Aleación 700, accesorios de Inconel 700,

Especificaciones británicas:,Especificaciones americanas:,Especificaciones alemanas:

Alambre de aleación 700 e Inconel 700: introducción con composición, propiedades, aplicaciones y formas de productos

La aleación 700, designada comercialmente como Inconel 700, es una superaleación a base de níquel-cromo celebrada por su excelente resistencia mecánica a altas temperaturas y su oxidación confiable resistencia y rendimiento constante en entornos operativos hostiles. Este material adaptable se suministra en una amplia gama de formas para abordar diversas necesidades industriales, que incluyen barra (barra redonda, barra plana), cinta, alambre, varillas, tubos, tuberías, láminas, placas, láminas, tiras y forjas. El alambre Inconel 700, con su flexibilidad inherente, es especialmente adecuado para aplicaciones complejas de alta temperatura donde la precisión y la formabilidad son primordiales. A continuación se muestra un análisis completo de su composición química, propiedades clave, aplicaciones prácticas y formas de productos disponibles.

Composición química

La composición química meticulosamente equilibrada de la aleación 700 (Inconel 700) es la piedra angular de su rendimiento superior en entornos de alta temperatura. La composición típica (en peso) es la siguiente:

Níquel (Ni): 68-72% (actúa como elemento primario de la matriz, proporcionando una base estable para operaciones a alta temperatura y resistencia inherente a la corrosión)

Cromo (Cr): 15-18% (un componente crítico para la resistencia a la oxidación, formando una capa protectora de óxido de cromo a temperaturas elevadas para evitar la degradación del material)

Cobalto (Co): 7-10% (mejora la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la fluencia, lo que contribuye significativamente a la durabilidad de la aleación bajo estrés mecánico sostenido)

Molibdeno (Mo): 2-3% (mejora la resistencia general de la aleación y mejora la resistencia a la deformación por fluencia a altas temperaturas)

Titanio (Ti): 1,5-2,5% (facilita el endurecimiento por precipitación formando fases intermetálicas que potencian las propiedades mecánicas de la aleación)

Aluminio (Al): 0.5-1.5% (funciona sinérgicamente con el titanio para promover el fortalecimiento de la precipitación, mejorando así la estabilidad a altas temperaturas)

Carbono (C): 0,05-0,10% (forma carburos en los límites de grano, mejorando la resistencia a la fluencia de la aleación y la integridad estructural general)

Silicio (Si): ≤ 0,5% (ayuda a la formación de una capa de óxido estable, mejorando aún más la resistencia a la oxidación en entornos de alta temperatura)

Manganeso (Mn): ≤ 0,5% (ayuda en el proceso de fabricación mejorando la desoxidación y mejorando la capacidad de fabricación)

Oligoelementos: Azufre (S) ≤ 0,015%, Fósforo (P) ≤ 0,02% (estrictamente controlado para garantizar una buena soldabilidad y mantener la resistencia límite del grano)

Esta composición armoniosa ofrece colectivamente la combinación distintiva de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación y formabilidad de la aleación.

Propiedades clave

La aleación 700 y sus diversas formas, incluido el alambre Inconel 700, exhiben un conjunto de propiedades impresionantes que las hacen muy adecuadas para aplicaciones de alta temperatura:

Propiedades mecánicas (temperatura ambiente, condición tratada térmicamente):

Resistencia a la tracción: 1100-1300 MPa (159,500-188,500 psi)

Límite elástico (0.2% de compensación): 750-900 MPa (108,800-130,500 psi)

Alargamiento (en 50 mm): 12-18% (proporcionando una ductilidad adecuada para la fabricación en componentes complejos)

Dureza: 32-38 HRC (lo que indica alta resistencia y buena resistencia al desgaste)

Rendimiento a altas temperaturas:

Estabilidad térmica: Mantiene una resistencia mecánica significativa hasta 900 °C (1652 °F), con una resistencia a la tracción superior a 500 MPa a 800 °C (1472 °F)

Resistencia a la oxidación: Demuestra una buena resistencia a la oxidación en el aire y los gases de combustión hasta 1000 °C (1832 °F), formando una capa protectora de óxido que ralentiza la degradación del material

Resistencia a la fluencia: Exhibe una excelente resistencia a la fluencia a temperaturas que oscilan entre 650 °C y 850 °C (1202 °F a 1562 °F), lo que lo hace adecuado para un servicio a largo plazo bajo condiciones sostenidas estrés a alta temperatura

Resistencia a la corrosión:

Buena resistencia a la oxidación y sulfuración a alta temperatura, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos de hornos y sistemas de combustión

Resistencia moderada a la corrosión acuosa en entornos industriales suaves, incluido el agua dulce y ciertas soluciones químicas

Resiste el agrietamiento por corrosión bajo tensión en entornos específicos de alta temperatura y alta presión

Propiedades físicas:

Densidad: 8,2 g/cm³ (0,296 lb/in³)

Conductividad térmica: 14 W/(m·K) a 20 °C (68 °F), aumentando a 22 W/(m·K) a 900 °C (1652 °F)

Punto de fusión: 1370-1410 °C (2500-2570 °F)

Coeficiente de expansión térmica: 12,5 μm/(m·K) (20-100°C), aumentando a 17,0 μm/(m·K) a 900°C (1652°F)

Módulo de elasticidad: 205 GPa (29,700 ksi) a temperatura ambiente, disminuyendo a 165 GPa (23,900 ksi) a 900 ° C (1652 ° F)

Formas de productos

La aleación 700 se produce en una amplia gama de formas para satisfacer diversos procesos industriales y necesidades de aplicación:

Barra: Disponible como barra redonda (diámetros de 10 mm a 300 mm) y barra plana (espesor de 8 mm a 150 mm, ancho de 25 mm a 600 mm), ideal para mecanizar sujetadores de alta temperatura, engranajes y estructuras Componentes.

