Legierung C, Brightray C Rohr,

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Alloy C (Brightray C Wire) - Einführung mit Zusammensetzung, Eigenschaften, Anwendungen und Produktformen

Alloy C, im Handel als Brightray C bekannt, ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Superlegierung, die für ihre außergewöhnliche Beständigkeit gegen eine Vielzahl von korrosiven Umgebungen bekannt ist, darunter sowohl oxidierende und mäßig reduzierende Bedingungen sowie eine hervorragende Hochtemperaturstabilität und Verarbeitbarkeit. Dieses Hochleistungsmaterial ist in einer umfassenden Palette von Formen erhältlich, um unterschiedliche industrielle Anforderungen zu erfüllen, einschließlich Stangen (Rundstab, Flachstange), Bänder, Draht, Stangen, Rohre, Rohre, Folien, Platten, Bleche, Bänder und Schmiedematerial. Insbesondere Brightray C-Draht wird für seine glatte Oberflächengüte und Flexibilität geschätzt und eignet sich daher ideal für komplizierte Anwendungen wie elektrische Komponenten, Präzisionsfedern und Filtrationssysteme in korrosiven Umgebungen. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Überblick über die chemische Zusammensetzung, die wichtigsten Eigenschaften, die praktischen Anwendungen und die verfügbaren Produktformen.

Chemische Zusammensetzung

Die präzise entwickelte chemische Zusammensetzung der Legierung C (Brightray C) ist die Grundlage für ihre überlegene Korrosionsbeständigkeit und mechanische Leistung. Die typische Zusammensetzung (nach Gewicht) ist wie folgt:

Nickel (Ni): 50-55% (primäres Matrixelement, das eine stabile Basis für Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Integrität bietet)

Chrom (Cr): 16-18% (eine kritische Komponente für die Oxidationsbeständigkeit, die in oxidierenden Umgebungen eine schützende Chromoxidschicht bildet)

Molybdän (Mo): 15-17 % (erhöht die Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und reduzierende Säuren wie Salzsäure)

Eisen (Fe): 5-7 % (verbessert die Verarbeitbarkeit und mechanische Stabilität bei Umgebungs- und erhöhten Temperaturen)

Wolfram (W): 3-4 % (erhöht die Hochtemperaturfestigkeit und erhöht die Beständigkeit gegen Lochfraß)

Kobalt (Co): ≤ 2,5 % (hilft bei der Feststoffverfestigung und der thermischen Stabilität)

Kohlenstoff (C): ≤ 0,08 % (kontrolliert zur Minimierung der Karbidbildung, Erhaltung der Duktilität und Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion)

Silizium (Si): ≤ 1,0 % (hilft bei der Bildung einer stabilen Oxidschicht und erhöht die Oxidationsbeständigkeit)

Mangan (Mn): ≤ 1,0 % (verbessert die Schweißbarkeit und verhindert Heißrissbildung während der Herstellung)

Spurenelemente: Phosphor (P) ≤ 0,04 %, Schwefel (S) ≤ 0,03 % (niedrig gehalten, um die Schweißbarkeit und Korngrenzfestigkeit zu gewährleisten)

Diese ausgewogene Zusammensetzung sorgt synergetisch für die charakteristische Vielseitigkeit der Legierung und kombiniert die Beständigkeit gegen verschiedene korrosive Umgebungen mit zuverlässigen mechanischen Eigenschaften über einen Temperaturbereich.

Wichtige Eigenschaften

Die Legierung C (Brightray C Wire) und ihre verschiedenen Formen weisen eine Reihe robuster Eigenschaften auf, die sie in korrosiven und Hochtemperaturanwendungen unverzichtbar machen:

Mechanische Eigenschaften (Raumtemperatur, geglühter Zustand):

Zugfestigkeit: 700-850 MPa (101.500-123.300 psi)

Streckgrenze (0,2 % Versatz): 300-400 MPa (43.500-58.000 psi)

Dehnung (in 50 mm): 35-45 % (ausgezeichnete Duktilität, die komplexes Formen, Biegen und Schweißen über alle Produktformen hinweg ermöglicht)

Härte: 190-230 HB (Brinell-Härte, was auf gute Bearbeitbarkeit und Verschleißfestigkeit hinweist)

Leistung bei hohen Temperaturen:

Thermische Stabilität: Behält eine signifikante Festigkeit bis zu 900 °C (1652 °F) bei, wobei die Zugfestigkeit bei 700 °C (1292 °F) über 350 MPa bleibt

