Код продукта : 3D-CoCrMo-CU-PO1
Порошок на основе сферического кобальта представляет собой металлический материал с высокой термостойкостью, высокой прочностью, высокой коррозионной стойкостью и хорошей эластичностью. Он широко используется в тонких деталях, а также может использоваться для производства костных имплантатов, искусственных зубов и т. Д.
Порошки сферических сплавов на основе кобальта широко используются в медицине благодаря своей превосходной коррозионной стойкости, механическим свойствам и биологическим свойствам. Наш порошок обладает такими характеристиками, как высокая сферичность, хорошая текучесть, высокая чистота, большая рыхлая плотность, полная плотность внутри частиц, отсутствие полого порошка.
Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужны индивидуальные услуги. Мы свяжемся с вами по поводу цены и наличия в течение 24 часов.
| Продукт | Код товара | Чистота | Размер | Свяжитесь с нами |
| Сферические сплавы на основе порошкового кобальта | 3D-CoCrMo-CU-PO1 | Настроить | 0-15 мкм | |
| Сферические сплавы на основе порошкового кобальта | 3D-CoCrMo-CU-PO1 | Настроить | 15-53 мкм | |
| Сферические сплавы на основе порошкового кобальта | 3D-CoCrMo-CU-PO1 | Настроить | 45-105μм | |
| Сферические сплавы на основе порошкового кобальта | 3D-CoCrMo-CU-PO1 | Настроить | 75-150μм | |
| Сферические сплавы на основе порошкового кобальта | 3D-CoCrMo-CU-PO1 | Настроить | Настроить |
Сферический порошок на основе кобальта для 3D-печати Технические характеристики
| Форма | сферический |
| Текучесть | ≤18 сек. |
| Кажущаяся плотность | ≥4,2 г/куб. см |
| Содержание кислорода | ≤200 ppm |
| Содержание азота | ≤100 стр/мин |
| Состав (%) | Кр:26.5-29; Fe≤0,6; Ш:7.0-9.0; Mn≤0,4; Si:1.2-1.9; Ко:Бал |
| Прочность на разрыв (МПа) | 330±50 |
| Предел текучести (МПа) | 220±30 |
| Пластичность (%) | 5±1 |
Химический состав сферических порошково-кобальтовых сплавов
| Элемент | Мин | Макс | Единица |
| Кр | 27.0 | 30.00 | % |
| Мо | 5.0 | 7.00 | % |
| Аль | 0.10 | % | |
| B | 0.01 | % | |
| C | 0.02 | % | |
| Фе | 0.75 | % | |
| Мн | 1.00 | % | |
| N | 0.25 | % | |
| Ni | 0.10 | % | |
| O | 0.05 | % | |
| P | 0.02 | % | |
| S | 0.01 | % | |
| Си | 1.00 | % | |
| Ти | 0.10 | % | |
| W | 0.20 | % | |
| Со | равновесие |
Сферические сплавы на основе порошка-кобальта Размер частиц Описание
● 0-15 мкм (D10 = 3 ~ 5 мкм, D50 = 6 ~ 10 мкм, D90 = 12 ~ 14 мкм)
● 5-25 мкм (D10 = 5 ~ 10 мкм, D50 = 15 ~ 20 мкм, D90 = 20 ~ 25 мкм)
● 15-45 мкм (D10 = 15 ~ 20 мкм, D50 = 25 ~ 30 мкм, D90 = 35 ~ 40 мкм)
● 15-53 мкм (D10 = 15 ~ 20 мкм, D50 = 25 ~ 35 мкм, D90 = 45 ~ 50 мкм)
● 45-75 мкм (D10 = 45 ~ 55 мкм, D50 = 55 ~ 65 мкм, D90 = 70 ~ 75 мкм)
● 45-105 мкм (D10 = 50 ~ 60 мкм, D50 = 75 ~ 85 мкм, D90 = 95 ~ 105 мкм)
● 45-150 мкм (D10 = 55 ~ 70 мкм, D50 = 110 ~ 120 мкм, D90 = 140 ~ 150 мкм)
● 75-150 мкм (D10 = 80 ~ 90 мкм, D50 = 110 ~ 125 мкм, D90 = 135 ~ 150 мкм)
Характеристики сферических порошковых сплавов на основе кобальта
Сплав на основе кобальта представляет собой разновидность твердого сплава, который может противостоять различным видам износа и коррозии, а также высокотемпературному окислению. Он широко известен как кобальт-хром-вольфрам (молибден) или стеллит (сплав, изобретенный Элвудом Хейнсом в 1907 году). Сплавы на основе кобальта — это сплавы, в которых кобальт является основным компонентом и содержит значительное количество никеля, хрома, вольфрама и небольшое количество молибдена, ниобия, тантала, титана, лантана и иногда железа. В зависимости от состава сплава из них можно изготавливать сварочную проволоку, порошок для твердой наплавки, термического напыления, сварки распылением и других процессов, а также литые и кованые детали и детали порошковой металлургии.
Сферические сплавы на основе порошка-кобальта Применимые процессы
В зависимости от применения, сплав на основе кобальта можно разделить на износостойкий сплав на основе кобальта, жаропрочный сплав на основе кобальта, износостойкость на основе кобальта и коррозионный сплав на водном растворе. Общие условия работы, по сути, являются как износостойкостью, так и устойчивостью к высоким температурам или износостойкостью и коррозионной стойкостью, некоторые условия работы также могут требовать высокотемпературной стойкости и износостойкости и коррозионной стойкости, и чем сложнее условия работы, тем больше могут отражать преимущества сплава на основе кобальта.
Применение сферических порошковых сплавов на основе кобальта
В жаропрочных сплавах на основе кобальта отсутствует равномерная фаза упрочнения. Несмотря на низкую прочность при средней температуре (всего 50-75% от прочности сплавов на основе никеля), они обладают высокой прочностью, хорошей термической усталостной стойкостью, термической коррозионной стойкостью и стойкостью к истиранию при температуре выше 980°C, а также хорошей свариваемостью. Он подходит для производства направляющего аппарата и направляющего аппарата сопла авиационного реактивного двигателя, промышленной газовой турбины, морской газовой турбины, дизельного сопла и т. Д.
Упаковка сферических порошково-кобальтовых сплавов
Стандартная упаковка:
Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 440 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.
Сферические сплавы на основе порошка и кобальта E FORUs бережно обращаются с целью минимизации повреждений при хранении и транспортировке и сохранения качества нашей продукции в ее первоначальном состоянии.
