Slitina 713C, výkovky Inconel 713C,

Britské specifikace:,Americké specifikace:,Německé specifikace:

Slitina 713C a drát Inconel 713C - úvod se složením, vlastnosti, aplikace a formy produktů

Slitina 713C, komerčně známá jako Inconel 713C, je superslitina na bázi niklu a chromu oslavovaná pro svou výjimečnou pevnost při vysokých teplotách, vynikající odolnost proti tečení a vynikající odolnost proti oxidaci. Tento vysoce výkonný materiál je k dispozici v komplexní řadě forem, které splňují různé průmyslové požadavky, včetně tyčí (kulatá tyč, plochá tyč), pásů, drátů, tyčí, trubek, trubek, fólií, desek, plechů, pásů a výkovků. Zejména drát Inconel 713C nabízí jedinečnou flexibilitu pro složité aplikace. Níže je uveden podrobný přehled jeho chemického složení, klíčových vlastností, praktických aplikací a dostupných forem produktů.

Chemické složení

Precizně navržené chemické složení slitiny Alloy 713C (Inconel 713C) je základem jejího vynikajícího výkonu při zvýšených teplotách. Typické složení (podle hmotnosti) je následující:

Nikl (Ni): 70-74 % (primární prvek matrice, který poskytuje základ pro stabilitu při vysokých teplotách a odolnost proti korozi)

Chrom (Cr): 11-13% (zvyšuje odolnost proti oxidaci a korozi, při vysokých teplotách vytváří ochrannou vrstvu oxidu)

Hliník (Al): 5,5-6,5 % (rozhodující pro precipitační vytvrzování, tvořící intermetalické fáze gama-prime (γ'), které zpevňují slitinu)

Titan (Ti): 3,8-4,5 % (spolupracuje s hliníkem a podporuje tvorbu sraženin γ, čímž zvyšuje pevnost při vysokých teplotách)

Molybden (Mo): 3,0-3,5 % (zlepšuje odolnost proti tečení a zpevňuje slitinovou matrici při zvýšených teplotách)

Kobalt (Co): 0,5-1,0% (napomáhá zpevnění pevného roztoku a zvyšuje tepelnou stabilitu)

Uhlík (C): 0,05-0,10 % (tvoří karbidy na hranicích zrn, čímž zlepšuje odolnost proti tečení)

Zirkonium (Zr): 0,05-0,15% (zjemňuje strukturu zrn a zvyšuje pevnost okraje zrna)

Bór (B): 0,005-0,015 % (posiluje hranice zrn, snižuje riziko mezikrystalového lomu)

Stopové prvky: křemík (Si) ≤ 0,50 %, mangan (Mn) ≤ 0,50 %, železo (Fe) ≤ 1,0 % (optimalizují vyrobitelnost a svařitelnost)

Klíčové vlastnosti

Slitina 713C a její různé formy, včetně drátu Inconel 713C, vykazují pozoruhodnou sadu vlastností, díky nimž jsou nepostradatelné v prostředí s vysokou teplotou:

Mechanické vlastnosti (pokojová teplota, tepelně zpracovaný):

Pevnost v tahu: 1200-1400 MPa (174 000-203 000 psi)

Mez kluzu (0,2% posun): 850-1000 MPa (123 000-145 000 psi)

Prodloužení (v 50 mm): 8-12 % (dostatečná tažnost pro zpracování do složitých tvarů)

Tvrdost: 35-40 HRC (svědčí o vysoké pevnosti a odolnosti proti opotřebení)

Výkon při vysokých teplotách:

Tepelná stabilita: Zachovává výjimečnou pevnost až do 900 °C (1652 °F), přičemž pevnost v tahu zůstává nad 600 MPa při 800 °C (1472 °F)

Odolnost proti tečení: Vykazuje minimální deformaci při trvalém namáhání při 700-850 °C (1292-1562 °F), takže je ideální pro dlouhodobý provoz ve vysokoteplotních aplikacích, jako jsou plynové turbíny

Odolnost proti oxidaci: Odolává oxidaci na vzduchu a ve spalinách až do 1000 °C (1832 °F) a vytváří hustou, přilnavou oxidovou vrstvu, která chrání podkladový materiál

Odolnost proti korozi:

Vynikající odolnost proti vysokoteplotní korozi, včetně sulfidace a nauhličování v průmyslovém prostředí

Dobrá odolnost proti vodné korozi v mírném prostředí, jako je sladká voda a některé průmyslové chemikálie

Odolává koroznímu praskání pod napětím ve vysokoteplotních a vysokotlakých vodních systémech, takže je vhodný pro jaderné a energetické aplikace

Fyzikální vlastnosti:

Hustota: 7,8 g/cm³ (0,282 lb/in³)

Tepelná vodivost: 15 W/(m·K) při 20 °C (68 °F), zvýšení na 25 W/(m·K) při 800 °C (1472 °F)

Teplota tání: 1290-1350 °C (2354-2462 °F)

Koeficient tepelné roztažnosti: 12,0 μm/(m·K) (20-100 °C), zvýšení na 16,0 μm/(m·K) při 800 °C (1472 °F)

Modul pružnosti: 210 GPa (30 500 ksi) při pokojové teplotě, klesá na 170 GPa (24 600 ksi) při 800 °C (1472 °F)

Formuláře produktů

Slitina Alloy 713C se vyrábí v široké škále forem, aby vyhovovala různým průmyslovým procesům a aplikacím:

Tyč: K dispozici jako kruhové tyče (průměry od 10 mm do 300 mm) a ploché tyče (tloušťka 8 mm až 150 mm, šířka 25 mm až 600 mm), ideální pro obrábění vysokoteplotních součástí, jako jsou lopatky turbín a upevňovací prvky.

