Maraging 300,Maraging C300 Wire,UNS K93160

Especificaciones británicas: Especificaciones americanas: AMS 6514 Bar, tubo y piezas forjadas AMS 6521 Hoja, tira y placa MIL-S-46850 TIPO 4 Polvo ASTM A579 / AMS 6514, especificaciones alemanas: WS 1.6354 WS 1.6358

Maraging 300 (Alambre Maraging C300, UNS K93160) - Introducción con composición, propiedades, aplicaciones y formas de productos

Maraging 300, conocido comercialmente como Maraging C300 y designado por UNS K93160, es una aleación de acero martensítico de ultra alta resistencia de primera calidad celebrada por su excepcional equilibrio de alta calidad. resistencia a la tracción, tenacidad superior y excelente estabilidad dimensional. Esta aleación endurecida por precipitación logra sus notables propiedades mecánicas a través de un proceso especializado de tratamiento térmico de "maraging" (recocido en solución seguido de envejecimiento) que evita el endurecimiento a base de carbono de los aceros convencionales, lo que resulta en una distorsión mínima y una soldabilidad excepcional. Está disponible en una amplia gama de formas para satisfacer diversas necesidades industriales, que incluyen barras (barras redondas, barras planas), cintas, alambres, varillas, tubos, tuberías, láminas, placas, láminas, tiras y forjas . El alambre Maraging C300, en particular, es valorado por su impresionante relación resistencia-peso, flexibilidad y precisión, lo que lo hace ideal para componentes intrincados de alta tensión en la industria aeroespacial. industrias de defensa e ingeniería de precisión. A continuación se muestra una descripción detallada de su composición química, propiedades clave, aplicaciones prácticas y formas de productos disponibles.

Composición química

La composición química diseñada con precisión de Maraging 300 (Maraging C300, UNS K93160) es la base de su excepcional resistencia y tenacidad. La composición típica (en peso) es la siguiente:

Hierro (Fe): Equilibrado (aproximadamente 67-72%) (elemento primario de la matriz, que forma la estructura martensítica)

Níquel (Ni): 17-19% (crítico para formar la fase martensítica y permitir el endurecimiento por precipitación)

Cobalto (Co): 8,0-9,0% (mejora la respuesta de endurecimiento y fortalece la matriz martensítica)

Molibdeno (Mo): 4.0-5.0% (forma precipitados intermetálicos durante el envejecimiento, lo que contribuye significativamente a la resistencia)

Titanio (Ti): 0,5-1,0% (ayuda en el endurecimiento por precipitación mediante la formación de compuestos intermetálicos de Ni₃Ti)

Aluminio (Al): 0.05-0.15% (mejora la tenacidad y refina la estructura del grano)

Carbono (C): ≤ 0,03% (se mantiene extremadamente bajo para evitar la formación de carburo, lo que garantiza una alta tenacidad y soldabilidad)

Manganeso (Mn): ≤ 0,1% (minimizado para evitar la fragilidad del límite del grano)

Silicio (Si): ≤ 0,1% (controlado para mantener la pureza y evitar inclusiones de óxido)

Azufre (S): ≤ 0,01% (estrictamente limitado para garantizar una alta tenacidad y reducir el riesgo de agrietamiento)

Fósforo (P): ≤ 0,01% (mantenido bajo para evitar la fragilidad del límite del grano)

Esta composición cuidadosamente equilibrada, combinada con el tratamiento térmico martensítico, ofrece la alta resistencia, la excelente tenacidad y la estabilidad dimensional características de la aleación, lo que la convierte en Adecuado para aplicaciones exigentes de alto estrés donde la confiabilidad es crítica.

