Сферические сплавы на основе порошкового кобальта (CoCrMoW)

Сплавы на основе кобальта (CoCrMoW) сферический порошок описание

Материал: CoCrMoW

Размер частиц: 0-15 мкм, 15-53 мкм, 45-105 мкм, 75-150 мкм

Форма частиц: сферическая

Порошковый химический состав кобальтовых сплавов

Сплавы на основе кобальта (CoCrMoW) Размер частиц сферического порошка

0-15μм, 5-25μм, 15-45μм, 15-53μм, 45-75μм, 45-105μм, 75-150μм. (Различная степень детализации может быть настроена в соответствии с требованиями заказчика)

Сплавы на основе кобальта (CoCrMoW) сферический порошок Размер частиц Описание

● 0-15 мкм (D10 = 3 ~ 5 мкм, D50 = 6 ~ 10 мкм, D90 = 12 ~ 14 мкм)

● 5-25 мкм (D10 = 5 ~ 10 мкм, D50 = 15 ~ 20 мкм, D90 = 20 ~ 25 мкм)

● 15-45 мкм (D10 = 15 ~ 20 мкм, D50 = 25 ~ 30 мкм, D90 = 35 ~ 40 мкм)

● 15-53 мкм (D10 = 15 ~ 20 мкм, D50 = 25 ~ 35 мкм, D90 = 45 ~ 50 мкм)

● 45-75 мкм (D10 = 45 ~ 55 мкм, D50 = 55 ~ 65 мкм, D90 = 70 ~ 75 мкм)

● 45-105 мкм (D10 = 50 ~ 60 мкм, D50 = 75 ~ 85 мкм, D90 = 95 ~ 105 мкм)

● 45-150 мкм (D10 = 55 ~ 70 мкм, D50 = 110 ~ 120 мкм, D90 = 140 ~ 150 мкм)

● 75-150 мкм (D10 = 80 ~ 90 мкм, D50 = 110 ~ 125 мкм, D90 = 135 ~ 150 мкм)

Порошковые сплавы кобальта Применимые процессы

В зависимости от применения, сплав на основе кобальта можно разделить на износостойкий сплав на основе кобальта, жаропрочный сплав на основе кобальта, износостойкость на основе кобальта и коррозионный сплав на водном растворе. Общие условия работы, по сути, являются как износостойкостью, так и устойчивостью к высоким температурам или износостойкостью и коррозионной стойкостью, некоторые условия работы также могут требовать высокотемпературной стойкости и износостойкости и коррозионной стойкости, и чем сложнее условия работы, тем больше могут отражать преимущества сплава на основе кобальта.

Характеристики порошка кобальтовых сплавов

Сплав на основе кобальта представляет собой разновидность твердого сплава, который может противостоять различным видам износа и коррозии, а также высокотемпературному окислению. Он широко известен как кобальт-хром-вольфрам (молибден) или стеллит (сплав, изобретенный Элвудом Хейнсом в 1907 году). Сплавы на основе кобальта — это сплавы, в которых кобальт является основным компонентом и содержит значительное количество никеля, хрома, вольфрама и небольшое количество молибдена, ниобия, тантала, титана, лантана и иногда железа. В зависимости от состава сплава из них можно изготавливать сварочную проволоку, порошок для твердой наплавки, термического напыления, сварки распылением и других процессов, а также литые и кованые детали и детали порошковой металлургии.

Нанесение порошка кобальтовых сплавов

В жаропрочных сплавах на основе кобальта отсутствует равномерная фаза упрочнения. Несмотря на низкую прочность при средней температуре (всего 50-75% от прочности сплавов на основе никеля), они обладают высокой прочностью, хорошей термической усталостной стойкостью, термической коррозионной стойкостью и стойкостью к истиранию при температуре выше 980°C, а также хорошей свариваемостью. Он подходит для производства направляющего аппарата и направляющего аппарата сопла авиационного реактивного двигателя, промышленной газовой турбины, морской газовой турбины, дизельного сопла и т. Д.

Упаковка порошка кобальтовых сплавов

Стандартная упаковка:

Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 440 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.

Порошок кобальтовых сплавов E FORUs' бережно обрабатывается, чтобы свести к минимуму повреждения при хранении и транспортировке и сохранить качество нашей продукции в ее первоначальном состоянии.