Код продукта :
С развитием энергетики bE FORUery, оксид лития и кобальта (LCO), тройные материалы Nickel Cobait Li Manganate (NCM), литий, марганец оксид (LMO) и литий-железо-фосфат (LFP), которые являются положительными материалами для коммерческого производства лития bE FORUery, нуждаются в высокотемпературном спекании в процессе подготовки. При высокотемпературном спекании сильно щелочной коррозионный газ будет улетучиваться, стержень из карбида кремния, связанный с реакцией, содержит 10-16% Si, который вступает в реакцию с летучим коррозионным газом при высокой температуре. Срок службы стержня значительно сокращается, а затраты на техническое обслуживание печи увеличиваются.
Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужны индивидуальные услуги. Мы свяжемся с вами по поводу цены и наличия в течение 24 часов.
Информация о продукте
Ролики из спеченного карбида кремния без давления не содержат металлического кремния, а насыпная плотность может достигать более 97% от теоретической плотности. Срок службы при тех же рабочих условиях в 5 раз больше, чем у карбида кремния, спеченного в результате реакции, и почти в 10 раз больше срока службы карбида кремния, связанного нитридом кремния. Это почти в 15 раз превышает срок службы рекристаллизованного спеченного карбида кремния.
Синонимы
метанидилидинсиликон; Карборунд; Монокарбид кремния; Betarundum Carborundeum; силицид углерода; Зеленый денсик
Технические характеристики роликов из карбида кремния (SSiC)
Размеры
По вашему запросу или чертежу
Мы можем настроить по мере необходимости
Свойства (теоретические)
Физические свойства изделий из керамики из карбида кремния без давления
| Физические свойства | ЕДИНИЦА | СГИК |
| (Состав: SiC) | об.% | ≥ 98 |
| Плотность 20°C | г/см³ | >3.10 |
| Открытая пористость | Объем % | 0 |
| (Твердость) 45Н | Р45Н | 93 |
| (Твердость) HV1 | кг/мм² | 2350 |
| (Прочность на изгиб 20°C) | Мпа | 320-400 |
| (Прочность на изгиб 1300°C) | Мпа | 360-410 |
| Коэффициент теплового расширения | 10-6К-1 | 4 |
| (Теплопроводность 20°C ) | ВМ -1К-1 | 116 |
| (Теплопроводность 1200°C | ВМ -1К-1 | 35 |
| (Модуль упругости @ RT ) | GPa | 410 |
| Устойчивость к тепловому удару ) | Отлично | |
| (Макс. Рабочая температура (воздух) ) | °С | Ок. 1600 |
| Удельное электрическое сопротивление | Ω-м | от 1 до 4 10x |
| Удельная теплоёмкость | Дж/кг-К | С 670 по 1180 |
| Прочность на разрыв | МПа (Ultimate) | 210 до 370 |
| Модуль Юнга | GPa | 370 до 490 |
| Точная масса | 39.976927 | |
| Моноизотопная масса | 39.976927 |
Результаты испытаний жидкостей на коррозию
Испытательная среда мг/см2 год)* Коррозионная потеря веса
| (wt%)Conc. Реагент | Температура (°C) | Спекание SiC (БЕЗ Free S i) | Реакционный SiC (12% Si) | Карбид вольфрама (6% Co) | Оксид алюминия (99%) |
| 98%H2SO4 | 100 | 1.8 | 55.0 | >1000 | 65.0 |
| 50%NaOH | 100 | 2.5 | >1000 | 5.0 | 75.0 |
| 53% ВЧ | 25 | <0.2 | 7.9 | 8.0 | 20.0 |
| 85%H 3 PO 4 | 100 | <0.2 | 8.8 | 55.0 | >1000 |
| 70%HNO 3 | 100 | <0.2 | 0.5 | >1000 | 7.0 |
| 45%КОН | 100 | <0.2 | >1000 | 3.0 | 60.0 |
| 25% HCl | 70 | <0.2 | 0.9 | 85.0 | 72.0 |
| 10% ГЧ плюс NO 3 | 25 | <0.2 | >1000 | >1000 | 16.0 |
Время испытания: от 125 до 300 часов погружения при непрерывном перемешивании.
Руководство по снижению веса при коррозии:
>1000 мг/см2 год Полностью разрушается в течение нескольких дней.
100–999 мг/см2 год Не рекомендуется для эксплуатации более месяца
От 50 до 100 мг/см2 год Не рекомендуется для эксплуатации более одного года
От 10 до 49 мг/см2 лет Рекомендуется соблюдать осторожность, исходя из конкретного применения.
От 0,3 до 9,9 мг/см2 год Рекомендуется для длительного использования
<2mg/cm2 y Recommended for long term service; no corrosion, other than as a result of surface cleaning, was evidenced.
