Код продукта :
Скорость теплопроводности саггар очень высока, благодаря чему продукты нагреваются равномерно, что эффективно снижает потребление энергии, ускоряет обжиг и увеличивает производительность. Саггар из карбида кремния без давления широко используется для обнаружения литий-ионных материалов, электронных компонентов, магнитных материалов, сильнокоррозионных материалов, а также спекания различных керамических порошков
Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужны индивидуальные услуги. Мы свяжемся с вами по поводу цены и наличия в течение 24 часов.
Информация о продукте
Саггары из карбида кремния, спеченные без давления, обладают такими характеристиками, как устойчивость к высоким температурам, хорошая устойчивость к тепловому удару, малый коэффициент расширения, стойкость к коррозии различных сильных кислот и щелочей, хорошая стойкость к растрескиванию, хорошая стойкость к измельчению и хорошие свойства ползучести при высоких температурах. Кроме того, скорость теплопроводности саггар очень высока, благодаря чему продукты нагреваются равномерно, что эффективно снижает потребление энергии, ускоряет обжиг и увеличивает производительность. Саггар из карбида кремния без давления широко используется для обнаружения литий-ионных материалов, электронных компонентов, магнитных материалов, сильнокоррозионных материалов, а также спекания различных керамических порошков
Синонимы
метанидилидинсиликон; Карборунд; Монокарбид кремния; Betarundum Carborundeum; силицид углерода; Зеленый денсик
Технические характеристики карбида кремния Saggars (SSiC)
Размеры
По вашему запросу или чертежу
Мы можем настроить по мере необходимости
Свойства (теоретические)
Физические свойства изделий из керамики из карбида кремния без давления
| Физические свойства | ЕДИНИЦА | СГИК |
| (Состав: SiC) | об.% | ≥ 98 |
| Плотность 20°C | г/см³ | >3.10 |
| Открытая пористость | Объем % | 0 |
| (Твердость) 45Н | Р45Н | 93 |
| (Твердость) HV1 | кг/мм² | 2350 |
| (Прочность на изгиб 20°C) | Мпа | 320-400 |
| (Прочность на изгиб 1300°C) | Мпа | 360-410 |
| Коэффициент теплового расширения | 10-6К-1 | 4 |
| (Теплопроводность 20°C ) | ВМ -1К-1 | 116 |
| (Теплопроводность 1200°C | ВМ -1К-1 | 35 |
| (Модуль упругости @ RT ) | GPa | 410 |
| Устойчивость к тепловому удару ) | Отлично | |
| (Макс. Рабочая температура (воздух) ) | °С | Ок. 1600 |
| Удельное электрическое сопротивление | Ω-м | от 1 до 4 10x |
| Удельная теплоёмкость | Дж/кг-К | С 670 по 1180 |
| Прочность на разрыв | МПа (Ultimate) | 210 до 370 |
| Модуль Юнга | GPa | 370 до 490 |
| Точная масса | 39.976927 | |
| Моноизотопная масса | 39.976927 |
Результаты испытаний жидкостей на коррозию
Испытательная среда мг/см2 год)* Коррозионная потеря веса
| (wt%)Conc. Реагент | Температура (°C) | Спекание SiC (БЕЗ Free S i) | Реакционный SiC (12% Si) | Карбид вольфрама (6% Co) | Оксид алюминия (99%) |
| 98%H2SO4 | 100 | 1.8 | 55.0 | >1000 | 65.0 |
| 50%NaOH | 100 | 2.5 | >1000 | 5.0 | 75.0 |
| 53% ВЧ | 25 | <0.2 | 7.9 | 8.0 | 20.0 |
| 85%H 3 PO 4 | 100 | <0.2 | 8.8 | 55.0 | >1000 |
| 70%HNO 3 | 100 | <0.2 | 0.5 | >1000 | 7.0 |
| 45%КОН | 100 | <0.2 | >1000 | 3.0 | 60.0 |
| 25% HCl | 70 | <0.2 | 0.9 | 85.0 | 72.0 |
| 10% ГЧ плюс NO 3 | 25 | <0.2 | >1000 | >1000 | 16.0 |
Время испытания: от 125 до 300 часов погружения при непрерывном перемешивании.
