Код продукта :СЕ-Al2O3-4N-Cu
Глиноземная керамика является наиболее распространенным техническим материалом и относительно традиционной керамикой. Оксид алюминия высокой чистоты обладает отличными характеристиками электроизоляции, высокой химической стойкостью и низким тепловым расширением. Стержень из оксида алюминия используется для изготовления деталей для CVD, ионных имплантатов, фотолитографии и полупроводников. Глиноземный стержень обладает высокой твердостью и хорошей износостойкостью. Кроме того, глиноземный стержень устойчив к высоким температурам и может использоваться в течение длительного времени при высокой температуре 1600 градусов. Кроме того, он обладает высокой коррозионной стойкостью и хорошими электроизоляционными характеристиками. Электроизоляционные характеристики особенно превосходны при высоких температурах, с выдерживаемым напряжением более 8000 В на миллиметр толщины. Лодки из оксида алюминия обладают высокой теплопроводностью, прочностью на сжатие и устойчивостью к тепловому удару.
Оксид алюминия, или оксид алюминия, является наиболее распространенным техническим керамическим материалом, используемым сегодня. Универсальность глинозема обусловлена его впечатляющими свойствами материала, простотой изготовления, широкой доступностью и бюджетной стоимостью. E FORU производит глинозем чистоты от 75% до 99,95% глинозема - эти корпуса являются отраслевыми рабочими материалами для применений, требующих электрической изоляции, износостойкости, устойчивости к высоким температурам и хорошей механической прочности.
Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужны индивидуальные услуги. Мы свяжемся с вами по поводу цены и наличия в течение 24 часов.
| Продукт | Код товара | Чистота | Размер | Свяжитесь с нами |
| Глиноземные лодки, Лодки Al2O3 | CE-Al2O3-92%-Cu | 92% | Настроить | |
| Глиноземные лодки, Лодки Al2O3 | CE-Al2O3-95%-Cu | 95% | Настроить | |
| Глиноземные лодки, Лодки Al2O3 | CE-Al2O3-96%-Cu | 96% | Настроить | |
| Глиноземные лодки, Лодки Al2O3 | CE-Al2O3-99,5%-Cu | 99.5% | Настроить | |
| Глиноземные лодки, Лодки Al2O3 | СЕ-Al2O3-4N-Cu | 4Н | Настроить |
Информация о продукте
Глиноземная керамика является наиболее распространенным техническим материалом и относительно традиционной керамикой. Оксид алюминия высокой чистоты обладает отличными характеристиками электроизоляции, высокой химической стойкостью и низким тепловым расширением. Стержень из оксида алюминия используется для изготовления деталей для CVD, ионных имплантатов, фотолитографии и полупроводников. Глиноземный стержень обладает высокой твердостью и хорошей износостойкостью. Кроме того, глиноземный стержень устойчив к высоким температурам и может использоваться в течение длительного времени при высокой температуре 1600 градусов. Кроме того, он обладает высокой коррозионной стойкостью и хорошими электроизоляционными характеристиками. Электроизоляционные характеристики особенно превосходны при высоких температурах, с выдерживаемым напряжением более 8000 В на миллиметр толщины. Лодки из оксида алюминия обладают высокой теплопроводностью, прочностью на сжатие и устойчивостью к тепловому удару.
Оксид алюминия, или оксид алюминия, является наиболее распространенным техническим керамическим материалом, используемым сегодня. Универсальность глинозема обусловлена его впечатляющими свойствами материала, простотой изготовления, широкой доступностью и бюджетной стоимостью. E FORU производит глинозем чистоты от 75% до 99,95% глинозема - эти корпуса являются отраслевыми рабочими материалами для применений, требующих электрической изоляции, износостойкости, устойчивости к высоким температурам и хорошей механической прочности.
