Пруток из легированной стали AISI 4340

Информация о продукте

AISI 4340 – это никель-хромомолибденовая легированная сталь с очень высокой прочностью. Сталь AISI 4340 — это среднеуглеродистая низколегированная сталь, известная своей ударной вязкостью и прочностью в относительно больших сечениях. Легированная сталь 4340 обычно поставляется закаленной и отпущенной в диапазоне разрывов от 930 до 1080 МПа. Предварительно закаленные и отпущенные стали 4340 могут быть дополнительно закалены на поверхности путем пламенной или индукционной закалки и азотирования. Сталь 4340 обладает хорошей ударопрочностью и ударопрочностью, а также износостойкостью и стойкостью к истиранию в закаленном состоянии. Свойства стали AISI 4340 обеспечивают хорошую пластичность в отожженном состоянии, что позволяет изгибать или формовать ее. Сварка плавлением и контактная сварка также возможна с помощью легированной стали 4340. Материал ASTM 4340 часто используется там, где другие легированные стали не обладают прокаливаемостью для придания требуемой прочности. Для деталей с высокой нагрузкой это отличный выбор. Легированная сталь AISI 4340 также может быть обработана всеми распространенными методами. Он благоприятно реагирует на термическую обработку масла и демонстрирует хорошее сочетание пластичности и прочности при такой обработке. В настоящее время он широко используется в коммерческих и военных самолетах, автомобильных системах, а также в кованых гидравлических и других станках.

AISI 4340 Пруток из легированной стали Спецификация

Размер: индивидуальный

Чистота: индивидуальная

По вашему запросу или чертежу

Мы можем настроить по мере необходимости

Свойства (теоретические)

ASTM 4340 Сталь и их эквиваленты Химический состав

Мы можем настроить по мере необходимости

AISI 4340 Термическая обработка стали марки AISI 4340

Снятия напряжения

Для предварительно закаленной стали снятие напряжений достигается путем нагрева стали 4340 до 500-550°C. Нагрейте до 600 °C – 650 °C, держите до тех пор, пока температура не станет равномерной по всей секции, замочите в течение 1 часа на каждую секцию 25 мм и охладите на неподвижном воздухе.

Отжиг

Полный отжиг может быть выполнен при температуре 844°C (1550 F) с последующим контролируемым (печным) охлаждением со скоростью не более 10°C (50 F) в час до 315°C (600 F). При температуре от 315°C до 600 F он может охлаждаться воздухом.

Отпуск

Легированная сталь AISI 4340 перед отпуском должна находиться в термически обработанном или нормализованном и термически обработанном состоянии. Температура отпуска зависит от желаемого уровня прочности. Для уровней прочности в диапазоне от 260 до 280 фунтов на квадратный дюйм закалить при температуре 232°C (450 F). Для прочности в диапазоне 125 – 200 фунтов на квадратный дюйм закалить при температуре 510°C (950 F). И не закаляйте стали 4340, если они находятся в диапазоне прочности 220 – 260 фунтов на квадратный дюйм, так как отпуск может привести к ухудшению ударопрочности для этого уровня прочности.

Следует по возможности избегать отпуска в диапазоне от 250 °C до 450 °C из-за хрупкости отпуска.

Пламенная или индукционная закалка

Как упоминалось выше, предварительно закаленные и отпущенные стальные стержни или пластины 4340 могут подвергаться дополнительной поверхностной закалке методом пламенной или индукционной закалки, в результате чего твердость корпуса превышает Rc 50. Детали из стали AISI 4340 должны быть как можно быстрее нагреты до диапазона аустенитных температур (830 °C – 860 °C) и требуемой глубины корпуса с последующей немедленной закалкой в масле или воде, в зависимости от требуемой твердости, размера/формы заготовки и расположения закалки.

После закалки до ручного тепла, отпуск до 150°C – 200°C снизит напряжения в корпусе с минимальным влиянием на его твердость.

Для достижения наилучших результатов необходимо сначала удалить весь обезуглероженный поверхностный материал.

Азотирование

Закаленная и отпущенная легированная сталь 4340 также может быть азотирована, что дает твердость поверхности до Rc 60. Нагрейте до 500°С – 530°С и подержите достаточное время (от 10 до 60 часов) для развития глубины корпуса. Азотирование должно сопровождаться медленным охлаждением (без закалки), что снижает проблему деформации. Таким образом, азотированные материалы марки 4340 могут быть обработаны до почти конечного размера, оставляя лишь небольшой припуск на шлифовку. Прочность на разрыв сердечника из стального материала 4340 обычно не изменяется, поскольку диапазон температур азотирования обычно ниже исходной используемой температуры отпуска.

Достижимая твердость поверхности составляет от 600 до 650HV.

Применение прутка из легированной стали AISI 4340

Сталь AISI 4340 используется в большинстве отраслей промышленности для применений, требующих более высокого предела прочности на разрыв/предел текучести, чем может обеспечить сталь 4140.

Некоторые типичные области применения, такие как:

Шасси самолета

Автомобильный

бурение нефтяных и газовых скважин,

Ковка

Горячая и холодная формовка,

Машиностроение,

Передаточные системы, такие как шестерни и валы силовой передачи.

Общемашиностроительная промышленность и конструкционные приложения, такие как: сверхмощные валы, шестерни, оси, шпиндели, муфты, штифты, патроны, пресс-формы и т. Д.

Упаковка прутка из легированной стали AISI 4340

Стандартная упаковка:

Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 440 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.

Пруток из легированной стали AISI 4340 компании E FORUs бережно обрабатывается, чтобы свести к минимуму повреждения при хранении и транспортировке и сохранить качество нашей продукции в ее первоначальном состоянии.