ALLOY800H/HT (Incoly800HT),Incoloy 800H (сплав 800H, UNS N08810) стержень/стержень

Информация о продукте

Сплав Инколой – это линейка суперсплавов, производимых компанией Special Metals Corporation. Они представляют собой никель-железо-хромовые сплавы, которые используются для применений, требующих высокой коррозионной стойкости и высокотемпературной прочности. Сплавы Инколой очень похожи на сплавы Инконель, но их разный состав делает некоторые различия в их применении. Incoloy 800H представляет собой сплав железа, никеля и хрома, имеющий тот же основной состав, что и Incoloy 800, но со значительно более высокой прочностью на ползучесть и разрыв. Более высокая прочность является результатом тщательного контроля содержания углерода, алюминия и титана в сочетании с высокотемпературным отжигом. Модификация 800H предназначалась для контроля углерода (от 0,05 до 0,10%) и размера зерна до (>ASTM 5) для оптимизации свойств разрушения под напряжением. Incoloy 800H имеет дополнительные модификации комбинированных уровней титана и алюминия (от 0,85 до 1,2%) для обеспечения оптимальных высокотемпературных свойств. Сплав имеет двойную сертификацию и сочетает в себе свойства обеих форм. Высокое содержание никеля и хрома в сплаве Alloy800H/HT обеспечивает превосходную стойкость к окислению. Сплавы также очень устойчивы к науглероживанию, азотированию и окислению серосодержащих атмосфер. Образующаяся защитная оксидная пленка адгезивна как в статических, так и в циклических условиях нагрева и охлаждения, а стойкость к науглероживанию повышается, когда на сплаве образуется тонкая пленка оксида в результате предварительного окисления перед эксплуатацией. Стойкость к водороду превосходна, а сплав 800H/HT является стандартным материалом, используемым при производстве водорода в процессах парового / углеводородного риформинга. ALLOY800 HT представляет собой аустенитный высокопрочный твердотельный сплав Ni-Fe-Cr с контролируемым содержанием C, Al, Ti, Si и Mg и повышенным содержанием (Al + Ti). Специальная обработка отжигом на основе раствора обеспечивает высочайшую прочность на разрыв при ползучести выше 700 °C (1290 °F) за счет осаждения TiC. При температуре ниже 700 °C (1290 °F) выпадает в осадок гамма-прайм (γ') в сочетании с потерей пластичности. • отличная прочность на ползучесть при температуре выше 700 °C (1290 °F) хорошая стойкость к восстановительной, окислительной и азотирующей атмосферам, а также к атмосферам, которые чередуются между восстановительными и окислительными условиями металлургическая стабильность при длительном применении при высоких температурах Для применений, где нельзя исключить частые колебания температур ниже 700 °C (1290 °F) во время эксплуатации или части материала постоянно подвергаются воздействию температуры ниже 700 °C (1290 °F), Рекомендуется употребление ALLOY800H.

Синонимы

Сплав 800H, UNS N08810, Феррохронин 800H, Никельвак 800H, Никрофер 3220, Werkstoff Nr. 1.4876

ALLOY800H Спецификация стержня / стержня

Размер: индивидуальный

Чистота: индивидуальная

По вашему запросу или чертежу

Мы можем настроить по мере необходимости

Сравнительная таблица международных стандартов

Свойства (теоретические)

Механические свойства (круглый стержень)

Химический состав

Мы можем настроить по мере необходимости

Области применения инколой 800HBar/Стержень

Благодаря высокой прочности в течение длительных периодов эксплуатации и устойчивости к науглероживанию и азотированию, ALLOY800H нашел множество применений в паровом/углеводородном риформинге для таких компонентов, как: пигтейлы, коллекторы/коллекторы/коллекторы, передаточные трубопроводы, каталитические трубки (в процессах низкого давления) и трубопроводы закалочных систем.