Синонимы
Глинозем; оксид алюминия; оксид алюминия(III); оксид алюминия(III); алоксид; алоксит; алунд; оксо-оксоалуманилоксиалюман, сапфир; корунд; триоксид алюминия; глиноземно-керамический; альфа-корунд; боксит; Электрокорунд; кето-кетоалуманилоксиалюман; α-Al2O3; α глинозем; Альфа-оксид алюминия
Характеристики глиноземных лодок
Размеры
По вашему запросу или чертежу
Мы можем настроить по мере необходимости
Свойства (теоретические)
| Общее | Свойство | Метод ASTM | Единиц | AL75 75% | AL95 95% | AL96 96% | AL98 98% | AL99 99% | AL99,5 99,5% |
| Размер кристалла (средний) | Тонкий разрез | Микрон | 13 | 11 | 8 | 7 | 6 | 6 | |
| Цвет | -- | -- | Белый | Слоновая кость | Белый или фиолетовый | Белый | Белый | Белый | |
| Газопроницаемость | -- | Банкоматы-куб/сек | Газонепроницаемость <10-10 | Газонепроницаемость <10-10 | Газонепроницаемость <10-10 | Газонепроницаемость <10-10 | Газонепроницаемость <10-10 | Газонепроницаемость <10-10 | |
| Водопоглощение | С 20-97 | % | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| Механический | Плотность | С 20-97 | Г/Сс | 3.03 | 3.65 | 3.71 | 3.78 | 3.95 | 3.95 |
| Твёрдость | Виккерс 500г | ГПа (кг/мм2) | 10.5 (1075) | 11.5 (1175) | 12.7 (1300) | 12.7 (1300) | 14.0 (1300) | 14.0 (1300) | |
| Твёрдость | -- | Р45Н | 78 | 79 | 81 | 81 | 83 | 83 | |
| Вязкость разрушения | Зубчатая балка | МПАМ1/2 | 2.5 | 3.4 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | |
| Прочность на изгиб (MOR) | Ф417-87 | МПа (Psi x 10)3 | 241 (35) | 310 (45) | 358 (52) | 393 (57) | 400 (59) | 400 (59) | |
| (3 балла) @ RT | |||||||||
| Прочность на разрыв @ RT | -- | МПа (Psi x 10)3) | 117 (17) | 151 (22) | 200 (29) | 221 (32) | 151 (22) | 151 (22) | |
| Прочность на сжатие @ RT | -- | МПа (Psi x 10)3) | 1378 (200) | 1827 (265) | 2068 (300) | 2241 (325) | 2241 (325) | 2241 (325) | |
| Модуль упругости | С848 | ГПа (Psi x 106) | 172 (25) | 303 (44) | 310 (45) | 345 (50) | 345 (50) | 345 (50) | |
| Коэффициент Пуассона | С848 | -- | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.23 | 0.23 | 0.23 | |
| Термический | C.T.E. 25 - 100° С | С 372-96 | Х 10-6/С | 5.5 | 6.1 | 6 | 6.2 | 6.3 | 6.3 |
| C.T.E. 25 - 300° С | С 372-96 | Х 10-6/С | 5.8 | 7 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | |
| C.T.E. 25 - 600° С | С 372-96 | Х 10-6/С | 6.3 | 7.7 | 7.5 | 7.6 | 7.6 | 7.6 | |
| Теплопроводность @ RT | С 408 | В/М К | 4 | 19 | 23 | 29 | 33 | 33 | |
| Максимальная температура использования | -- | Фаренгейт (°F) | 2800 | 3000 | 3100 | 3100 | 3100 | 3100 | |
| -- | Цельсий (°C) | 1540 | 1650 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | ||
| Электрический | Диэлектрическая прочность (толщина .125") | Д 149-97А | V/Mil | 225 | 250 | 250 | 260 | 260 | 260 |
| Диэлектрическая проницаемость @ 1 МГц | Д 150-98 | -- | 7 | 9 | 9.1 | 9.5 | 9.5 | 9.5 | |
| Диэлектрическая проницаемость | Д 2520-95 | -- | -- | 9.2 | 9.1 | 9.4 | 9.4 | 9.4 | |
| @ Гигагерц | Д 2520-95 | -- | -- | 11 | 10.9 | 9.8 | 9.8 | 9.8 | |
| Диэлектрические потери @ 1 МГц | Д 150-98 | -- | 0.0012 | 0.0006 | 0.0004 | 0.0006 | 0.0006 | 0.0006 | |
| Диэлектрические потери | Д 2520-95 | -- | -- | 0.0009 | 0.0007 | 0.0005 | 0.0005 | 0.0005 | |
| @ Гигагерц | Д 2520-95 | -- | -- | 12.5 | 10.9 | 9.8 | 9.8 | 9.8 | |
| Объемное удельное сопротивление, 25°С | Д 257 | Ом-см | < 1 X 1013 | > 1 х 1014 | > 1 х 1014 | > 1 х 1014 | > 1 х 1014 | > 1 х 1014 | |
| Объемное удельное сопротивление, 300°С | D 1829 | Ом-см | 4 х 1010 | 5 х 1012 | 3 Х 1012 | 8 х 1011 | 8 х 1011 | 8 х 1011 | |
| Объемное удельное сопротивление, 500°С | D 1829 | Ом-см | 3 Х 107 | 3 Х 109 | 7 Х 109 | 2 Х 109 | 2 Х 109 | 2 Х 109 | |
