Код продукта :
Упрочненная оксидом циркония оксид алюминия (называемая композитной керамикой, ZTA) обладает характеристиками коррозионной стойкости и химической стабильности. Глинозем обладает высокой твердостью и ударной вязкостью диоксида циркония хорошая. Композитная керамика обладает свойствами обоих материалов, она обладает более высокой прочностью на изгиб и вязкостью разрушения при комнатной температуре, а керамика, закаленная диоксидом циркония, обладает отличной износостойкостью, высокой прочностью и твердостью. Основным преимуществом оксида циркония закаленного оксида алюминия (ZTA) является дополнительная прочность и ударная вязкость по сравнению с оксидом алюминия при меньшей стоимости, чем у диоксида циркония (YTZP, MSZ, CSZ). Комбинация оксида алюминия и 10-20% оксида циркония обеспечивает гораздо более высокую прочность, ударную вязкость, твердость и износостойкость по сравнению с одним оксидом алюминия. Увеличение прочности на 20-30% часто обеспечивает необходимые критерии проектирования при гораздо меньших затратах, чем при использовании диоксида циркония. Процесс, называемый трансформационным упрочнением, — это явление, которое увеличивает вязкость разрушения ZTA. Под напряжением частицы диоксида циркония изменяют свою кристаллическую структуру с тетрагональной на моноклинную, вызывая объемное расширение, которое сжимает окружающую трещину в алюминовой матрице. ZTA следует рассматривать для любых применений, где требуется прочность конструкции, превышающая стандартные свойства оксида алюминия.
Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужны индивидуальные услуги. Мы свяжемся с вами по поводу цены и наличия в течение 24 часов.
Информация о продукте
Упрочненная оксидом циркония оксид алюминия (называемая композитной керамикой, ZTA) обладает характеристиками коррозионной стойкости и химической стабильности. Глинозем обладает высокой твердостью и ударной вязкостью диоксида циркония хорошая. Композитная керамика обладает свойствами обоих материалов, она обладает более высокой прочностью на изгиб и вязкостью разрушения при комнатной температуре, а керамика, закаленная диоксидом циркония, обладает отличной износостойкостью, высокой прочностью и твердостью. Основным преимуществом оксида циркония закаленного оксида алюминия (ZTA) является дополнительная прочность и ударная вязкость по сравнению с оксидом алюминия при меньшей стоимости, чем у диоксида циркония (YTZP, MSZ, CSZ). Комбинация оксида алюминия и 10-20% оксида циркония обеспечивает гораздо более высокую прочность, ударную вязкость, твердость и износостойкость по сравнению с одним оксидом алюминия. Увеличение прочности на 20-30% часто обеспечивает необходимые критерии проектирования при гораздо меньших затратах, чем при использовании диоксида циркония. Процесс, называемый трансформационным упрочнением, — это явление, которое увеличивает вязкость разрушения ZTA. Под напряжением частицы диоксида циркония изменяют свою кристаллическую структуру с тетрагональной на моноклинную, вызывая объемное расширение, которое сжимает окружающую трещину в алюминовой матрице. ZTA следует рассматривать для любых применений, где требуется прочность конструкции, превышающая стандартные свойства оксида алюминия
Технические характеристики диска из закаленного оксида алюминия из диоксида циркония
Размеры
По вашему запросу или чертежу
Мы можем настроить по мере необходимости
Свойства (теоретические)
| Состояние | Единица | ZTA | ||
| Материал | — | — | Аль2O3/ZrO2 | |
| Цвет | — | — | Белый | |
| Плотность | — | г/см3 | 4 | |
| Точка плавления | 2 072 ° C (3 762 ° F) | |||
| Точка кипения | 2 977 ° C (5 391 ° F) | |||
| Шероховатость поверхности | — | мкм | 0.2 | |
| Отражательная способность | 0,3-0,4 мм т | % | 80 | |
| 0,8-1,0 мм т | % | 90 | ||
| Механический | Прочность на изгиб | 3-точечный метод | Мпа | 700 |
| Модуль упругости | – | GPa | 310 | |
| Твердость по Виккерсу | – | GPA | 15 | |
| Вязкость разрушения | Метод IF | МПа∙м1/2 | 3.5 | |
| Термический | Коэффициент теплового расширения | 40-400°C | 10–6/К | 7.1 |
| 80-400°C | 10–6/К | 8 | ||
| Теплопроводность | 25°C | В/(м∙К) | 27 | |
| 300°C | В/(м∙К) | 16 | ||
| Удельная теплоёмкость | 25°C | J/(Кг∙К) | 720 | |
| Электрический | Диэлектрическая проницаемость | 1 МГц | – | 10.2 |
| Коэффициент диэлектрических потерь | 1 МГЦ | Танх10-4 | 0.2 | |
| Объемное удельное сопротивление | 25°C | Ω∙см | >1014 | |
| Прочность на пробой | Постоянный ток | кВ/мм | >15 | |
| Свойство | Метод ASTM | Единиц | ЗТА-15 | ЗТА-19 | |
| Общее | Размер кристалла (средний) | Тонкий разрез | Микрон | 6 | 3 |
