Legierung 77, Nilomag 77 Blech,

Britische Spezifikationen: , Amerikanische Spezifikationen: AMS 6519 Bar, Rohr, Schmieden, Deutsche Spezifikationen:

Alloy 77 (Nilomag 77 Draht) - Einführung mit Zusammensetzung, Eigenschaften, Anwendungen und Produktformen

Die Legierung 77, im Handel als Nilomag 77 bekannt, ist eine Nickel-Eisen-Magnesium-Legierung, die für ihre einzigartige Kombination aus hoher magnetischer Permeabilität, guter Korrosionsbeständigkeit und hervorragender Umformbarkeit bekannt ist. Dieses Spezialmaterial ist in einer Vielzahl von Formen erhältlich, um unterschiedliche industrielle Anforderungen zu erfüllen, darunter Stangen (Rundstangen, Flachstangen), Bänder, Drähte, Stangen, Rohre, Rohre, Folien, Platten, Bleche, Bänder und Schmiedematerialien. Insbesondere Nilomag 77 Wire wird wegen seiner magnetischen Eigenschaften und Flexibilität sehr geschätzt und eignet sich daher ideal für magnetische Präzisionskomponenten, elektrische Sensoren und komplizierte Verkabelungen in korrosiven Umgebungen. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Überblick über die chemische Zusammensetzung, die wichtigsten Eigenschaften, die praktischen Anwendungen und die verfügbaren Produktformen.

Chemische Zusammensetzung

Die präzise entwickelte chemische Zusammensetzung von Alloy 77 (Nilomag 77) ist die Grundlage für seine einzigartigen magnetischen Eigenschaften und seine Korrosionsbeständigkeit. Die typische Zusammensetzung (nach Gewicht) ist wie folgt:

Nickel (Ni): 75-78% (primäres Matrixelement, das magnetische Permeabilität und Korrosionsbeständigkeit bietet)

Eisen (Fe): 20-22% (verbessert die magnetischen Eigenschaften und die mechanische Festigkeit)

Magnesium (Mg): 1,5-2,5 % (entscheidend für die Optimierung der magnetischen Permeabilität und die Verbesserung der Formbarkeit)

Kupfer (Cu): ≤ 0,5 % (trägt zur Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Stabilität bei)

Mangan (Mn): ≤ 0,3 % (unterstützt die Desoxidation während der Herstellung und verbessert die Schweißbarkeit)

Silizium (Si): ≤ 0,2 % (minimiert, um die Bildung spröder Phasen zu verhindern und die Duktilität zu erhalten)

Kohlenstoff (C): ≤ 0,03 % (kontrolliert, um Karbidausfällungen zu vermeiden, die die magnetischen Eigenschaften beeinträchtigen könnten)

Schwefel (S): ≤ 0,01 % (auf einem sehr niedrigen Niveau gehalten, um eine gute Duktilität zu gewährleisten und Hitzekurzschlüsse zu vermeiden)

Sonstige Spurenelemente: ≤ 0,5 % gesamt (einschließlich Chrom und Kobalt, minimiert zur Aufrechterhaltung der magnetischen Leistung)

Diese ausgewogene Zusammensetzung liefert synergetisch die charakteristische Kombination der Legierung aus hoher magnetischer Permeabilität, Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit, wodurch sie für spezielle magnetische und elektrische Anwendungen geeignet ist.

Wichtige Eigenschaften

Die Legierung 77 (Nilomag 77 Draht) und ihre verschiedenen Formen weisen eine einzigartige Reihe von Eigenschaften auf, die sie in magnetischen, elektrischen und korrosiven Umgebungen unverzichtbar machen:

Mechanische Eigenschaften (Raumtemperatur, geglühter Zustand):

Zugfestigkeit: 400-520 MPa (58.000-75.400 psi)

Streckgrenze (0,2 % Versatz): 120-200 MPa (17.400-29.000 psi)

Dehnung (in 50 mm): 35-50% (ausgezeichnete Duktilität, ermöglicht komplexes Formen, Biegen und Ziehen in Draht und dünne Formen)