| Объемное удельное сопротивление, 700°С | D 1829 | Ом-см | 2 Х 106 | 3 Х 108 | 4 х 108 | 2 Х 108 | 2 Х 108 | 2 Х 108 |
Преимущества
Устойчив к сильным кислотам и щелочам E FORUack при высоких температурах
Прозрачный для микроволновых радиочастот
Высокая прочность на сжатие и диэлектрик
Очень удельные коэффициенты теплопроводности и теплового расширения
Отличные электроизоляционные свойства
Износостойкость и стойкость к истиранию
Высокая теплопроводность и стойкость к тепловому удару
Низкая плотность
Высокая твердость и механическая прочность
Механическая обработка глинозема
Глинозем может быть обработан в зеленом, бисквитном или полностью плотном состоянии. Находясь в зеленой или бисквитной форме, он может быть относительно легко обработан в сложные геометрические формы. Однако процесс спекания, который требуется для полного уплотнения материала, приводит к тому, что корпус из оксида алюминия сжимается примерно на 20%. Эта усадка означает, что невозможно удержать очень жесткие допуски при обработке глинозема предварительным спеканием. Для достижения очень жестких допусков полностью спеченный материал должен быть обработан/отшлифован алмазными инструментами. В этом производственном процессе используется очень точный инструмент/круг с алмазным покрытием для истирания материала до тех пор, пока не будет создана желаемая форма. Из-за унаследованной прочности и твердости материала это может быть трудоемким и дорогостоящим процессом.
Он может быть отлит под давлением, прессован под давлением, изостатически прессован, лит шликером и экструдирован. После обжига и спекания его можно обрабатывать только с использованием методов алмазной шлифовки. Передовые методы обработки сырого сырья и печенья, разработанные Precision Ceramics, позволяют изготавливать более сложные детали с использованием традиционных методов обработки. Кроме того, глинозем может быть легко соединен с металлами или другой керамикой с помощью методов металлизации и пайки.
Применение глиноземных лодок
Запасные части для полупроводникового оборудования (производственное оборудование, такое как ЖК-дисплеи и светодиоды)
Изоляция
Изнашиваемые детали
Общее машиностроение, гидравлические компоненты
Используются в качестве трубок инжекторов, газовых форсунок и изоляторов.
Высокотемпературные ситуации и протектор для высокотемпературных термопар.
Электронные компоненты и подложки
Высокотемпературные электроизоляторы
Высоковольтные изоляторы
Лазерные трубки
Компоненты машин
Торцевые уплотнения
Прецизионные валы и оси в условиях повышенного износа
Роликовые и шариковые подшипники
Уплотнительные кольца
Полупроводниковые детали
Дробеструйные сопла
Трубки термопар
Пластины для кранов
Седла клапанов
Изнашиваемые компоненты
Направляющие для проволоки и нити
Баллистическая броня
Упаковка глиноземных лодок
Стандартная упаковка:
Запечатанные пакеты в картонных коробках. Специальный пакет предоставляется по запросу.
Будучи керамическим материалом, Al2O3 во многих случаях довольно хрупкий. Лодки Al2O3 обычно удерживаются в полиэтиленовых пакетах с помощью вакуума, и защищены плотной пеной.
Лодочка Al2O3 компании E FORUs бережно обрабатывается, чтобы свести к минимуму повреждения при хранении и транспортировке и сохранить качество нашей продукции в ее первоначальном состоянии.
Химические идентификаторы
| Линейная формула | Аль2O3 |
| Номер MDL | MFCD00003424 |
| EC No. | Н/Д |
| Beilstein/Reaxys No. | Н/Д |
| Pubchem CID | 14769 |
| Название ИЮПАК | Оксо(оксоалуманилокси)алюман |
| УЛЫБКИ | O=[Al]O[Al]=O |
| Идентификатор InchI | InChI=1S/2Al.3O |
| Клавиша InchI | TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N |
| CAS # | 1344-28-1 |