Сравнение технических данных для различных материалов из карбида кремния
| Элементы | Единица | RBSiC | ССиК | РСиК |
| Макс. Рабочая температура (воздух) | °С | 1380 | 1650 | 1650 |
| Плотность | г/см³ | ≥3.02 | ≥ 3.10 | 2.60-2.74 |
| Открытая пористость | % | < 0.1 | 0 | 15 |
| Прочность на изгиб | Мпа | 250 (20°C ) | 380 | 100 |
| Мпа | 280 (1200 °C) | 370 | 120 | |
| Модуль упругости | GPA | 330 (20°C ) | 350 | 240 |
| GPA | 300 (1200 °C) | 300 | 200 | |
| Теплопроводность | В/м.к | 40 (1200 °C) | 35 | 10 |
| Коэффициент теплового расширения | К -1 × 10-6 | 4.5 | 4.2 | 4.8 |
| ХВ0,5 | 2200 | 2500 | / | |
| Содержание SiC | % | 85 | 98 | 98.5 |
| Содержание Si | % | 15 | 0 | 0 |
| Кислотостойкий щелочной | Общее | Отлично | Превосходящий |
Преимущества
-Высокая твердость, рейтинг твердости по шкале Мооса 9
-Высокая теплопроводность
-Прочность при высоких температурах
-Его электропроводность между электропроводностью металлов и изоляционных материалов
-Износостойкий
-Коррозионная стойкость
-Легкий
— Низкая плотность
-Высокий модуль Юнга
-Низкий коэффициент теплового расширения
-Устойчивость к химическим реакциям и термическая стойкость
-Выдающаяся стойкость к тепловому удару
-Показатель преломления больше, чем у алмаза
Применение роликов из карбида кремния
– Перспективная замена традиционным полупроводникам, таким как кремний, в высокотемпературных приложениях.
-Шлифовальные круги и изделия из наждачной бумаги и ткани
-Высокотемпературный кирпич и другие огнеупоры
-Абразивные и режущие инструменты
-Конструкционный материал
-Автомобильные запчасти
-Элементы электронных схем
-Пирометрия тонкой нитью накала
-Поддержка катализатора
Ролики SSiC являются наиболее повреждаемой частью, которую необходимо часто заменять для роликовой печи, ее качество напрямую влияет на нормальную работу печи, а также на выход и качество керамических изделий. С быстрым развитием международной строительной индустрии спрос на архитектурную керамику, сантехнику и бытовую керамику увеличивается, поэтому роликовые печи с быстрым горением, энергосбережением и высокой степенью автоматизации широко используются в керамической промышленности, особенно при производстве керамических керамических роликов SSiC. С увеличением диапазона применения и количества роликовых печей требования к некоторым деталям в роликовых печах также улучшаются. Керамические ролики SSiC являются ключевой частью роликовой печи, ее функцией является поддержка и транспортировка кальцинированных керамических изделий в процессе высокотемпературного спекания. Технические параметры керамических роликов SiSiC напрямую влияли на производительность нанесения, качество и выход кальцинированных керамических изделий. Требования к эксплуатационным характеристикам керамических роликов SSiC в роликовой печи: Поскольку температура спекания выше 1250ºC в роликовой печи, поэтому требуется мебель для печи для поддержки и транспортировки керамических изделий при высокой температуре, керамические керамические ролики SSiC из карбида кремния - это мебель для печи, которая поддерживает и транспортирует керамические изделия при высокой температуре, помочь завершить весь процесс обжига. Таким образом, керамические ролики SSiC являются важной частью для роликовой печи, ее качество напрямую влияет на нормальную работу печи, а также на выход и качество керамических изделий. Длина керамических роликов SSiC определяет эффективную ширину печи, округлость и прямолинейность ролика повлияют на качество спекания продукта и правила эксплуатации, устойчивость к тепловому удару повлияет на срок службы роликового стержня из карбида кремния и производственные затраты завода. Высокая термостойкость керамических роликов SSiC является основой для веса подшипникового изделия, в то время как тугоплавкость и высокая температура размягчения карбида кремния определяют максимальную рабочую температуру роликовой печи.
Насадка роликов из карбида кремния
Стандартная упаковка:
Запечатанные пакеты в картонных коробках. Специальный пакет предоставляется по запросу.
Будучи керамическим материалом, карбид кремния во многих случаях довольно хрупкий. Ролики из карбида кремния обычно удерживаются в пластиковых пакетах с помощью вакуума и защищены толстой пеной.
Ролики из карбида кремния E FORUs бережно обрабатываются, чтобы свести к минимуму повреждения при хранении и транспортировке и сохранить качество нашей продукции в ее первоначальном состоянии.
Химические идентификаторы
| Линейная формула | Так |
| Номер MDL | MFCD00049531 |
| EC No. | 206-991-8 |
| Beilstein/Reaxys No. | Н/Д |
| Pubchem CID | 9863 |
| Название ИЮПАК | метанидилидинсиликон |
| УЛЫБКИ | [C-]#[Si+] |
| Идентификатор InchI | InChI=1S/CSi/c1-2 |
| Клавиша InchI | HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N |
| CAS | 409-21-2 |
