Код продукта :АЛ-ИН625-НН-ФА
Сплавы инконеля являются устойчивыми к окислению и коррозии материалами, хорошо подходящими для эксплуатации в экстремальных условиях, подверженных высоким механическим нагрузкам. При нагревании инконель образует толстый и устойчивый пассивирующий оксидный слой, защищающий поверхность от дальнейшего загрязнения E FORUack. Инконель сохраняет прочность в широком диапазоне температур, E FORUractive для высокотемпературных применений, где алюминий и сталь будут поддаваться ползучести в результате термически индуцированных кристаллических вакансий (см. уравнение Аррениуса). Высокая термостойкость инконеля достигается за счет упрочнения твердым раствором или осаждения, в зависимости от сплава. В сортах, упрочняющих по старению или оседанию, небольшие количества ниобия соединяются с никелем, образуя интерметаллидное соединение Ni3Nb или гамма-двойное простое число (γ"). Гамма-прайм образует небольшие кубические кристаллы, которые эффективно препятствуют скольжению и ползучести при повышенных температурах. Образование гамма-простых кристаллов увеличивается со временем, особенно после трех часов теплового воздействия 850 °C (1,560 °F), и продолжает расти после 72 часов воздействия. химическая переработка и компоненты ядерных реакторов. Добавление молибдена и ниобия повышает прочность и коррозионную стойкость никель-хромовой основы, придавая эффект жесткости, который устраняет необходимость в обработках методом осаждения-упрочнения.
Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужны индивидуальные услуги. Мы свяжемся с вами по поводу цены и наличия в течение 24 часов.
| Продукт | Код товара | Чистота | Размер | Свяжитесь с нами |
| Фланец из сплава Inconel 625 | АЛ-ИН625-НН-ФА | Настроить | Настроить |
Информация о продукте
Сплавы инконеля являются устойчивыми к окислению и коррозии материалами, хорошо подходящими для эксплуатации в экстремальных условиях, подверженных высоким механическим нагрузкам. При нагревании инконель образует толстый и устойчивый пассивирующий оксидный слой, защищающий поверхность от дальнейшего загрязнения E FORUack. Инконель сохраняет прочность в широком диапазоне температур, E FORUractive для высокотемпературных применений, где алюминий и сталь будут поддаваться ползучести в результате термически индуцированных кристаллических вакансий (см. уравнение Аррениуса). Высокая термостойкость инконеля достигается за счет упрочнения твердым раствором или осаждения, в зависимости от сплава. В сортах, упрочняющих по старению или оседанию, небольшие количества ниобия соединяются с никелем, образуя интерметаллидное соединение Ni3Nb или гамма-двойное простое число (γ"). Гамма-прайм образует небольшие кубические кристаллы, которые эффективно препятствуют скольжению и ползучести при повышенных температурах. Образование гамма-простых кристаллов увеличивается со временем, особенно после трех часов теплового воздействия 850 °C (1,560 °F), и продолжает расти после 72 часов воздействия. химическая переработка и компоненты ядерных реакторов. Добавление молибдена и ниобия повышает прочность и коррозионную стойкость никель-хромовой основы, придавая эффект жесткости, который устраняет необходимость в обработках методом осаждения-упрочнения.
Синонимы
Спецификация фланца из сплава Inconel 625
Размер: индивидуальный
Чистота: индивидуальная
По вашему запросу или чертежу
Мы можем настроить по мере необходимости
Свойства (теоретические)
| Внешность | Сплошной |
| Точка плавления | 1290-1350 °C |
| Плотность | 8,44 г/см3 |
| Удельное электрическое сопротивление | 129 μОм·см (21 °C) |
| Электроотрицательность | 0,098 Дж/кг·°C (21 °C) |
| Прочность на разрыв | 827-1034 МПа (отожженный) |
| Теплопроводность | 9,2-9,8 Вт/м·°C (21 °C) |
| Тепловое расширение | 12.8 10-6K-1 |
| Твердость по Виккерсу | 311 HV0,5 ±4 HV0,5 (Z) / 321 HV0,5 ±17 HV0,5 (XY) |
| Температура Кюри ( C ) | -196 |
| Начальная проницаемость | 1.0006 |
| Относительное удлинение при разрыве ( % ) | < 40.0 |
| Твердость - по Бринеллю | 175 - 240 |
| Модуль упругости ( ГПа ) | 147.0 - 210.0 |
| Коэффициент теплового расширения ( х10⁻⁶ К⁻¹ ) | 12.800 @ 20-100°C |
| Удельная теплоемкость ( Дж К⁻¹ кг⁻¹ ) | 410.0 @23°C |
| Теплопроводность ( Вт м⁻¹ K⁻¹ ) | 9.80 @23°C |
Химический состав
| Элемент | Ценность |
| Аль | 2500 стр/мин |
| Ти | 2500 стр/мин |
| Мн | 2500 стр/мин |
| S | <150 PPM |
| Си | <5000 PPM |
| C | <1000 PPM |
| Кр | 21,5 процента |
| Фе | <5 Percent |
| Мо | 9 процентов |
Химический состав, %
| Ni | Фе | Кр | Си | Мо | Мн | C | |
| Макс | 5 | 23 | 0.5 | 10 | 0.5 | 0.1 | |
| Мин | 58 | 20 | 8 |
Применение фланца из сплава Inconel 601
Инконель часто встречается в экстремальных условиях. Он широко используется в лопатках, уплотнениях и камерах сгорания газовых турбин, а также в роторах и уплотнениях турбокомпрессоров, валах электропогружных насосов для скважин, высокотемпературных крепежах, сосудах для химической обработки и под давлением, трубках теплообменников, парогенераторах и основных компонентах в ядерных реакторах с водой под давлением, переработке природного газа с загрязняющими веществами, такими как H2S и CO2, противопожарных глушителях огнестрельного оружия. а также выхлопные системы Формулы-1, NASCAR, NHRA и APR, LLC
• Компоненты, где требуется воздействие морской воды и высокие механические нагрузки.
