Legierung 903, Incoloy 903 Draht,

Britische Spezifikationen:,Amerikanische Spezifikationen:,Deutsche Spezifikationen:

Draht aus der Legierung 903 und Incoloy 903 - Einführung mit Zusammensetzung, Eigenschaften, Anwendungen und Produktformen

Die Legierung 903, im Handel als Incoloy 903 bekannt, ist eine Superlegierung auf Nickel-Eisen-Kobalt-Basis, die für ihre außergewöhnliche Kombination aus hoher Festigkeit, geringer Wärmeausdehnung und hervorragender Verarbeitbarkeit. Dieses vielseitige Material ist in einer Vielzahl von Formen erhältlich, um unterschiedlichen industriellen Anforderungen gerecht zu werden, darunter Stangen (Rundstangen, Flachstangen), Bänder, Drähte, Stangen, Rohre, Rohre, Folien, Platten, Bleche, Bänder und Schmieden von Rohmaterial. Unter diesen zeichnet sich Incoloy 903 Wire durch seine Flexibilität bei komplizierten Anwendungen aus. Im Folgenden finden Sie einen umfassenden Überblick über die chemische Zusammensetzung, die wichtigsten Eigenschaften, die praktischen Anwendungen und die verfügbaren Produktformen.

Chemische Zusammensetzung

Die sorgfältig entwickelte chemische Zusammensetzung der Legierung 903 (Incoloy 903) ist grundlegend für ihre einzigartigen Leistungsmerkmale. Die typische Zusammensetzung (nach Gewicht) ist wie folgt:

Nickel (Ni): 38-42 % (dient als primäres Matrixelement und trägt zur Korrosionsbeständigkeit und strukturellen Stabilität bei)

Eisen (Fe): 34-38 % (gleicht die Legierung aus und erhöht die mechanische Festigkeit sowohl bei Umgebungstemperaturen als auch bei erhöhten Temperaturen)

Kobalt (Co): 14-18% (verbessert die Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit)

Niob (Nb): 4,0-5,0 % (ein wichtiges Verstärkungselement, das intermetallische Ausscheidungen bildet, um die Festigkeit zu erhöhen)

Molybdän (Mo): 2,5-3,5 % (erhöht die Kriechbeständigkeit und die Stabilität bei hohen Temperaturen)

Titan (Ti): 1,0-1,5 % (hilft bei der Ausscheidungshärtung, arbeitet mit Niob zusammen, um Verstärkungsphasen zu bilden)

Aluminium (Al): 0,5-1,0% (hilft bei der Kornfeinung und trägt zur Hochtemperaturfestigkeit bei)

Kohlenstoff (C): 0,03-0,08 % (kontrolliert, um die Korngrenzfestigkeit ohne übermäßige Karbidbildung zu fördern)

Spurenelemente: Silizium (Si) ≤ 0,30 %, Mangan (Mn) ≤ 0,30 %, Phosphor (P) ≤ 0,015 %, Schwefel (S) ≤ 0,015 % (Optimierung der Schweißbarkeit und Verarbeitbarkeit)

Wichtige Eigenschaften

Die Legierung 903 und ihre verschiedenen Formen, einschließlich des Incoloy 903-Drahtes, weisen eine bemerkenswerte Reihe von Eigenschaften auf, die sie in anspruchsvollen Umgebungen auszeichnen:

Mechanische Eigenschaften (Raumtemperatur, wärmebehandelter Zustand):

Zugfestigkeit: 1030-1170 MPa (150.000-170.000 psi)

Streckgrenze (0,2 % Versatz): 760-860 MPa (110.000-125.000 psi)

Dehnung (in 50 mm): 15-20% (gute Duktilität, ermöglicht komplexes Formen und Schweißen über alle Produktformen hinweg)

Härte: 30-35 HRC (ein Hinweis auf hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit)

Leistung bei hohen Temperaturen:

Thermische Stabilität: Behält eine signifikante Festigkeit bis zu 650 °C (1200 °F) bei, wobei die Zugfestigkeit bei 500 °C (932 °F) über 800 MPa bleibt

Kriechfestigkeit: Weist eine minimale Verformung bei anhaltender Belastung bei 600-650 °C (1112-1200 °F) auf und eignet sich daher für den langfristigen Einsatz bei hohen Temperaturen in allen Formen

Geringe Wärmeausdehnung: Der Wärmeausdehnungskoeffizient beträgt ca. 11,0 μm/(m·K) (20-650 °C) und ist damit deutlich niedriger als bei vielen anderen Superlegierungen, was eine hervorragende Abmessung gewährleistet Stabilität während des Temperaturwechsels – entscheidend für Präzisionskomponenten wie Stangen und Rohre

Korrosionsbeständigkeit:

Gute Oxidationsbeständigkeit in Luft und Verbrennungsgasen bis zu 700 °C (1292 °F)

Mäßige Beständigkeit gegen wässrige Korrosion, einschließlich Süßwasser und einige Industriechemikalien

Beständig gegen Spannungsrisskorrosion in bestimmten Umgebungen, insbesondere in solchen mit moderaten Chloridwerten – vorteilhaft für Rohre und Bleche in der chemischen Verarbeitung

Physikalische Eigenschaften:

Dichte: 8,0 g/cm³ (0,289 lb/in³)

Wärmeleitfähigkeit: 16 W/(m·K) bei 20°C (68°F)

Schmelzpunkt: 1360-1390 °C (2480-2534 °F)

Elastizitätsmodul: 200 GPa (29.000 ksi) bei Raumtemperatur

Produktformen

Alloy 903 wird in einer Vielzahl von Formen hergestellt, um verschiedene industrielle Prozesse und Anwendungen zu unterstützen:

Schiene: Erhältlich als Rundstange (Durchmesser von 6 mm bis 300 mm) und Flachstange (Dicke 5 mm bis 100 mm, Breite 20 mm bis 500 mm), ideal für die Bearbeitung von Präzisionskomponenten wie Verbindungselementen und Zahnrädern.

