Порошок высокоэнтропийного сплава (CrMnFeCoNi)

Информация о продукте

Высокоэнтропийные сплавы (ГЭА) — это сплавы, которые образуются путем смешивания равных или относительно больших пропорций (обычно) пяти или более элементов. До синтеза этих веществ типичные металлические сплавы состояли из одного или двух основных компонентов с меньшим количеством других элементов. Например, в железо можно добавлять дополнительные элементы для улучшения его свойств, тем самым создавая сплав на основе железа, но, как правило, в довольно низких пропорциях, таких как пропорции углерода, марганца и других в различных сталях. Следовательно, высокоэнтропийные сплавы являются новым классом материалов. Термин «высокоэнтропийные сплавы» был придуман тайваньским ученым Цзянь-Вэй Йе, потому что увеличение энтропии при смешивании значительно выше, когда в смеси присутствует большее количество элементов, и их пропорции более близки к равенству. Некоторые альтернативные названия, такие как многокомпонентные сплавы, сложные по составу сплавы и многоэлементные сплавы, также предлагаются другими исследователями. К зрелым сплавам относятся W, Ta, Mo, Nb, V, Cr, Zr, Ti, Hf и другие металлы с равными и неравными атомными соотношениями в высокоэнтропийных сплавах. Обычные компоненты Co, Cr, Fe, Ni, Cu, Al могут быть расплавлены и разрезаны высокоэнтропийными сплавами различных систем в соответствии с требованиями заказчика к компонентам, а также обработаны Эти сплавы в настоящее время находятся в центре внимания значительного E FORUention в материаловедении и инженерии, поскольку они обладают потенциально желательными свойствами.

CrMnFeCoNi Высокоэнтропийный сплав Размер частиц сферического порошка

0-45 мкм, 0-53 мкм, 15-45 мкм, 15-53 мкм, 45-105 мкм (Различная зернистость может быть настроена в соответствии с требованиями заказчика).

Технические характеристики порошка высокоэнтропийного сплава (CrMnFeCoNi):

CrMnFeCoNi Высокоэнтропийный сплав сферический порошокПриложение

• Лазерное / электронно-лучевое аддитивное производство (SLM / EBM)

• Порошковая металлургия (ПМ)

• лазерная наплавка, лазерное прямое осаждение (DLD)

• Порошковое горячее изостатическое прессование (HIP)

• Литье металлических форм под давлением (MIM)

Производство высокоэнтропийных сплавов

Высокоэнтропийные сплавы трудно изготовить с использованием существующих технологий и, как правило, требуют как дорогих материалов, так и специальных методов обработки. Высокоэнтропийные сплавы в основном производятся с использованием методов, которые зависят от фазы металлов – если металлы соединяются в жидком, твердом или газообразном состоянии. Большинство ГЭА были получены с использованием жидкофазных методов, включая дуговое плавление, индукционное плавление и затвердевание по Бриджмену. Твердотельная обработка обычно осуществляется путем механического легирования с использованием высокоэнергетической шаровой мельницы. При этом методе получаются порошки, которые затем могут быть обработаны с помощью традиционных методов порошковой металлургии или искрового плазменного спекания. Этот метод позволяет получать сплавы, которые было бы трудно или невозможно изготовить с помощью литья, такие как AlLiMgScTi. Газофазная обработка включает в себя такие процессы, как распыление или молекулярно-лучевая эпитаксия (МБЭ), которые могут быть использованы для тщательного контроля различных элементных составов для получения высокоэнтропийных металлических или керамических пленок. Аддитивное производство позволяет получать сплавы с различной микроструктурой, потенциально увеличивая прочность (до 1,3 гигапаскаля), а также повышая пластичность. Другие методы включают термическое напыление, лазерную наплавку и электроосаждение.

CrMnFeCoNi высокоэнтропийный сплав сферический порошок Описание размера частиц

·         0-15μм (D10=3~5μм, D50=6~10μм, D90=12~14μм)

·         5-25μм (D10=5~10μм, D50=15~20μм, D90=20~25μм)

·         15-45 мкм (D10 = 15 ~ 20 мкм, D50 = 25 ~ 30 мкм, D90 = 35 ~ 40 мкм)

·         15-53 мкм (D10 = 15 ~ 20 мкм, D50 = 25 ~ 35 мкм, D90 = 45 ~ 50 мкм)

·         45-75μм (D10=45~55μм, D50=55~65μм, D90=70~75μм)

·         45-105μм (D10=50~60μм, D50=75~85μм, D90=95~105μм)

·         45-150μм (D10=55~70μм, D50=110~120μм, D90=140~150μм)

·         75-150μм (D10=80~90μм, D50=110~125μм, D90=135~150μм)

Упаковка сферического порошка высокоэнтропийного сплава CrMnFeCoNi

Стандартная упаковка:

Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 440 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.

Сферический порошок высокоэнтропийного сплава CrMnFeCoNi от E FORUs' бережно обращается с целью минимизации повреждений при хранении и транспортировке и сохранения качества нашей продукции в ее первоначальном состоянии

Виды высокоэнтропийных сплавов