Kriechfestigkeit: Weist eine gute Kriechfestigkeit bei 600-800 °C (1112-1472 °F) auf und eignet sich für den Langzeitbetrieb unter anhaltender Belastung in industriellen Systemen

Oxidationsbeständigkeit: Beständig gegen Oxidation in Luft und Verbrennungsgasen bis zu 1000 °C (1832 °F) und bildet eine dichte, selbstheilende Chromoxidschicht

Thermische Ermüdungsbeständigkeit: Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Temperaturwechsel, wodurch es für Anwendungen mit häufigen Temperaturschwankungen geeignet ist

Korrosionsbeständigkeit:

Breitbandbeständigkeit: Außergewöhnliche Beständigkeit sowohl gegen oxidierende Säuren (z. B. Salpetersäure) als auch gegen mäßig reduzierende Säuren (z. B. Schwefelsäure, Phosphorsäure)

Chloridbeständigkeit: Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridreichen Umgebungen, einschließlich Meerwasser, Solen und Industrieabwässern

Nasskorrosion: Beständig gegen organische Säuren, Laugen und Industriechemikalien, wodurch es in verschiedenen Branchen vielseitig einsetzbar ist

Spannungsrisskorrosion (SCC): Hohe Beständigkeit gegen SCC in chloridhaltigen Umgebungen, auch bei erhöhten Temperaturen

Physikalische Eigenschaften:

Dichte: 8,8 g/cm³ (0,318 lb/in³)

Wärmeleitfähigkeit: 11 W/(m·K) bei 20 °C (68 °F), ansteigend auf 20 W/(m·K) bei 900 °C (1652 °F)

Schmelzpunkt: 1330-1380 °C (2426-2516 °F)

Wärmeausdehnungskoeffizient: 12,8 μm/(m·K) (20-100°C), ansteigend auf 17,2 μm/(m·K) bei 900°C (1652°F)

Elastizitätsmodul: 210 GPa (30.500 ksi) bei Raumtemperatur, abnehmend auf 160 GPa (23.200 ksi) bei 900 °C (1652 °F)

Produktformen

Alloy C (Brightray C) wird in einer Vielzahl von Formen hergestellt, um spezielle industrielle Prozesse in der Chemie-, Luft- und Raumfahrt- und Schifffahrtsbranche zu unterstützen:

Schiene: Erhältlich als Rundstange (Durchmesser von 8 mm bis 300 mm) und Flachstange (Dicke 6 mm bis 150 mm, Breite 20 mm bis 600 mm), ideal für die Bearbeitung von Ventilkomponenten, Pumpenwellen und Hochtemperatur- Verschlüsse.

Farbband: Dünne, flache Bänder (Dicke 0,1 mm bis 2 mm, Breite 5 mm bis 100 mm), die in elektrischen Heizelementen, Dichtungen und Dichtungen für korrosive Geräte verwendet werden.

Draht: Brightray C-Draht (Durchmesser 0,05 mm bis 10 mm) zeichnet sich durch eine helle, glatte Oberfläche aus und eignet sich daher für Präzisionsfedern, Thermoelementleitungen, gewebte Netzfilter und elektrische Steckverbinder in korrosiven Umgebungen.

Stäbe: Massive zylindrische Stäbe (Durchmesser 3 mm bis 50 mm), die für strukturelle Stützen in chemischen Reaktoren, Luft- und Raumfahrtkomponenten und Hochtemperaturmaschinen geeignet sind.

Rohre: Nahtlose und geschweißte Optionen (Außendurchmesser 6 mm bis 200 mm, Wandstärke 0,5 mm bis 20 mm) für den Transport von korrosiven Flüssigkeiten, einschließlich Säuren und Industriechemikalien, in der Verarbeitung Systeme.

Folie: Ultradünne Bleche (Dicke 0,01 mm bis 0,1 mm), die in leichten Korrosionsbarrieren, Wärmedämmung und elektronischen Präzisionskomponenten verwendet werden.

Blech und Blech: Flache Formen (Blech: Dicke 5 mm bis 100 mm; Blech: 0,3 mm bis 5 mm) für die Herstellung von Reaktorbehälterauskleidungen, Lagertanks, Wärmetauscherplatten und Strukturteilen für die Luft- und Raumfahrt.

Band: Schmale, flache Bänder (Dicke 0,1 mm bis 3 mm, Breite 10 mm bis 200 mm) für die Präzisionsfertigung von Dichtungen, Clips und elektrischen Komponenten für korrosive Systeme.

Schmiedematerial: Knüppel und Barren für das Warmschmieden in komplexe Formen wie Pumpenlaufräder, Ventilkörper und Triebwerkskomponenten für die Luft- und Raumfahrt.