Farbband: Dünne, flache Bänder (Dicke 0,1 mm bis 2 mm, Breite 5 mm bis 100 mm), die in elektrischen und thermischen Anwendungen verwendet werden, die Flexibilität und hohe Temperaturbeständigkeit erfordern.

Draht: Incoloy 903 Draht (Durchmesser 0,05 mm bis 10 mm) bietet eine außergewöhnliche Duktilität für die Formung von Federn, Thermoelementhüllen und geschweißten Geweben.

Stangen: Massive zylindrische Stäbe (Durchmesser 3 mm bis 50 mm), die für strukturelle Stützen und die Bearbeitung in kleinen Stückzahlen geeignet sind.

Rohre: Nahtlose und geschweißte Optionen (Außendurchmesser 6 mm bis 200 mm, Wandstärke 0,5 mm bis 20 mm) für den Flüssigkeitstransport in Hochtemperatursystemen.

Folie: Ultradünne Bleche (Dicke 0,01 mm bis 0,1 mm), die in der leichten Wärmedämmung und Elektronik verwendet werden.

Blech und Blech: Flache Formen (Blech: Dicke 5 mm bis 100 mm; Blech: 0,3 mm bis 5 mm) für die Herstellung großer Strukturbauteile wie Ofenauskleidungen und Flugzeugverkleidungen.

Band: Schmale, flache Bänder (Dicke 0,1 mm bis 3 mm, Breite 10 mm bis 200 mm) für die Präzisionsfertigung in der Luft- und Raumfahrt sowie in Industriemaschinen.

Schmiedematerial: Knüppel und Barren für das Warmschmieden in komplexe Formen wie Turbinenscheiben und Hochleistungs-Industrieteile.

Anträge

Die Vielseitigkeit der Legierung 903 in ihren verschiedenen Formen macht sie unverzichtbar in Industrien, die eine hohe Leistung unter extremen Bedingungen erfordern:

Luft- und Raumfahrt und Verteidigung:

Flugzeugkomponenten: Rundstäbe, die zu Befestigungselementen verarbeitet werden; Bleche und Platten für Strukturplatten; Draht für Federn in Fahrwerkssystemen – alle nutzen eine geringe Wärmeausdehnung für Dimensionsstabilität während des Fluges.

Systeme für Raumfahrzeuge: Schmieden von zu Raketentriebwerksdüsen geformtem Material; Rohre für Kühlmittelleitungen; Farbband für Wärmemanagementkomponenten, das von einem hohen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht profitiert.

Raketensysteme: Flachstangen für Halterungen des Lenksystems; Stangen für strukturelle Stützen; Kabel für Sensorsteckverbinder, die schnellen Temperaturschwankungen standhalten.

Industriemaschinen:

Hochpräzise Werkzeuge: Platten und Flachstangen für Formen in der Hochtemperaturumformung; Folie für Hitzeschilde in Präzisionsmaschinen.

Wärmebehandlungsanlagen: Rohre und Rohre für Gehäuse von Heizelementen; Stangen für Ofenschienen; Drahtgeflecht (aus Drahtform) für Bauteilkörbe.

Kryogene Anwendungen: Bleche und Platten für Tieftemperatur-Lagertanks; Stäbe für strukturelle Stützen, die ihre Zähigkeit bei Minustemperaturen beibehalten.

Stromerzeugung:

Komponenten für Gasturbinen: Schmiedematerial für Turbinenscheiben; Rohre für die Kraftstoffzufuhr; Stangen für Ventilschäfte, die dem Kriechen bei hohen Betriebstemperaturen standhalten.

Kernkraftwerke: Rohre für die Kühlmittelzirkulation; Platten für Reaktoreinbauten; Draht für die Instrumentierung, der Strahlung und Korrosion standhält.

Spezialisierte Anwendungen nach Formular:

Draht: Thermoelementhüllen, Hochtemperaturfedern und geschweißte Filter in der chemischen Verarbeitung.

Rohre: Flüssigkeitstransport in petrochemischen Raffinerien und industriellen Heizsystemen.

Platte/Blech: Wärmetauscherpaneele in Kraftwerken und thermischen Kontrollsystemen für die Luft- und Raumfahrt.

Stange/Stange: Bearbeitete Teile wie Zahnräder, Wellen und Verbinder in schweren Maschinen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Alloy 903 – erhältlich in Formen, die von Stangen und Drähten bis hin zu Blechen und Schmiedematerial reichen – eine einzigartige Mischung aus hoher Festigkeit, geringer Wärmeausdehnung und Vielseitigkeit bietet. Seine verschiedenen Produktformen ermöglichen maßgeschneiderte Lösungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Industrie und Energieerzeugung und festigen seine Rolle als kritisches Material in der Hochleistungstechnik.

Verpackung von Standardverpackung:

Typische Großverpackungen umfassen palettierten Kunststoff mit einem Gewicht von 5 Gallonen/25 kg. Eimer, Faser- und Stahlfässer bis hin zu 1-Tonnen-Supersäcken in vollen Container- (FCL) oder LKW-Ladungsmengen (T/L). Forschungs- und Probenmengen sowie hygroskopische, oxidierende oder andere luftempfindliche Materialien können unter Argon oder Vakuum verpackt werden. Die Lösungen werden in Polypropylen-, Kunststoff- oder Glasgefäßen bis zu palettierten 3027-Gallonen-Flüssigkeitsbehältern verpackt. Eine spezielle Verpackung ist auf Anfrage erhältlich.