Propiedades clave

Maraging 300 (Maraging C300 Wire, UNS K93160) y sus diversas formas exhiben propiedades excepcionales que las hacen indispensables en aplicaciones que requieren alta resistencia y confiabilidad:

Propiedades mecánicas (después de envejecer a 480 ° C durante 3 horas):

Resistencia a la tracción: 2000-2200 MPa (290,100-319,100 psi), entre las más altas para aleaciones estructurales con excelente tenacidad

Límite elástico (0.2% de compensación): 1700-1900 MPa (246,600-275,600 psi)

Alargamiento (en 50 mm): 10-15% (ductilidad superior para un material de ultra alta resistencia, que permite el conformado y el plegado)

Reducción de área: 40-50% (indicativo de excelente tenacidad y resistencia a la fractura frágil)

Resistencia al impacto Charpy (sin muescas): ≥ 60 J (44,3 pies-lb) a temperatura ambiente (tenacidad excepcional para una resistencia tan alta)

Dureza: 48-52 HRC (dureza Rockwell, que refleja una alta dureza superficial y resistencia al desgaste)

Propiedades físicas y térmicas:

Densidad: 8,1 g/cm³ (0,292 lb/in³), más baja que muchos aceros de alta resistencia, lo que contribuye a una excelente relación resistencia-peso

Conductividad térmica: 15,5 W/(m·K) a 20 °C (68 °F)

Coeficiente de expansión térmica: 12,0 μm/(m·K) (20-100°C) — baja expansión, lo que garantiza la estabilidad dimensional durante los cambios de temperatura

Módulo de elasticidad: 189 GPa (27.400 ksi) a temperatura ambiente

Punto de fusión: 1420-1460 °C (2588-2660 °F)

Permeabilidad magnética: ferromagnética, con alta saturación magnética (útil en aplicaciones aeroespaciales y de defensa que requieren propiedades magnéticas)

Propiedades de procesamiento:

Soldabilidad: Excelente soldabilidad utilizando métodos convencionales (TIG, haz de electrones), con una pérdida mínima de resistencia en la zona afectada por el calor (HAZ) cuando se envejece adecuadamente después de la soldadura

Maquinabilidad: Buena maquinabilidad en estado recocido en solución (estado blando); Más desafiante en la condición envejecida (endurecida) pero manejable con herramientas de carburo

Conformabilidad: Excelente conformabilidad en estado de recocido en solución, lo que permite formar formas complejas antes de envejecer hasta la resistencia final

Estabilidad dimensional: Distorsión mínima durante el tratamiento térmico, lo que garantiza tolerancias estrictas en los componentes de precisión

Formas de productos

Maraging 300 (Maraging C300, UNS K93160) se fabrica en una amplia gama de formas para adaptarse a procesos industriales especializados de alto estrés en la industria aeroespacial, de defensa y de precisión Sectores de ingeniería:

Barra: Disponible como barra redonda (diámetros de 6 mm a 200 mm) y barra plana (espesor de 5 mm a 150 mm, ancho de 15 mm a 500 mm), ideal para mecanizar sujetadores de alta resistencia, ejes y Componentes.

Cinta: tiras finas y planas (grosor de 0,1 mm a 2 mm, ancho de 5 mm a 100 mm) utilizadas en muelles de precisión, componentes de sensores y elementos estructurales ligeros.

Alambre: El alambre Maraging C300 (diámetros de 0,1 mm a 10 mm) ofrece una resistencia y flexibilidad excepcionales, lo que lo hace adecuado para resortes de alta tensión, cables y formas de alambre intrincadas en la industria aeroespacial y sistemas de defensa.

Varillas: Varillas cilíndricas sólidas (diámetros de 3 mm a 50 mm) adecuadas para soportes estructurales, componentes de actuadores y ejes de precisión en maquinaria de alta tensión.

Tubos y tuberías: Opciones sin costura (diámetro exterior de 6 mm a 100 mm, espesor de pared de 0,5 mm a 10 mm) para recipientes livianos de alta presión, líneas hidráulicas y tubos estructurales en la industria aeroespacial Aplicaciones.

Lámina: láminas ultrafinas (espesor de 0,01 mm a 0,1 mm) utilizadas en armaduras ligeras, diafragmas de precisión y componentes de paredes delgadas que requieren alta resistencia.

Placa y hoja: Formas planas (placa: espesor de 4 mm a 100 mm; chapa: 0,2 mm a 4 mm) para la fabricación de piezas estructurales aeroespaciales, componentes de misiles y soportes de alta resistencia.

Tira: Tiras estrechas y planas (espesor de 0,1 mm a 3 mm, ancho de 10 mm a 200 mm) para la fabricación de precisión en resortes, clips y contactos eléctricos de alta resistencia.