Härte: 90-130 HB (Brinell-Härte, was auf gute Bearbeitbarkeit und Verarbeitbarkeit hinweist)

Magnetische Eigenschaften:

Magnetische Permeabilität: Hohe Anfangspermeabilität (≥ 8000 bei 0,001 T) und maximale Permeabilität (≥ 50.000 bei 0,1 T), ideal für Magnetkerne und Sensoren

Koerzitivfeldstärke: Niedrige Koerzitivfeldstärke (≤ 0,5 A/m), die eine effiziente Magnetisierung und Entmagnetisierung gewährleistet

Sättigungsinduktion: 1,5-1,6 T, bietet ein starkes magnetisches Ansprechverhalten in Anwendungen, die eine hohe Flussdichte erfordern

Curie-Temperatur: 500-520 °C (932-968 °F), Beibehaltung der magnetischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen

Korrosionsbeständigkeit:

Allgemeine Korrosionsbeständigkeit: Gute Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion, Süßwasser und milde Industrieumgebungen

Chemische Beständigkeit: Beständig gegen verdünnte Säuren, Laugen und organische Chemikalien; weniger geeignet für stark oxidierende Säuren

Nasskorrosion: Beständig gegen Öle, Lösungsmittel und milde Reinigungsmittel und gewährleistet Langlebigkeit in industriellen Umgebungen

Spannungsrisskorrosion (SCC): Beständig gegen SCC in den meisten Umgebungen, einschließlich mäßig chloridhaltiger Lösungen

Physikalische Eigenschaften:

Dichte: 8,2 g/cm³ (0,296 lb/in³)

Wärmeleitfähigkeit: 18 W/(m·K) bei 20°C (68°F)

Schmelzpunkt: 1420-1460 °C (2588-2660 °F)

Wärmeausdehnungskoeffizient: 13,5 μm/(m·K) (20-100°C)

Elastizitätsmodul: 200 GPa (29.000 ksi) bei Raumtemperatur

Produktformen

Alloy 77 (Nilomag 77) wird in einer Vielzahl von Formen hergestellt, um spezielle industrielle Prozesse in den Bereichen Magnetik, Elektrik und Luft- und Raumfahrt zu unterstützen:

Schiene: Erhältlich als Rundstab (Durchmesser von 6 mm bis 200 mm) und Flachstab (Dicke 5 mm bis 100 mm, Breite 15 mm bis 500 mm), ideal für die Bearbeitung zu Magnetkernen, Sensorgehäusen und feinmechanischen Komponenten.

Farbband: Dünne, flache Bänder (Dicke 0,05 mm bis 1 mm, Breite 5 mm bis 100 mm), die in Transformatoren, Induktivitäten und magnetischen Abschirmkomponenten verwendet werden.

Draht: Nilomag 77 Draht (Durchmesser 0,05 mm bis 8 mm) bietet eine hervorragende Flexibilität und magnetische Eigenschaften, wodurch er für Magnetspulen, magnetische Sensoren und Präzisionsverdrahtung in elektrischen Systemen geeignet ist.

Stäbe: Massive zylindrische Stäbe (Durchmesser 3 mm bis 50 mm), die für magnetische Kerne, elektrische Klemmen und strukturelle Stützen in magnetischen Geräten geeignet sind.

Rohre: Nahtlose Optionen (Außendurchmesser 5 mm bis 150 mm, Wandstärke 0,5 mm bis 8 mm) für magnetische Abschirmung und Flüssigkeitstransport in spezialisierten Systemen.

Folie: Ultradünne Bleche (Dicke 0,005 mm bis 0,1 mm), die in leichten magnetischen Abschirmungen, Transformatoren und elektrischen Präzisionskomponenten verwendet werden.

Blech und Blech: Flache Formen (Blech: Dicke 4 mm bis 80 mm; Blech: 0,2 mm bis 4 mm) für die Herstellung von Magnetkernen, Abschirmplatten und Schaltschränken.

