand):

Zugfestigkeit: 750-900 MPa (108.800-130.500 psi)

Streckgrenze (0,2 % Versatz): 300-400 MPa (43.500-58.000 psi)

Dehnung (in 50 mm): 30-40% (ausgezeichnete Duktilität, ermöglicht komplexe Umformungen und Schweißen über alle Produktformen hinweg)

Härte: 180-220 HB (Brinell-Härte, was auf eine gute Bearbeitbarkeit hinweist)

Leistung bei hohen Temperaturen:

Thermische Stabilität: Behält eine signifikante Festigkeit bis zu 1000 °C (1832 °F) bei, wobei die Zugfestigkeit bei 800 °C (1472 °F) über 400 MPa bleibt

Kriechfestigkeit: Weist eine gute Kriechfestigkeit bei 700-900 °C (1292-1652 °F) auf, geeignet für den Langzeitbetrieb unter anhaltender Belastung

Oxidationsbeständigkeit: Widersteht der Oxidation in Luft und Verbrennungsgasen bis zu 1100 °C (2012 °F) und bildet eine dichte, selbstheilende Chromoxidschicht

Korrosionsbeständigkeit:

Breitspektrumbeständigkeit: Außergewöhnliche Beständigkeit sowohl gegen oxidierende Säuren (z. B. Salpetersäure) als auch gegen reduzierende Säuren (z. B. Salzsäure, Schwefelsäure), die viele Nickel-basierte Säuren übertrifft Metallegierungen

Lochfraß und Spaltkorrosion: Überlegene Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridreichen Umgebungen, mit einer kritischen Lochfraßtemperatur (CPT) über 40 °C (104 °F) in 6 % FeCl₃ Lösung

Nasskorrosion: Beständig gegen Meerwasser, Solen und Industriechemikalien, einschließlich organischer Säuren und Laugen

Spannungsrisskorrosion (SCC): Hohe Beständigkeit gegen SCC in Chlorid- und Sulfidumgebungen, auch bei erhöhten Temperaturen

Physikalische Eigenschaften:

Dichte: 9,2 g/cm³ (0,332 lb/in³)

Wärmeleitfähigkeit: 11 W/(m·K) bei 20 °C (68 °F), ansteigend auf 18 W/(m·K) bei 1000 °C (1832 °F)

Schmelzpunkt: 1350-1400 °C (2462-2552 °F)

Wärmeausdehnungskoeffizient: 13,0 μm/(m·K) (20-100°C), ansteigend auf 17,0 μm/(m·K) bei 1000°C (1832°F)

Elastizitätsmodul: 210 GPa (30.500 ksi) bei Raumtemperatur, abnehmend auf 160 GPa (23.200 ksi) bei 1000 °C (1832 °F)

Produktformen

Die Legierung 333 (RA-33, UNS N06333) wird in einer Vielzahl von Formen hergestellt, um speziellen industriellen Prozessen und Anwendungen gerecht zu werden:

Schiene: Erhältlich als Rundstange (Durchmesser von 8 mm bis 300 mm) und Flachstange (Dicke 6 mm bis 150 mm, Breite 20 mm bis 600 mm), ideal für die Bearbeitung in Ventilen, Pumpen und Hochtemperaturbefestigungen.

Band: Dünne, flache Bänder (Dicke 0,1 mm bis 2 mm, Breite 5 mm bis 100 mm), die in elektrischen Heizelementen und korrosionsbeständigen Dichtungen für Hochtemperaturgeräte verwendet werden.

Draht: RA-33 Draht (Durchmesser 0,05 mm bis 10 mm) bietet eine hervorragende Flexibilität bei der Umformung von Thermoelementhüllen, gewebten Maschensieben und Hochtemperaturfedern in korrosiven Umgebungen.

Stäbe: Massive zylindrische Stäbe (Durchmesser 3 mm bis 50 mm), die für strukturelle Stützen in chemischen Verarbeitungs- und Hochtemperaturmaschinen geeignet sind.

Rohre: Nahtlose und geschweißte Optionen (Außendurchmesser 6 mm bis 200 mm, Wandstärke 0,5 mm bis 20 mm) für den Transport korrosiver Flüssigkeiten in chemischen, petrochemischen und maritimen Anwendungen.

Folie: Ultradünne Bleche (Dicke 0,01 mm bis 0,1 mm), die in leichten Korrosionsbarrieren und Wärmedämmungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in industriellen Systemen verwendet werden.