Forja: palanquillas y lingotes para forjar en caliente en formas complejas, como componentes del tren de aterrizaje de aviones, carcasas de motores de cohetes y hardware de defensa.

Aplicaciones

La excepcional resistencia y tenacidad del Maraging 300 (Maraging C300 Wire, UNS K93160) en sus diversas formas lo convierten en un material crítico en industrias que requieren un alto rendimiento bajo Estrés extremo:

Aeroespacial y aviación:

Estructuras de aeronaves: Componentes del tren de aterrizaje, largueros de ala y varillas de actuador (de barra, material de forja y placa) aprovechando la alta relación resistencia-peso de la aleación.

Sistemas de cohetes y misiles: Carcasas de motores, componentes de boquillas y marcos estructurales (de forja, tubos y placas) para vehículos de lanzamiento y misiles balísticos.

Componentes de satélite: sujetadores de alta resistencia, soportes de antena y mecanismos de despliegue (de alambre, barra y varilla) que requieren un peso mínimo y una resistencia máxima.

Defensa y Militar:

Armamento: Cañones de armas, componentes de guía de misiles y blindaje (de placa, culata de forja y lámina) que ofrecen una resistencia balística superior.

Sistemas navales: Componentes de torpedos, piezas estructurales submarinas y sujetadores de alta resistencia (de barras, varillas y material de forja) que resisten la corrosión y la presión extrema.

UAV y drones: Marcos estructurales livianos y componentes de alta tensión (de láminas, alambres y tiras) que maximizan la capacidad de carga útil.

Ingeniería de precisión y médica:

Resortes de alto rendimiento: resortes de torsión, resortes de tensión y resortes ondulados (de alambre, cinta y tira) para maquinaria aeroespacial e industrial que requiere resistencia extrema a la fatiga.

Herramientas y matrices: matrices de extrusión, matrices de corte y moldes de precisión (de placa y barra) que ofrecen una larga vida útil bajo alta tensión.

Dispositivos médicos: Implantes ortopédicos, instrumentos quirúrgicos y componentes de alta resistencia (de alambre y barra) que combinan resistencia con biocompatibilidad.

Automovilismo y vehículos de alto rendimiento:

Componentes de carreras: piezas de suspensión, ejes de transmisión y componentes del chasis (de barras, láminas y material de forja) que reducen el peso y aumentan la resistencia.

Naves espaciales y vehículos hipersónicos: Componentes del sistema de protección térmica, soportes estructurales y sujetadores (de placa, barra y tubo) que soportan temperaturas y tensiones extremas.

Aplicaciones especializadas por formulario:

Alambre: Cables de alta tensión, resortes de precisión y cables de acero para sistemas aeroespaciales y de defensa.

Tubos: Líneas hidráulicas ligeras, recipientes de alta presión y tubos estructurales en aviones y cohetes.

Placa/Hoja: Paneles estructurales aeroespaciales, blindajes y carcasas de misiles que requieren la máxima resistencia.

Barra / Forja: Componentes del tren de aterrizaje, carcasas de motores de cohetes y sujetadores de alta resistencia para las aplicaciones más exigentes.

En resumen, Maraging 300 (Maraging C300 Wire, UNS K93160), disponible en formas que van desde barras y alambres hasta placas y material de forja, ofrece una resistencia excepcionalmente alta, una tenacidad superior y estabilidad dimensional. Sus diversas formas de productos permiten soluciones personalizadas en los sectores aeroespacial, de defensa y de ingeniería de precisión, estableciéndolo como un material crítico en aplicaciones que requieren un alto rendimiento bajo estrés extremo.

Embalaje de Embalaje estándar:

El empaque a granel típico incluye plástico paletizado de 5 galones/25 kg. cubos, tambores de fibra y acero a súper sacos de 1 tonelada en cantidades de contenedor completo (FCL) o carga de camión (T / L). Las cantidades de investigación y muestras y los materiales higroscópicos, oxidantes u otros materiales sensibles al aire pueden envasarse bajo argón o vacío. Las soluciones se empaquetan en frascos de polipropileno, plástico o vidrio hasta contenedores de líquidos paletizados de 2637 galones El paquete especial está disponible a pedido.