Типичные области применения:

• трубки для пиролиза этилена в конвекционных и радиантных сечениях – стойкость к науглероживанию и хорошие механические свойства

• трубки для крекинга этилендихлорида ? стойкость к науглероживанию и к сухому хлористому водороду и хлору

• трубки для крекинга, используемые при производстве уксусного ангидрида и кетена – высокая прочность, стойкость как к науглероживанию, так и к образованию сигма-фазы

• компоненты, например, теплообменники, трубопроводные системы и т.д., на предприятиях по переработке угля

• Трубки парогенераторов в высокотемпературных реакторных системах с гелиевым охлаждением ? высокая прочность, стойкость к гелию и пару

Упаковка инколой 800HBar/пруток

Стандартная упаковка:

Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 440 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.

Удилище Incoloy 800HBar/Rod от E FORUs бережно обращается, чтобы свести к минимуму повреждения при хранении и транспортировке и сохранить качество нашей продукции в ее первоначальном состоянии.

Химические идентификаторы

Incoloy относится к ряду жаропрочных сплавов, которые в настоящее время производятся группой компаний Special Metals Corporation (SMC) и созданы под торговой маркой компанией Inco в 1952 году. Первоначально Inco защищала эти сплавы патентом. В 2000 году SMC опубликовал 61-страничный документ под названием «Высокоэффективные сплавы для устойчивости к водной коррозии», в котором освещаются продукты Incoloy, а также Monel и Inconel и их использование в жидкостных средах, таких как серная кислота, соляная кислота, фтористоводородная кислота, фосфорная кислота, азотная кислота, другие кислоты, а также в пресноводных средах.

Продукция Incoloy в основном на основе хрома и никеля, а также отличается коррозионной стойкостью, а также прочностью при высоких температурах.

Сплавы Incoloy относятся к категории супераустенитных нержавеющих сталей. Одним из преимуществ является то, что сплавы Incoloy не нуждаются в термической обработке после сварки для восстановления коррозионной стойкости.

Существуют специальные сплавы для устойчивости к определенным химическим веществам E FORUacks. Например, сплав 020 спроектирован таким образом, чтобы быть устойчивым к воздействию серной кислоты, а DS Incoloy предназначен для использования в печах термической обработки с реактивными атмосферами и большим количеством тепловых циклов.

Incoloy 020 «проявляет отличную коррозионную стойкость в химических средах, содержащих серную кислоту, хлориды, фосфорную кислоту и азотную кислоту».

Incoloy 028» устойчив как к кислотам, так и к солям. Содержание меди делает его устойчивым к воздействию серной кислоты».

Incoloy 330 «демонстрирует хорошую прочность при высоких температурах и хорошую стойкость к окислительным и восстановительным средам».

Incoloy 800 «способен оставаться стабильным и сохранять свою аустенитную структуру даже после длительного воздействия высоких температур».

Incoloy 803 предназначен для сред с высоким содержанием серы.

Incoloy 825 одобрен для использования в трубах теплообменников по стандарту ASTM B163 и одобрен для рабочих температур сосудов высокого давления до 525°C или до 538°C. Он «обладает исключительной устойчивостью к коррозии серной кислотой и фосфорной кислотой».

Incoloy 908 «обладает высокой прочностью на разрыв, стойкостью к росту усталостных трещин, хорошей свариваемостью, металлургической стабильностью и пластичностью, высокой вязкостью разрушения и удара, [и] низким коэффициентом теплового расширения... [Его] устойчивость к кислородному охрупчиванию... позволяет изготавливать горячим способом без растрескивания».

Incoloy 907 «обладает высокой прочностью и низким коэффициентом теплового расширения при температурах до 800 ° F».

Incoloy 945X предназначен для сред с высоким содержанием хлора. Молибден придает Incoloy 945 щелевую коррозию и стойкость к точечной коррозии.

Incoloy MA956 производится путем механического легирования, а не процесса объемной плавки; он был изучен для компонентов космического реактора в проекте JIMAO. Он сложен в сварке и нуждается в нагреве до 200 °C для процессов формования. Для него разработан специальный процесс сварки трением.