MP159,MP159 Röhre,UNS R30159

MP159, MP159 Draht, UNS R30159

MP159 (MP159 Draht, UNS R30159) - Einführung mit Zusammensetzung, Eigenschaften, Anwendungen und Produktformen

MP159, mit der Bezeichnung UNS R30159 und bekannt für seinen Hochleistungsdraht und seine vielfältigen Produktformen, ist eine Kobalt-Nickel-Chrom-Molybdän-Superlegierung, die für ihre außergewöhnlichen Kombination aus hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermischer Stabilität. Diese Legierung wurde speziell entwickelt, um die mechanische Integrität auch bei extremer Beanspruchung, rauen chemischen Umgebungen und mäßig hohen Temperaturen zu erhalten, was sie zu einem kritischen Material für Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas sowie Medizin. Es ist in einer umfassenden Palette von Formen erhältlich, um unterschiedliche industrielle Anforderungen zu erfüllen, einschließlich Stangen (Rundstangen, Flachstangen), Bänder, Drähte, Stangen, Rohre, Rohre, Folien, Platten, Bleche, Bänder und Schmiedematerial . Insbesondere MP159 Wire zeichnet sich durch seine gleichmäßige Festigkeit, Flexibilität und Präzision aus und eignet sich daher ideal für Anwendungen wie Luft- und Raumfahrtkabel, medizinische Geräte und Hochdruckfedern. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Überblick über die chemische Zusammensetzung, die wichtigsten Eigenschaften, die praktischen Anwendungen und die verfügbaren Produktformen.

Chemische Zusammensetzung

Die präzise ausbalancierte chemische Zusammensetzung von MP159 (MP159 Wire, UNS R30159) ist die Grundlage für seine außergewöhnliche Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Vielseitigkeit. Die typischen

Zusammensetzung (nach Gewicht) ist wie folgt:

Kobalt (Co): 35-39 % (das primäre Matrixelement, das die Hochtemperaturfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit erhöht)

Nickel (Ni): 33-37% (verbessert die Duktilität, Korrosionsbeständigkeit und Verträglichkeit mit Körperflüssigkeiten für medizinische Zwecke)

Chrom (Cr): 18-20 % (bildet eine schützende Oxidschicht, die eine hervorragende Oxidations- und allgemeine Korrosionsbeständigkeit bietet)

Molybdän (Mo): 4,5-5,5 % (stärkt die Legierungsmatrix und erhöht die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen)

Wolfram (W): 1,5-2,5 % (erhöht die Hochtemperaturfestigkeit durch Feststoffverfestigung)

Eisen (Fe): ≤ 1,0 % (minimiert, um die Korrosionsbeständigkeit und mechanische Stabilität zu erhalten)

Kohlenstoff (C): ≤ 0,03 % (niedrig gehalten, um Karbidbildung zu vermeiden, was die Korrosionsbeständigkeit und Duktilität verringern kann)

Silizium (Si): ≤ 0,15 % (hilft bei der Desoxidation während der Herstellung, ohne die Eigenschaften zu beeinträchtigen)

Mangan (Mn): ≤ 0,15 % (verbessert die Warmverarbeitbarkeit für die Umformung in verschiedene Produktformen)

Phosphor (P): ≤ 0,015 % (streng begrenzt, um eine Versprödung der Korngrenzen zu verhindern)

Schwefel (S): ≤ 0,01 % (minimiert, um eine gute Duktilität und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion zu gewährleisten)

Diese technische Mischung von Elementen bietet die für MP159 typische hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität – entscheidend für die Leistung in anspruchsvollen Betriebsumgebungen.

Wichtige Eigenschaften

MP159 (MP159 Wire, UNS R30159) und seine verschiedenen Formen weisen außergewöhnliche Eigenschaften auf, die sie bei hoher Beanspruchung, korrosiven und mäßig hohen Temperaturen unverzichtbar machen

anträge:

Mechanische Eigenschaften (kaltverformter und gealterter Zustand):

Zugfestigkeit: 1800-2000 MPa (261.000-289.600 psi) bei Raumtemperatur (gehört zu den höchsten für korrosionsbeständige Legierungen auf Kobaltbasis)

Streckgrenze (0,2 % Versatz): 1400-1600 MPa (203.000-232.000 psi) bei Raumtemperatur

Dehnung (in 50 mm): 12-18% (hervorragende Duktilität zur Umformung komplexer Formen trotz hoher Festigkeit)

Reduzierung der Fläche: 25-35% (überlegene Zähigkeit, Bruchfestigkeit bei dynamischer oder zyklischer Beanspruchung)

Härte: 45-50 HRC (Rockwell-Härte, die außergewöhnliche Verschleiß- und Abriebfestigkeit widerspiegelt)