Anträge

Die außergewöhnlichen Eigenschaften der Legierung C (Brightray C Wire) in ihren verschiedenen Formen machen sie zu einem kritischen Material in Industrien, die Beständigkeit gegen verschiedene korrosive Umgebungen und hohe Temperaturen:

Chemische Verarbeitung:

Säureproduktion und -handhabung: Tanks, Rohre und Ventile (aus Platten, Rohren und Stangen) für die Verarbeitung und den Transport von oxidierenden und reduzierenden Säuren, einschließlich Schwefelsäure und Salzsäure Säure.

Pharmazeutische Herstellung: Anlagen zur Herstellung hochreiner Chemikalien, einschließlich Reaktionsgefäße (aus der Platte) und Transferleitungen (aus der Tube), um die Reinheit des Produkts und die Korrosion zu gewährleisten Widerstand.

Feinchemische Synthese: Reaktoreinbauten (aus Schmiedematerial) und Wärmetauscher (aus Rohren und Blechen) für Prozesse mit komplexen chemischen Umgebungen.

Luft- und Raumfahrt:

Gasturbinentriebwerke: Brennkammerkomponenten (aus Blech und Platte), Turbinenschaufelhalterungen (aus Schmiedematerial) und Hitzeschilde (aus Folie), die die Stabilität bei hohen Temperaturen nutzen.

Instrumentierung in der Luft- und Raumfahrt: Präzisionsfedern und elektrische Steckverbinder (aus Draht und Band), die gegen korrosive Atmosphären und Temperaturschwankungen beständig sind.

Raketenantriebe: Bauteile, die Hochtemperatur-Abgasen ausgesetzt sind, wie z. B. Düsen (aus Schmiedematerial) und Wärmedämmung (aus Folie).

Marine und Offshore:

Schiffbau: Rumpfkomponenten, Seewasseransaugsysteme und Propellerwellen (aus Blechen, Blechen und Stangen), die der Meerwasserkorrosion widerstehen.

Offshore-Plattformen: Rohrleitungssysteme (aus Rohren) für die Meerwasserinjektion, Verarbeitungsanlagen (aus Platten) und strukturelle Stützen (aus Stangen), die Salzsprühnebel ausgesetzt sind.

Entsalzungsanlagen: Wärmetauscherrohre (aus Rohr) und Druckbehälter (aus Platte) für die Meerwasserentsalzung, die chloridinduziertem Lochfraß widerstehen.

Spezialisierte Anwendungen nach Formular:

Draht: Präzisionsfedern in chemischen Pumpen, Thermoelementhüllen in Industrieöfen, gewebte Filter für die Säurefiltration und elektrische Leitungen in korrosiven Umgebungen.

Rohre: Transportleitungen für Chemikalien, Wärmetauscherrohre in Kraftwerken und Probenahmeleitungen für aggressive Flüssigkeiten.

Platte/Blech: Reaktorbehälterauskleidungen, Lagertankwände und Strukturplatten für die Luft- und Raumfahrt, die sowohl korrosionsbeständig als auch hohen Temperaturen sind.

Stange/Stange: Maschinell bearbeitete Ventile, Pumpenwellen und Befestigungselemente für korrosive Umgebungen, in denen Festigkeit und Zuverlässigkeit entscheidend sind.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Alloy C (Brightray C Wire) – erhältlich in Formen von Stangen und Drähten bis hin zu Blechen und Schmiedematerial – eine außergewöhnliche Vielseitigkeit bei der Beständigkeit gegen verschiedene korrosive Umgebungen bietet, zusammen mit Hochtemperaturstabilität und Umformbarkeit. Seine vielfältigen Produktformen ermöglichen maßgeschneiderte Lösungen in den Bereichen chemische Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt und Schifffahrt und etablieren es als kritisches Material in komplexen industriellen Anwendungen.

Verpackung von Standardverpackung:

Typische Großverpackungen umfassen palettierten Kunststoff mit einem Gewicht von 5 Gallonen/25 kg. Eimer, Faser- und Stahlfässer bis hin zu 1-Tonnen-Supersäcken in vollen Container- (FCL) oder LKW-Ladungsmengen (T/L). Forschungs- und Probenmengen sowie hygroskopische, oxidierende oder andere luftempfindliche Materialien können unter Argon oder Vakuum verpackt werden. Die Lösungen werden in Polypropylen-, Kunststoff- oder Glasgefäßen bis zu palettierten 2836-Gallonen-Flüssigkeitsbehältern verpackt. Spezielle Verpackungen sind auf Anfrage erhältlich.