Blech und Blech: Flache Formen (Blech: Dicke 5 mm bis 100 mm; Blech: 0,3 mm bis 5 mm) für die Herstellung von Behältern, Druckbehältern und Wärmetauscherkomponenten.

Band: Schmale, flache Bänder (Dicke 0,1 mm bis 3 mm, Breite 10 mm bis 200 mm) für die Präzisionsfertigung in der chemischen Verarbeitung und in Hochtemperaturanlagen.

Schmiedematerial: Knüppel und Barren zum Warmschmieden in komplexe Formen wie Pumpenlaufräder, Ventilkörper und Turbinenkomponenten.

Anträge

Die außergewöhnlichen Eigenschaften der Legierung 333 (RA-33 Draht, UNS N06333) in ihren verschiedenen Formen machen sie zu einem bevorzugten Material in Industrien, die Beständigkeit gegen extreme Korrosion und hohe Korrosion erfordern. Temperaturen:

Chemische Verarbeitung:

Säureherstellung: Tanks und Behälter (aus Platten und Blechen) für die Handhabung von Salpetersäure, Schwefelsäure und Salzsäure; Rohre für den Säuretransport und Wärmetauscher.

Pharmazeutische Herstellung: Armaturen und Ventile (aus Stangen gefertigt) für die hochreine chemische Verarbeitung; Drahtgeflecht zur Filtration von korrosiven Lösungen.

Zellstoff- und Papierindustrie: Komponenten, die Bleichmitteln (z. B. Chlordioxid) und sauren Zellstofflösungen ausgesetzt sind, wie z. B. Fermenterauskleidungen und Rührwerke.

Petrochemie sowie Öl & Gas:

Bohrlochausrüstung: Rohre und Stäbe für Sauergasbohrungen, die Schwefelwasserstoff (H₂S) und Chloridkorrosion widerstehen.

Raffination: Platten und Bleche für katalytische Cracker und Destillationskolonnen; Draht für Thermoelementleitungen in korrosiven Umgebungen mit hohen Temperaturen.

Offshore-Plattformen: Rohre für Meerwasserinjektionssysteme; Stangen für Verbindungselemente und Strukturbauteile in korrosiven Meeresumgebungen.

Stromerzeugung:

Müllverbrennungsanlagen: Platten und Rohre für Kessel und Wärmetauscher, die der Korrosion durch saure Rauchgase widerstehen.

Kernkraft: Komponenten für Sekundärkühlsysteme, die die Beständigkeit gegen Wasser mit hohen Temperaturen und strahleninduzierte Korrosion nutzen.

Biomassekraftwerke: Ofenauskleidungen (aus Platten) und Wärmetauscherrohre, die korrosiven Nebenprodukten der Biomasseverbrennung standhalten.

Spezialisierte Anwendungen nach Formular:

Draht: Thermoelementhüllen in chemischen Reaktoren, gewebte Filter für die Säurefiltration und Hochtemperaturfedern in korrosiven Maschinen.

Rohre: Prozessrohrleitungen in Chemieanlagen, Wärmetauscherrohre in der Entsalzungs- und Sauergastransportleitungen.

Blech: Tankauskleidungen für aggressive Chemikalien, Druckbehälterwände und Wärmetauscherplatten in Kraftwerken.

Stange/Stange: Maschinell bearbeitete Ventile, Pumpenwellen und Befestigungselemente für korrosionsanfällige Baugruppen in extremen Umgebungen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Legierung 333 (RA-33 Draht, UNS N06333) – erhältlich in Formen von Stangen und Drähten bis hin zu Blechen und Schmiedematerial – eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen bietet. Festigkeit und Vielseitigkeit bei hohen Temperaturen. Seine vielfältigen Produktformen ermöglichen maßgeschneiderte Lösungen in den Bereichen chemische Verarbeitung, Petrochemie und Energieerzeugung und etablieren es als kritisches Material in der Extremindustrie anträge.

Verpackung von Standardverpackung:

Typische Großverpackungen umfassen palettierten Kunststoff mit einem Gewicht von 5 Gallonen/25 kg. Eimer, Faser- und Stahlfässer bis hin zu 1-Tonnen-Supersäcken in vollen Container- (FCL) oder LKW-Ladungsmengen (T/L). Forschungs- und Probenmengen sowie hygroskopische, oxidierende oder andere luftempfindliche Materialien können unter Argon oder Vakuum verpackt werden. Die Lösungen werden in Polypropylen-, Kunststoff- oder Glasgefäßen bis zu palettierten 2914-Gallonen-Flüssigkeitsbehältern verpackt. Spezielle Verpackungen sind auf Anfrage erhältlich.