Eigenschaften bei hohen Temperaturen:

Dauergebrauchstemperatur: Bis zu 600 °C (1112 °F) (behält Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei längerem Gebrauch bei)

Kriechfestigkeit: Gute Beständigkeit gegen Kriechverformung bei Temperaturen bis zu 400 °C (752 °F), geeignet für Komponenten mit moderaten hohen Temperaturen wie Befestigungselemente für die Luft- und Raumfahrt

Thermische Stabilität: Behält die mechanischen Eigenschaften nach wiederholten thermischen Zyklen bei, was für Komponenten, die schwankenden Temperaturen ausgesetzt sind, entscheidend ist

Korrosionsbeständigkeit:

Allgemeine Korrosion: Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Meerwasser, Solen, Industriechemikalien und saure Umgebungen, die Standard-Edelstähle übertreffen

Lochfraß und Spaltkorrosion: Überlegene Beständigkeit gegen Lochfraß in chloridreichen Umgebungen (z. B. Offshore-Ölplattformen, Schiffsausrüstung)

Oxidationsbeständigkeit: Gute Oxidationsbeständigkeit an der Luft bei Temperaturen bis zu 600 °C (1112 °F) bei minimaler Ablagerungen

Biokompatibilität: Ungiftig, resistent gegen Körperflüssigkeiten und kompatibel mit Sterilisationsprozessen, wodurch es für medizinische Implantate und Werkzeuge geeignet ist

Physikalische Eigenschaften:

Dichte: 8,3-8,5 g/cm³ (0,299-0,307 lb/in³)

Wärmeleitfähigkeit: 12-14 W/(m·K) bei 20°C (68°F)

Wärmeausdehnungskoeffizient: 11,5-13,5 μm/(m·K) (20-400°C) (geringe Ausdehnung, Reduzierung der thermischen Belastung in Präzisionsbauteilen)

Elastizitätsmodul: 220-230 GPa (31.900-33.400 ksi) bei Raumtemperatur

Schmelzpunkt: 1280-1330 °C (2336-2426 °F)

Produktformen

MP159 (MP159 Draht, UNS R30159) wird in einer Vielzahl von Formen hergestellt, um spezielle hochfeste und korrosionsbeständige Anwendungen zu ermöglichen:

Schiene: Erhältlich als Rundstange (Durchmesser von 5 mm bis 200 mm) und Flachstange (Dicke 3 mm bis 100 mm, Breite 10 mm bis 500 mm), ideal für die Bearbeitung von hochbeanspruchten Bauteilen wie Wellen, Befestigungselementen und Ventilschäfte.

Farbband: Dünne, flache Bänder (Dicke 0,05 mm bis 1 mm, Breite 2 mm bis 100 mm), die in Präzisionsfedern, elektrischen Kontakten und flexiblen Dichtungen für Hochdrucksysteme verwendet werden.

Draht: MP159 Draht (Durchmesser 0,05 mm bis 6 mm) bietet außergewöhnliche Festigkeit und Flexibilität und eignet sich für Kabel in der Luft- und Raumfahrt, medizinisches Nahtmaterial und Hochleistungsfedern.

Stäbe: Massive zylindrische Stäbe (Durchmesser 2 mm bis 50 mm), die zur Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Stiften und kleinen mechanischen Komponenten verwendet werden.

Rohre: Hohlformen (Außendurchmesser 3 mm bis 100 mm, Wandstärke 0,1 mm bis 10 mm) für das Handling von Hochdruckflüssigkeiten (z. B. Öl- und Gaspipelines, medizinische Katheter).

Folie: Ultradünne Bleche (Dicke 0,001 mm bis 0,1 mm), die in flexiblen Korrosionsbarrieren, Batteriekomponenten und elektrischen Dünnschichtteilen verwendet werden.

Blech und Blech: Flache Formen (Blech: Dicke 1 mm bis 50 mm; Blech: 0,1 mm bis 1 mm) für die Herstellung von Strukturbauteilen, Druckbehälterauskleidungen und medizinischen Implantatbasen.

Streifen: Schmale, flache Bänder (Dicke 0,05 mm bis 2 mm, Breite 2 mm bis 50 mm) für Präzisionsbauteile wie Dichtringe, Federklemmen und elektrische Steckverbinder.

Schmiedematerial: Knüppel und Barren für das Warmschmieden in komplexe Formen (z. B. Triebwerksteile für die Luft- und Raumfahrt, Komponenten für schwere Maschinen), die eine hohe Festigkeit und Gleichmäßigkeit erfordern.