Páska: Tenké ploché proužky (tloušťka 0,2 mm až 3 mm, šířka 10 mm až 150 mm) používané v elektrických topných tělesech a tepelně izolačních aplikacích.

Drát: Drát Inconel 713C (průměry 0,1 mm až 12 mm) nabízí vynikající tažnost pro vytváření vysokoteplotních pružin, plášťů termočlánků a tkaných sítí.

Tyče: Plné válcové tyče (průměry 5 mm až 60 mm) vhodné pro konstrukční podpěry a malé vysokoteplotní součásti.

Trubky a potrubí: Bezešvé a svařované varianty (vnější průměr 8 mm až 250 mm, tloušťka stěny 0,8 mm až 25 mm) pro vysokoteplotní přepravu kapalin v průmyslových a leteckých systémech.

Fólie: Ultratenké plechy (tloušťka 0,02 mm až 0,15 mm) používané v lehkých tepelných bariérách a přesné elektronice.

Desky a plechy: Ploché formy (plech: tloušťka 6 mm až 120 mm; plech: 0,4 mm až 6 mm) pro výrobu velkých konstrukčních součástí, jako jsou stěny pecí a pláště leteckých motorů.

Pás: Úzké, ploché pásy (tloušťka 0,3 mm až 4 mm, šířka 15 mm až 250 mm) pro přesnou výrobu ve vysokoteplotních strojích.

Kovicí materiál: Sochory a ingoty pro kování za tepla do složitých tvarů, jako jsou disky turbín, lopatky a další kritické součásti pro letecký průmysl.

Aplikace

Výjimečné vlastnosti slitiny Alloy 713C v jejích různých formách z ní činí preferovaný materiál v průmyslových odvětvích vyžadujících spolehlivý výkon za extrémně vysokých teplot:

Letectví a kosmonautika:

Motory s plynovými turbínami: Kovací materiál tvarovaný do lopatek turbíny, lopatek a disků; tyče obráběné do součástí kompresoru – to vše s využitím pevnosti při vysokých teplotách a odolnosti proti tečení.

Součásti proudových motorů: Trubky a potrubí pro palivové a chladicí potrubí; plechy pro vložky spalovací komory; drát pro vysokoteplotní těsnění a těsnění.

Raketové pohonné systémy: Desky a výkovky pro tlačné komory; Tyče pro konstrukční podpěry v prostředí s vysokými teplotami.

Elektrické energie:

Plynové a parní turbíny: Kované součásti, jako jsou kola turbín; trubky pro výměníky tepla; tyče pro dříky ventilů, odolávající vysokým teplotám a tlaku.

Jaderné elektrárny: Potrubí pro chladicí systémy; desky pro vnitřní části reaktoru; drát pro přístrojové vybavení, odolný proti záření a korozi.

Průmyslové zpracování:

Vysokoteplotní pece: Desky a plechy pro vložky pecí; trubky pro kryty topných těles; Páska pro topná tělesa, která vydrží nepřetržité vystavení vysokým teplotám.

Petrochemické a chemické zpracování: Trubky a trubky pro katalytické reaktory; tyče pro součásti ventilů; drátěné pletivo pro vysokoteplotní filtraci, odolnou proti korozi a oxidaci.

Specializované aplikace podle formy:

Drát: Pláště termočlánků v průmyslových pecích, vysokoteplotní pružiny v leteckých systémech a tkané filtry v chemickém zpracování.

Trubka/potrubí: Vysokoteplotní transport tekutin v plynových turbínách, trubkách výměníků tepla v elektrárnách a procesních potrubích v petrochemických rafinériích.

Deska/plech: Konstrukční součásti v leteckých motorech, stěny pecí při průmyslovém tepelném zpracování a radiační štíty v jaderných aplikacích.

Tyč/tyč: Obráběné díly, jako jsou lopatky turbín, upevňovací prvky a ozubená kola ve vysokoteplotních strojích.

Stručně řečeno, slitina Alloy 713C (Inconel 713C) – dostupná ve formách od tyčí a drátů až po plechy a výkovky – poskytuje výjimečnou pevnost při vysokých teplotách, odolnost proti tečení a odolnost proti oxidaci. Její rozmanité formy produktů umožňují řešení na míru v odvětvích leteckého průmyslu, výroby energie a průmyslového zpracování, což upevňuje její pozici kritického materiálu ve vysoce výkonných strojírenských aplikacích.

Balení Standardní balení:

Typické hromadné balení zahrnuje paletizovaný plast o objemu 5 galonů/25 kg. kbelíky, vláknité a ocelové sudy až po 1 tunové super pytle v plném kontejneru (FCL) nebo nákladním nákladu (T/L). Výzkumná množství a množství vzorků a hygroskopické, oxidační nebo jiné materiály citlivé na vzduch mohou být baleny v argonu nebo ve vakuu. Řešení jsou balena v polypropylenových, plastových nebo skleněných nádobách až do paletizovaných 2998 galonových tekutých přepravek. Speciální balení je k dispozici na vyžádání.