Cinta: tiras delgadas y planas (espesor de 0,2 mm a 3 mm, ancho de 10 mm a 150 mm) utilizadas en elementos calefactores eléctricos y aplicaciones de aislamiento térmico.

Alambre: El alambre Inconel 700 (diámetros de 0,1 mm a 12 mm) ofrece una excelente flexibilidad para formar resortes de alta temperatura, fundas de termopar y malla tejida para filtración.

Varillas: Varillas cilíndricas sólidas (diámetros de 5 mm a 60 mm) adecuadas para soportes estructurales y piezas de alta temperatura a pequeña escala.

Tubos y tuberías: Opciones sin costura y soldadas (diámetro exterior de 8 mm a 250 mm, espesor de pared de 0,8 mm a 25 mm) para el transporte de fluidos a alta temperatura en sistemas industriales y aeroespaciales.

Lámina: Láminas ultrafinas (espesor de 0,02 mm a 0,15 mm) utilizadas en barreras térmicas ligeras y componentes electrónicos de precisión.

Placa y lámina: Formas planas (placa: espesor de 6 mm a 120 mm; chapa: 0,4 mm a 6 mm) para la fabricación de revestimientos de hornos, carcasas de motores y piezas estructurales aeroespaciales.

Tira: Tiras estrechas y planas (espesor de 0,3 mm a 4 mm, ancho de 15 mm a 250 mm) para la fabricación de precisión en maquinaria de alta temperatura.

Forja: palanquillas y lingotes para forjar en caliente en formas complejas, como discos de turbina, palas y otros componentes aeroespaciales críticos.

Aplicaciones

Las propiedades excepcionales de la aleación 700 en sus diversas formas la convierten en la opción preferida en industrias que exigen un rendimiento confiable en condiciones de alta temperatura y alta tensión:

Aeroespacial y aviación:

Motores de turbinas de gas: Forja de material moldeado en álabes, paletas y discos de turbina; barras mecanizadas en componentes de compresores, aprovechando la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la fluencia.

Piezas de motores a reacción: Tubos y tuberías para líneas de combustible y refrigerante; láminas para revestimientos de cámaras de combustión; alambre para sellos y juntas de alta temperatura.

Componentes estructurales de aeronaves: Placas y barras utilizadas en zonas de alta temperatura de aeronaves, como sistemas de escape.

Generación de energía:

Turbinas de gas y vapor: Componentes forjados como ruedas de turbina; tubos para intercambiadores de calor; barras para vástagos de válvulas, soportando altas temperaturas y presiones.

Centrales nucleares: Tuberías para sistemas de refrigeración; placas para el interior del reactor, que resisten la radiación y la corrosión en entornos de alta temperatura.

Procesamiento industrial:

Hornos de alta temperatura: Placas y láminas para revestimientos de hornos; tubos para cerramientos de elementos calefactores; Cinta para elementos calefactores, que soporta la exposición continua a altas temperaturas.

Industrias petroquímicas y químicas: Tuberías y tubos para reactores catalíticos; barras para componentes de válvulas; Malla de alambre para filtración a alta temperatura, resistiendo la corrosión y la oxidación.

Aplicaciones especializadas por formulario:

Alambre: Vainas de termopar en hornos industriales, resortes de alta temperatura en sistemas aeroespaciales y filtros tejidos en procesamiento químico.

Tubo/Tubería: Transporte de fluidos a alta temperatura en turbinas de gas, tubos intercambiadores de calor en centrales eléctricas y tuberías de proceso en refinerías petroquímicas.

Placa/Hoja: Componentes estructurales en motores aeroespaciales, paredes de hornos en tratamiento térmico industrial y escudos contra la radiación en aplicaciones nucleares.

Barra / Varilla: Piezas mecanizadas como álabes de turbina, sujetadores y engranajes en maquinaria de alta temperatura.

En resumen, la aleación 700 (Inconel 700), disponible en formas que van desde barras y alambres hasta placas y material de forja, ofrece una resistencia excepcional a altas temperaturas, resistencia a la fluencia y resistencia a la oxidación. Sus diversas formas de productos permiten soluciones personalizadas en los sectores aeroespacial, de generación de energía y de procesamiento industrial, estableciéndolo como un material crucial en el alto rendimiento aplicaciones de ingeniería.

Embalaje de Embalaje estándar:

El empaque a granel típico incluye plástico paletizado de 5 galones/25 kg. cubos, tambores de fibra y acero a súper sacos de 1 tonelada en cantidades de contenedor completo (FCL) o carga de camión (T / L). Las cantidades de investigación y muestras y los materiales higroscópicos, oxidantes u otros materiales sensibles al aire pueden envasarse bajo argón o vacío. Las soluciones se empaquetan en frascos de polipropileno, plástico o vidrio hasta contenedores de líquidos paletizados de 2971 galones El paquete especial está disponible a pedido.