Anträge

Die außergewöhnliche Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität von MP159 (MP159 Wire, UNS R30159) in seinen verschiedenen Formen machen es zu einem kritischen Material in Industrien, die hohe Anforderungen erfüllen Leistung unter extremen Bedingungen:

Luft- und Raumfahrt:

Flugzeugtriebwerke: Verbindungselemente, Wellen und kleine Strukturbauteile (aus Stangen-, Stangen- und Schmiedematerial), die hohen Belastungen und Temperaturschwankungen standhalten.

Flugzeugzellensysteme: Hochfeste Kabel, Federn und Steckverbinder (aus Drähten, Bändern und Bändern), die der Korrosion durch Feuchtigkeit und Flüssigkeiten in der Luft- und Raumfahrt widerstehen.

Anwendungen in der Raumfahrt: Präzisionskomponenten und Befestigungselemente (aus Blechen, Schmiedematerial und Draht), die Vakuum- und Temperaturwechseln in Weltraumumgebungen standhalten.

Medizin und Biomedizin:

Implantate: Orthopädische Schrauben, Zahnbefestigungen und kleine Gelenkkomponenten (aus Stange, Platte und Draht), die Biokompatibilität und langfristige Haltbarkeit bieten.

Chirurgische Instrumente: Präzisionsinstrumente und Katheterspitzen (aus Draht, Stab und Rohr), die der Korrosion durch Autoklavieren und Körperflüssigkeiten widerstehen.

Medizinische Geräte: Federn für Herzschrittmacher und Medikamentenverabreichungssysteme (aus Draht und Band), die eine zuverlässige Leistung in vivo erfordern.

Öl- und Gasindustrie:

Offshore-Ausrüstung: Ventile, Armaturen und Bohrlochsensoren (von Stangen, Rohren und Schmiedematerial), die der Korrosion und dem hohen Druck im Meerwasser standhalten.

Bohrkomponenten: Kleine Bohrer, Werkzeugverbindungen und Druckbehälterteile (aus Platten, Stangen und Schmiedematerial), die abrasiven Flüssigkeiten und rauen Bohrlochumgebungen standhalten.

Marine und Verteidigung:

Schiffshardware: Befestigungselemente, Propellerkomponenten und Kabelverbinder (von Stangen, Drähten und Platten), die der Korrosion von Meerwasser widerstehen.

Militärische Systeme: Kleine Panzerungsteile, Raketenkomponenten und Unterwassersensoren (aus Schmiedematerial, Platten und Rohren), die eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bieten.

Industrie- und Hochleistungsmaschinen:

Hochdrucksysteme: Dichtungsringe, Ventilsitze und Armaturen (aus Band, Rohr und Stange) für den Umgang mit korrosiven Flüssigkeiten bei extremen Drücken.

Präzisionsmaschinen: Federn, Zahnräder und kleine Wellen (aus Draht, Stangen und Bändern) sorgen für eine gleichbleibende Leistung bei hohen Drehzahlen oder zyklischen Vorgängen.

Spezialisierte Anwendungen nach Formular:

Draht: Kabel für die Luft- und Raumfahrt, medizinisches Nahtmaterial und Hochleistungsfedern für Industriemaschinen.

Rohr/Rohr: Medizinische Katheter und Öl-/Gas-Flüssigkeitstransportleitungen.

Stange/Platte: Strukturkomponenten, Befestigungselemente und medizinische Implantate, die eine hohe Festigkeit erfordern.

Schmiedematerial: Komplexe Triebwerksteile für die Luft- und Raumfahrt und Komponenten für schwere Maschinen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass MP159 (MP159 Wire, UNS R30159) – erhältlich in Formen von Stangen und Drähten bis hin zu Blech- und Schmiedematerial – außergewöhnliche Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Vielseitigkeit bietet. Seine vielfältigen Produktformen ermöglichen maßgeschneiderte Lösungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Medizin, Öl und Gas sowie Verteidigung und machen es zu einem kritischen Material in Anwendungen, die zuverlässige Leistung unter extremen Bedingungen.

Verpackung von Standardverpackung:

Typische Großverpackungen umfassen palettierten Kunststoff mit einem Gewicht von 5 Gallonen/25 kg. Eimer, Faser- und Stahlfässer bis hin zu 1-Tonnen-Supersäcken in vollen Container- (FCL) oder LKW-Ladungsmengen (T/L). Forschungs- und Probenmengen sowie hygroskopische, oxidierende oder andere luftempfindliche Materialien können unter Argon oder Vakuum verpackt werden. Die Lösungen werden in Polypropylen-, Kunststoff- oder Glasgefäßen bis zu palettierten 1306-Gallonen-Flüssigkeitsbehältern verpackt. Spezielle Verpackungen sind auf Anfrage erhältlich.