• Конструкции в морской воде и подверженные высоким механическим нагрузкам
• Добыча нефти и газа
• Компоненты в скрубберах дымовых газов
• Аэрокосмическая промышленность
Упаковка фланца из сплава Inconel 601
Стандартная упаковка:
Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 440 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.
Лист из сплава Inconel 601 компании E FORUs бережно обращается, чтобы свести к минимуму повреждения при хранении и транспортировке и сохранить качество нашей продукции в ее первоначальном состоянии.
Сплавы инконеля включают в себя
· Inconel 188: Легко изготавливается для коммерческого газотурбинного и аэрокосмического применения.
· Inconel 230: Сплав 230 Plate & Sheet в основном используется в энергетике, аэрокосмической, химической промышленности и промышленном отоплении.
· Inconel 600: Твердый раствор, упрочненный
· Инконель 601:
· Inconel 617: Упрочненный твердым раствором (никель-хром-кобальт-молибден), высокотемпературная прочность, устойчивость к коррозии и окислению, высокая обрабатываемость и свариваемость. [66] Включено в Кодекс ASME для котлов и сосудов высокого давления для высокотемпературных ядерных применений, таких как реакторы на расплавленных солях
· Инконель 625: Кислотостойкий, хорошая свариваемость. Версия LCF обычно используется в сильфонах.
· Inconel 690: низкое содержание кобальта для ядерных применений и низкое удельное сопротивление
· Inconel 713C: Дисперсионно-упрочненный сплав на основе никеля и хрома
· Inconel 718: Gamma с двойным грунтованием и хорошей свариваемостью
· Inconel X-750: Обычно используется для компонентов газовых турбин, включая лопасти, уплотнения и роторы.
· Inconel 751: Повышенное содержание алюминия для повышения прочности на разрыв в диапазоне 1600 °F
· Inconel 792: Повышенное содержание алюминия для улучшения антикоррозионной стойкости при высоких температурах, используется, в частности, в газовых турбинах
· Инконель 907
· Инконель 909
· Инконель 706
· Inconel 939: Гамма-прайм усилен для повышения свариваемости.
· Инконель 925: Инконель 925 представляет собой нестабилизированную аустенитную нержавеющую сталь с низким содержанием углерода.
В разновидностях, упрочняющих по старению или осаждению, легирующие добавки алюминия и титана соединяются с никелем с образованием интерметаллида Ni3 (Ti,Al) или гамма-прайма (γ'). Гамма-прайм образует небольшие кубические кристаллы, которые эффективно препятствуют скольжению и ползучести при повышенных температурах.
| Инконель | Элемент, доля по массе (%) | ||||||||||||||
| Ni | Кр | Фе | Мо | Примечание&Спасибо | Со | Мн | Cu | Аль | Ти | Си | C | S | P | B | |
| 600 | ≥72.0 | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | — | ≤1.0 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,15 | ≤0,015 | ||||||
| 617 | 44.2–61.0 | 20.0–24.0 | ≤3.0 | 8.0–10.0 | 10.0–15.0 | ≤0,5 | ≤0,5 | 0.8–1.5 | ≤0,6 | ≤0,5 | 0.05–0.15 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,006 | |
| 625 | ≥58.0 | 20.0–23.0 | ≤5.0 | 8.0–10.0 | 3.15–4.15 | ≤1.0 | ≤0,5 | ≤0,4 | ≤0,4 | ≤0,5 | ≤0,1 | ≤0,015 | ≤0,015 | ||
| 690 | ≥58 | 27–31 | 7–11 | ≤0,50 | ≤0,50 | ≤0,50 | ≤0,05 | ≤0,015 | |||||||
| Ядерная марка 690 | ≥58 | 28–31 | 7–11 | ≤0,10 | ≤0,50 | ≤0,50 | ≤0,50 | ≤0,04 | ≤0,015 | ||||||
| 718 | 50.0–55.0 | 17.0–21.0 | Равновесие | 2.8–3.3 | 4.75–5.5 | ≤1.0 | ≤0,35 | ≤0,3 | 0.2–0.8 | 0.65–1.15 | ≤0,35 | ≤0,08 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,006 |
| Х-750 | ≥70.0 | 14.0–17.0 | 5.0–9.0 | 0.7–1.2 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0,5 | 0.4–1.0 | 2.25–2.75 | ≤0,5 | ≤0,08 | ≤0,01 |
