Алюминиевый сплав 2022 года, Алюминиевый сплав 2022 года, E FORU

### **2022 Введение продукта из алюминиевого сплава** **Обзор** Алюминиевый сплав 2022 года представляет собой высокопрочный, поддающийся термообработке алюминиево-медный сплав, предназначенный в первую очередь для **работы при повышенных температурах**. Он принадлежит к семейству сложных сплавов Al-Cu, в которых используются специфические дисперсоидообразующие элементы для ингибирования роста зерна и потери прочности при высоких температурах. Несмотря на то, что по концепции он похож на сплав 2021 года, 2022 обладает особым химическим составом, который адаптирует его свойства к конкретным эксплуатационным окнам. Для него характерно применение в растворе термически обработанного и искусственно состаренного отпуска (типа Т6 или Т8) для достижения оптимальной прочности и термической стабильности. --- #### **1. Химический состав (% от типичной массы)** Состав 2022 года определяется высоким содержанием меди и стратегическими добавками марганца и других элементов. | Элемент | Минимум (%) | Максимум (%) | Примечания | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Алюминий (Al)** | Баланс | Баланс | - | | **Медь (Cu)** | 4,5 | 5,5 | Первичный упрочняющий элемент за счет дисперсионного упрочнения. | | **Марганец (Mn)** | 0.40 | 0.8 | Образует стабильные дисперсоиды (Al₂₀Cu₂Mn₃), которые замедляют восстановление и рекристаллизацию при высоких температурах. | | **Титан (Ti)** | 0.05 | 0.15 | Выступает в роли измельчителя зерна во время застывания. | | **Ванадий (V)** | 0.05 | 0.15 | **Ключевой элемент**, который образует тонкие, стабильные дисперсоиды (Al₂₁V₂), которые вносят значительный вклад в стабильность при высоких температурах. | | **Цинк (Zn)** | - | 0.10 | Примесь. | | **Кремний (Si)** | - | 0.10 | Примесь. | | **Железо (Fe)** | - | 0.10 | Примесь. | | **Другие (каждый)** | - | 0.05 | - | | **Другие (Всего)** | - | 0.15 | - | Ключевой момент: Комбинация марганца (Mn)** и ванадия (V) имеет решающее значение. Эти элементы образуют термостабильные дисперсоиды, которые эффективно скрепляют границы зерен и дислокации, позволяя сплаву противостоять размягчению и сохранять свою прочность при длительном воздействии повышенных температур. --- #### **2. Физические свойства** | Собственность | Значение / Описание | | :--- | :--- | | **Плотность** | ~2.80 г/см³ (0.101 фунт/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | ~ 525°C - 640°C (~975°F - 1185°F) | | **Электропроводность** | ~ 35-40% IACS (Международный стандарт отожженной меди) | | **Теплопроводность** | ~ 125-135 Вт/м·К | | **Коэффициент теплового расширения** | ~ 23,4 x 10⁻⁶/°C (20-100°C) | --- #### **3. Механические свойства (типичные для отпуска T6/T8)** 2022 используется в искусственно состаренных темпераментах для развития высокой прочности и термической стабильности. | Темперамент | Прочность на разрыв | Предел текучести (смещение 0,2%) | Относительное удлинение (% в 50 мм) | Примечания | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | **2022-T6/T8** | ~ 430-480 МПа (62-70 ksi) | ~ 350-400 МПа (51-58 ksi) | ~ 5-10% | Сохраняет значительную часть этой прочности после воздействия температур 150-200°C (300-400°F). | *Примечание: Отпуск "T8" (термически обработанный в растворе, подвергнутый холодной обработке и искусственному состариванию) часто обеспечивает превосходную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением и немного более высокую прочность по сравнению с отпуском T6.* --- #### **4. Международные стандарты** 2022 — это специализированный сплав, на который распространяются определенные стандарты, особенно в аэрокосмическом секторе. | Стандартная система | Обозначение сплава | Обыкновенные нравы | | :--- | :--- | :--- | | **ASTM (США)** | **2022** | Т6, Т8 | | **AMS (Аэрокосмическая промышленность)** | **АМС 4205** | T8 (Лист и плита) | | **UNS (США)** | **А92022** | - | --- #### **5. Применение продукта** Благодаря своим высокотемпературным характеристикам 2022 год используется почти исключительно в требовательных аэрокосмических и оборонных приложениях. *Аэрокосмическая и сверхзвуковая авиация:** ** ** Сверхзвуковая обшивка самолета и конструкционные панели: ** Разработаны, чтобы выдерживать кинетическое нагревательное воздействие при длительном высокоскоростном (2+ Маха) полете. * ** Ракеты и ракетные конструкции: ** Используется для корпусов двигателей, корпусов самолетов и переборок, где необходимо сохранять прочность во время высокоскоростного полета и потенциального нагрева. ** Компоненты двигателя:** Детали, расположенные вблизи реактивных двигателей, которые испытывают повышенные температуры, такие как некоторые капоты и обтекатели. --- #### **6. Основные преимущества и рекомендации** ***Преимущества:** * ** Отличная термическая стабильность: ** Превосходное сохранение прочности и устойчивость к ползучести при повышенных температурах (150-200 ° C) по сравнению с обычными сплавами, такими как 2024. * ** Высокое отношение прочности к весу при температуре: ** Предлагает легкую альтернативу титану или стали в некоторых умеренных высокотемпературных приложениях. * ** Хорошие усталостные характеристики: ** Сохраняет хорошую усталостную прочность при циклическом нагружении при повышенных температурах. ***Соображения:** * ** Плохая коррозионная стойкость: ** Присущ алюминиевым сплавам с высоким содержанием меди. Требуются комплексные защитные системы, обычно **Alclad** облицовка для листовой продукции или анодирование и покраска компонентов. * ** Ограниченная формуемость: ** В его высокопрочном темпе пластичность низкая. Сложные детали часто формуются в отожженном состоянии («О»), а затем подвергаются термической обработке. * ** Не поддается сварке: ** Очень подвержен затвердеванию, растрескиванию и потере свойств в зоне термического воздействия. Компоненты обычно соединяются механическим способом (клепкой, болтовым соединением). ** Нишевый и дорогостоящий сплав: ** Его специализированная природа и сложный химический состав делают его более дорогим, чем стандартные аэрокосмические сплавы. **Заключение** Алюминиевый сплав 2022 года — это материал премиум-класса, ориентированный на производительность, разработанный для экстремальных условий высокоскоростного полета. Его ценность заключается не в его свойствах при комнатной температуре, а в его способности сохранять эти свойства, когда другие алюминиевые сплавы размягчаются и выходят из строя. Несмотря на то, что он требует бережного обращения с точки зрения защиты от коррозии и изготовления, он остается критически важным материалом в аэрокосмической промышленности, позволяющим раздвинуть границы скорости и производительности, где важен каждый грамм.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1529 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.