Band: Schmale, flache Bänder (Dicke 0,05 mm bis 2 mm, Breite 10 mm bis 200 mm) für die Präzisionsfertigung von magnetischen Sensoren, Relais und elektrischen Kontakten.

Schmiedematerial: Knüppel und Barren für das Warmschmieden in komplexe Formen, wie z. B. magnetische Joche, Ventilkomponenten und magnetische Hardware für die Luft- und Raumfahrt.

Anträge

Die außergewöhnlichen Eigenschaften der Legierung 77 (Nilomag 77 Draht) in ihren verschiedenen Formen machen sie zu einem kritischen Material in Industrien, die eine hohe magnetische Permeabilität, Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit erfordern:

Elektrik und Elektronik:

Magnetische Kerne: Bänder und Bleche für Transformatoren, Induktivitäten und Drosseln, die eine hohe Permeabilität und eine geringe Koerzitivfeldstärke nutzen.

Sensoren und Aktoren: Drähte und Bänder für magnetische Sensoren, Magnete und Relais, die eine präzise magnetische Reaktion bieten.

Magnetische Abschirmung: Folie und Blech zur Abschirmung empfindlicher Elektronik vor elektromagnetischen Störungen (EMI).

Elektrische Wicklungen: Drähte für Spulen in Motoren, Generatoren und Magnetresonanztomographen (MRT).

Luft- und Raumfahrt und Verteidigung:

Avionik: Magnetische Komponenten (aus Stange und Stange) für Navigationssysteme, Gyroskope und Kommunikationsgeräte.

Radarsysteme: Abschirmplatten (aus Blech und Blech) und Spulen (aus Draht) für Radar- und Sonarsysteme.

Raketenführung: Präzisionsmagnetsensoren (aus Streifen und Bändern) für Führungs- und Kontrollsysteme.

Industrie und Medizin:

Magnetabscheider: Platten und Stäbe zur Trennung von magnetischen Materialien in Bergbau- und Recyclingprozessen.

Medizinische Geräte: Draht und Folie für MRT-Geräte, Herzschrittmacher und andere medizinische Geräte, die magnetische Komponenten erfordern.

Industriemagnete: Schmiedematerial und Stangen für die Herstellung von Hochleistungsmagneten und magnetischen Baugruppen.

Spezialisierte Anwendungen nach Formular:

Draht: Magnetspulen, Sensorwicklungen und magnetische Präzisionsverkabelung in korrosiven Umgebungen.

Bänder und Folien: Transformatorenkerne, magnetische Abschirmungen und magnetische Dünnschichtkomponenten.

Blech und Blech: Magnetkerne, Abschirmplatten und Strukturkomponenten in magnetischen Systemen.

Stange und Stange: Maschinell bearbeitete magnetische Joche, Sensorgehäuse und feinmechanische Komponenten mit magnetischen Eigenschaften.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Alloy 77 (Nilomag 77 Wire) – erhältlich in Formen von Stangen und Drähten bis hin zu Blechen und Schmiedematerial – eine außergewöhnliche magnetische Permeabilität, eine gute Korrosionsbeständigkeit und eine hervorragende Umformbarkeit bietet. Seine vielfältigen Produktformen ermöglichen maßgeschneiderte Lösungen in den Bereichen Elektrik, Luft- und Raumfahrt, Industrie und Medizin und machen es zu einem wichtigen Material in spezialisierten magnetischen Anwendungen.

Verpackung von Standardverpackung:

Typische Großverpackungen umfassen palettierten Kunststoff mit einem Gewicht von 5 Gallonen/25 kg. Eimer, Faser- und Stahlfässer bis hin zu 1-Tonnen-Supersäcken in vollen Container- (FCL) oder LKW-Ladungsmengen (T/L). Forschungs- und Probenmengen sowie hygroskopische, oxidierende oder andere luftempfindliche Materialien können unter Argon oder Vakuum verpackt werden. Die Lösungen werden in Polypropylen-, Kunststoff- oder Glasgefäßen bis zu palettierten 2787-Gallonen-Flüssigkeitsbehältern verpackt. Spezielle Verpackungen sind auf Anfrage erhältlich.