| Цвет | -- | -- | Белый | Белый | |
| Газопроницаемость | -- | Банкоматы-куб/сек | Газонепроницаемость <10-10 | Газонепроницаемость <10-10 | |
| Шероховатость поверхности | -- | мкм | 0.2 | 0.2 | |
| Водопоглощение | С 20-97 | % | 0 | 0 | |
| Механический | Плотность | С 20-97 | Г/Сс | 4.15 | 4.25 |
| Твёрдость | Виккерс 500г | ГПа (кг/мм2) | 14.5 (1478) | 14.4 (1470) | |
| Твёрдость | -- | Р45Н | 82 | 82 | |
| Прочность на изгиб (3-точечный метод) | Мпа | 700 | 710 | ||
| Вязкость разрушения | Зубчатая балка | МПАМ1/2 | 6 | 6 | |
| Прочность на изгиб (MOR) | Ф417-87 | МПа (Psi x 10)3 | 586 (85) | 620 (90) | |
| (3 балла) @ RT | |||||
| Прочность на разрыв @ RT | -- | МПа (Psi x 10)3) | 344 (50) | 350 (51) | |
| Прочность на сжатие @ RT | -- | МПа (Psi x 10)3) | 2758 (400) | 2758 (400) | |
| Модуль упругости | С848 | ГПа (Psi x 106) | 338 (49) | 338 (49) | |
| Коэффициент Пуассона | С848 | -- | 0.23 | 0.23 | |
| Термический | C.T.E. 25 - 100°C | С 372-96 | Х 10-6/С | 6 | 6 |
| C.T.E. 25 - 300°C | С 372-96 | Х 10-6/С | 7 | 7 | |
| C.T.E. 25 - 600°C | С 372-96 | Х 10-6/С | 7.1 | 7.1 | |
| Теплопроводность @ RT | С 408 | В/М К | 24 | 24 | |
| Максимальная температура использования | -- | Фаренгейт (°F) | 2730 | 2730 | |
| -- | Цельсий (°C) | 1500 | 1500 | ||
| Электрический | Диэлектрическая прочность (толщина .125") | Д 149-97А | V/Mil | 250 | 250 |
| Диэлектрическая проницаемость @ 1 МГц | Д 150-98 | -- | 12.5 | 12.5 | |
| Диэлектрическая проницаемость | Д 2520-95 | -- | -- | 12.4 | |
| @ Гигагерц | Д 2520-95 | -- | -- | 9.4 | |
| Диэлектрические потери @ 1 МГц | Д 150-98 | -- | 0.0006 | 0.0006 | |
| Диэлектрические потери | Д 2520-95 | -- | 0.0005 | 0.0005 | |
| @ Гигагерц | Д 2520-95 | -- | 9.4 | 9.4 | |
| Объемное удельное сопротивление, 25°C | Д 257 | Ом-см | > 1 х 1014 | > 1 х 1014 | |
| Объемное удельное сопротивление, 300°C | D 1829 | Ом-см | 1 х 1010 | 1 х 1010 | |
| Объемное удельное сопротивление, 500°C | D 1829 | Ом-см | 2 Х 109 | 2 Х 109 | |
| Объемное удельное сопротивление, 700°C | D 1829 | Ом-см | 2 Х 108 | 4 х 108 |
Преимущества
- Более низкая стоимость, чем у диоксида циркония
- Высокая устойчивость к эрозии
- Способен к очень тонкой обработке поверхности
- Более высокая прочность, чем у глинозема
- Высокая коррозионная стойкость
- Высокая вязкость разрушения
ZTA Machining
ZTA может быть обработан в зеленом, бисквитном или полностью плотном состоянии. Находясь в зеленой или бисквитной форме, он может быть относительно легко обработан в сложные геометрические формы. Однако процесс спекания, который требуется для полного уплотнения материала, приводит к тому, что корпус из диоксида циркония сжимается примерно на 20%. Эта усадка означает, что невозможно удержать очень жесткие допуски при обработке диоксида циркония предварительным спеканием. Для достижения очень жестких допусков полностью спеченный материал должен быть обработан/отшлифован алмазными инструментами. В этом производственном процессе используется очень точный инструмент/круг с алмазным покрытием для истирания материала до тех пор, пока не будет создана желаемая форма. Из-за присущей материалу прочности и твердости это может быть трудоемким и дорогостоящим процессом.
Применение диска из закаленного оксида алюминия из диоксида циркония
Там, где требуется высокопрочный и устойчивый к эрозии материал, керамика ZTA может стать первым выбором. Промышленные компоненты, такие как уплотнения клапанов, втулки, поршни насосов и распылительные форсунки, идеально подходят для ZTA.
Поршневые втулки насоса
Инструмент
Сенсорные лампы
Уплотнения клапанов
Рабочие колеса
Изоляторы
Корпуса щупов
Компоненты насоса
Втулки
Компоненты системы подачи жидкости
Колонки для аналитических приборов
Зазор
Упаковка диска из закаленного оксида циркония
Стандартная упаковка:
Запечатанные пакеты в картонных коробках. Специальный пакет предоставляется по запросу.
Будучи керамическим материалом, ZTA во многих случаях довольно хрупкий. Диски ZTA обычно удерживаются в пластиковых пакетах с помощью вакуума и защищены толстой пеной.
Диск ZTA от E FORUs бережно обращается, чтобы свести к минимуму повреждения при хранении и транспортировке и сохранить качество нашей продукции в ее первоначальном состоянии.
Химические идентификаторы
| Линейная формула | ЗрО-Ал2O3 |
| Номер MDL | MFCD00003424 |
| EC No. | Н/Д |
| Beilstein/Reaxys No. | Н/Д |
| Pubchem CID | 14769 |
| Название ИЮПАК | Оксо(оксоалуманилокси) алюман |
| УЛЫБКИ | O=[Al]O[Al]=O |
| Идентификатор InchI | InChI=1S/2Al.3O |
| Клавиша InchI | TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N |