Руководство по снижению веса при коррозии:
>1000 мг/см2 год Полностью разрушается в течение нескольких дней.
100–999 мг/см2 год Не рекомендуется для эксплуатации более месяца
От 50 до 100 мг/см2 год Не рекомендуется для эксплуатации более одного года
От 10 до 49 мг/см2 лет Рекомендуется соблюдать осторожность, исходя из конкретного применения.
От 0,3 до 9,9 мг/см2 год Рекомендуется для длительного использования
<2mg/cm2 y Recommended for long term service; no corrosion, other than as a result of surface cleaning, was evidenced.
Сравнение технических данных для различных материалов из карбида кремния
| Элементы | Единица | RBSiC | ССиК | РСиК |
| Макс. Рабочая температура (воздух) | °С | 1380 | 1650 | 1650 |
| Плотность | г/см³ | ≥3.02 | ≥ 3.10 | 2.60-2.74 |
| Открытая пористость | % | < 0.1 | 0 | 15 |
| Прочность на изгиб | Мпа | 250 (20°C ) | 380 | 100 |
| Мпа | 280 (1200 °C) | 370 | 120 | |
| Модуль упругости | GPA | 330 (20°C ) | 350 | 240 |
| GPA | 300 (1200 °C) | 300 | 200 | |
| Теплопроводность | В/м.к | 40 (1200 °C) | 35 | 10 |
| Коэффициент теплового расширения | К -1 × 10-6 | 4.5 | 4.2 | 4.8 |
| ХВ0,5 | 2200 | 2500 | / | |
| Содержание SiC | % | 85 | 98 | 98.5 |
| Содержание Si | % | 15 | 0 | 0 |
| Кислотостойкий щелочной | Общее | Отлично | Превосходящий |
Преимущества
-Высокая твердость, рейтинг твердости по шкале Мооса 9
-Высокая теплопроводность
-Прочность при высоких температурах
-Его электропроводность между электропроводностью металлов и изоляционных материалов
-Износостойкий
-Коррозионная стойкость
-Легкий
— Низкая плотность
-Высокий модуль Юнга
-Низкий коэффициент теплового расширения
-Устойчивость к химическим реакциям и термическая стойкость
-Выдающаяся стойкость к тепловому удару
-Показатель преломления больше, чем у алмаза
Применение провисателей на основе карбида кремния
– Перспективная замена традиционным полупроводникам, таким как кремний, в высокотемпературных приложениях.
-Шлифовальные круги и изделия из наждачной бумаги и ткани
-Высокотемпературный кирпич и другие огнеупоры
-Абразивные и режущие инструменты
-Конструкционный материал
-Автомобильные запчасти
-Элементы электронных схем
-Пирометрия тонкой нитью накала
-Поддержка катализатора
Насадка из карбида кремния Saggars
Стандартная упаковка:
Запечатанные пакеты в картонных коробках. Специальный пакет предоставляется по запросу.
Будучи керамическим материалом, карбид кремния во многих случаях довольно хрупкий. Саггары из карбида кремния обычно удерживаются в пластиковых пакетах с помощью вакуума и защищены тяжелой пеной.
Емкости из карбида кремния E FORUs бережно обрабатываются, чтобы свести к минимуму повреждения при хранении и транспортировке и сохранить качество нашей продукции в ее первоначальном состоянии.
Химические идентификаторы
| Линейная формула | Так |
| Номер MDL | MFCD00049531 |
| EC No. | 206-991-8 |
| Beilstein/Reaxys No. | Н/Д |
| Pubchem CID | 9863 |
| Название ИЮПАК | метанидилидинсиликон |
| УЛЫБКИ | [C-]#[Si+] |
| Идентификатор InchI | InChI=1S/CSi/c1-2 |
| Клавиша InchI | HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N |
| CAS | 409-21-2 |
