TiZrHfVNb Высокоэнтропийный сплав (HEA) Сферический порошок

Информация о продукте

Сферический порошок высокоэнтропийного сплава (HEA) TiZrHfVNb - это новый тип сплава, который очень уникален по своим характеристикам. Различные размеры и силы связывания между элементами приводят к тому, что сплав имеет искажение lE FORUice и медленные эффекты диффузии. Текущие исследования показывают, что сферический порошок высокоэнтропийного сплава (HEA) TiZrHfVNb обладает превосходными механическими свойствами, коррозионной стойкостью, стойкостью к истиранию, магнитными свойствами и радиационной стойкостью, а также низкотемпературными свойствами.

TiZrHfVNb высокоэнтропийные сплавы сферический размер частиц порошка

0-45 мкм, 0-53 мкм, 15-45 мкм, 15-53 мкм, 45-105 мкм(Различная степень детализации может быть настроена в соответствии с требованиями заказчика)

TiZrHfVNb Применение сферического порошка из высокоэнтропийных сплавов

Сферический порошок высокоэнтропийного сплава (HEA) TiZrHfVNb широко используется в аэрокосмических деталях и автозапчастях, покрытии поверхности профилей, порошковой металлургии, атомной энергетике и промышленных областях.

Производство высокоэнтропийных сплавов

Высокоэнтропийные сплавы трудно изготовить с использованием существующих технологий и, как правило, требуют как дорогих материалов, так и специальных методов обработки. Высокоэнтропийные сплавы в основном производятся с использованием методов, которые зависят от фазы металлов – если металлы соединяются в жидком, твердом или газообразном состоянии. Большинство ГЭА были получены с использованием жидкофазных методов, включая дуговое плавление, индукционное плавление и затвердевание по Бриджмену. Твердотельная обработка обычно осуществляется путем механического легирования с использованием высокоэнергетической шаровой мельницы. При этом методе получаются порошки, которые затем могут быть обработаны с помощью традиционных методов порошковой металлургии или искрового плазменного спекания. Этот метод позволяет получать сплавы, которые было бы трудно или невозможно изготовить с помощью литья, такие как AlLiMgScTi. Газофазная обработка включает в себя такие процессы, как распыление или молекулярно-лучевая эпитаксия (МБЭ), которые могут быть использованы для тщательного контроля различных элементных составов для получения высокоэнтропийных металлических или керамических пленок. Аддитивное производство позволяет получать сплавы с различной микроструктурой, потенциально увеличивая прочность (до 1,3 гигапаскаля), а также повышая пластичность. Другие методы включают термическое напыление, лазерную наплавку и электроосаждение.

TiZrHfVNbРазмер частиц сферического порошка из высокоэнтропийного сплава Описание

·         0-15μм (D10=3~5μм, D50=6~10μм, D90=12~14μм)

·         5-25μм (D10=5~10μм, D50=15~20μм, D90=20~25μм)

·         15-45 мкм (D10 = 15 ~ 20 мкм, D50 = 25 ~ 30 мкм, D90 = 35 ~ 40 мкм)

·         15-53 мкм (D10 = 15 ~ 20 мкм, D50 = 25 ~ 35 мкм, D90 = 45 ~ 50 мкм)

·         45-75μм (D10=45~55μм, D50=55~65μм, D90=70~75μм)

·         45-105μм (D10=50~60μм, D50=75~85μм, D90=95~105μм)

·         45-150μм (D10=55~70μм, D50=110~120μм, D90=140~150μм)

·         75-150μм (D10=80~90μм, D50=110~125μм, D90=135~150μм)

Упаковка сферического порошка из высокоэнтропийного сплава TiZrHfVNb

Стандартная упаковка:

Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 440 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.

Сферический порошок из высокоэнтропийного сплава E FORUs'TiZrHfVNb тщательно обрабатывается, чтобы свести к минимуму повреждения при хранении и транспортировке и сохранить качество нашей продукции в ее первоначальном состоянии.

Виды высокоэнтропийных сплавов