2029 Алюминиевый сплав, Алюминиевый сплав 2029, E FORU
Код продукта :АИ-С138-КУ-КУ
Алюминиевый сплав 2029 года, алюминиевый сплав 2029 доступен в виде стержня (круглый стержень, плоский стержень), ленты, проволоки, стержней, труб, труб, фольги, пластины, листа, полосы и ковочного материала.
Предоставить общий доступ:
Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужны индивидуальные услуги. Мы свяжемся с вами по поводу цены и наличия в течение 24 часов.
# **Алюминиевый сплав 2029 Введение в продукт **
## **Обзор**
Алюминиевый сплав 2029 года — это высокопрочный алюминиево-медно-литиевый сплав, разработанный для передовых аэрокосмических приложений. Будучи сплавом Al-Cu-Li третьего поколения, он предлагает исключительное сочетание высокой прочности, низкой плотности, отличной коррозионной стойкости и улучшенной устойчивости к повреждениям по сравнению с обычными алюминиевыми сплавами. Этот сплав представляет собой значительный прогресс в алюминиево-литиевой технологии для конструкций, критичных к весу.
---
## **1. Химический состав**
| Элемент | Содержание (%) |
|---------|-------------|
| **Алюминий (Al)** | Баланс |
| **Медь (Cu)** | 2,6 - 3,4 |
| **Литий (Li)** | 1,0 - 1,6 |
| **Магний (мг)** | 0,15 - 0,55 |
| **Марганец (Mn)** | 0,10 - 0,50 |
| **Цирконий (Zr)** | 0,05 - 0,12 |
| **Серебро (Ag)** | 0,25 - 0,60 |
| **Цинк (Zn)** | ≤ 0.10 |
| **Железо (Fe)** | ≤ 0.08 |
| **Кремний (Si)** | ≤ 0.06 |
| **Другие элементы** | ≤ 0.15 Всего |
---
## **2. Физические свойства**
| Собственность | Значение / Описание |
|----------|---------------------|
| **Плотность** | 2,68 г/см³ (0,097 фунта/дюйм³) |
| **Диапазон плавления** | 535°C - 655°C (995°F - 1211°F) |
| **Электропроводность** | 28-33% МАКО |
| **Теплопроводность** | 95-105 Вт/м·К |
| **Коэффициент теплового расширения** | 22,8 × 10⁻⁶/°C (20–100°C) |
| **Модуль упругости** | 78,0 ГПа (11 300 фунтов на квадратный дюйм) |
| **Коэффициент Пуассона** | 0.33 |
---
## **3. Механические свойства**
**Типичные механические свойства (отпуск T8):**
| Собственность | Стоимость |
|----------|-------|
| **Прочность на разрыв** | 520-570 МПа (75-83 фунтов на квадратный дюйм) |
| **Предел текучести (смещение 0,2%)** | 470-520 МПа (68-75 фунтов на квадратный дюйм) |
| **Удлинение в 2 дюйма** | 6-10% |
| **Прочность на сдвиг** | 310-340 МПа (45-49 фунтов на квадратный дюйм) |
| **Усталостная прочность** | 180 МПа (26 ksi) |
| **Твердость по Бринеллю** | 145-155 НВ |
| **Вязкость разрушения** | 28-35 МПа√м |
| **Удельная жесткость** | 29,1 ГПа·см³/г |
---
## **4. Международные стандарты**
| Стандартная система | Обозначение | Форма продукта |
|-----------------|-------------|--------------|
| **ASTM** | ASTM B209 | Лист, Плита |
| **АМС** | АМС 4413 | Тарелка |
| **АМС** | АМС 4414 | Лист |
| **EN** | EN AW-2029 | Лист, Плита |
| **ИСО** | ИСО 6361 | Кованые изделия |
---
## **5. Применение продукта**
**Аэрокосмические первичные конструкции:**
- Обшивка фюзеляжа самолета и стрингеры
- Обшивка верхнего и нижнего крыла
- Топливные баки космических ракет-носителей
- Структурные элементы спутников
- Компоненты несущего винта вертолета
**Коммерческая авиация:**
- Секции фюзеляжа коммерческих самолетов
- Доски и ребра крыла
- Компоненты хвостового оперения
- Балки и опоры перекрытия
- Дверные и оконные рамы
**Оборонные приложения:**
- Конструкции военных самолетов
- Ракетные планеры
- Конструктивные элементы БПЛА
- Антенные конструкции радаров
- Компоненты военно-транспортных самолетов
**Космическое применение:**
- Баки и промежуточные баки для ракетного топлива
- Конструкции спутниковых шин
- Каркасы космических телескопов
- Адаптеры для ракет-носителей
- Основные конструкции космических аппаратов
---
## **6. Основные преимущества и рекомендации**
**Преимущества:**
- ✅ **Плотность на 7-8% ниже** по сравнению с обычными алюминиевыми сплавами
- ✅ **Повышенная удельная жесткость** и прочность
- ✅ **Превосходная коррозионная стойкость**
- ✅ **Превосходные усталостные характеристики**
- ✅ **Хорошая свариваемость** по сравнению с другими сплавами Al-Cu-Li
- ✅ **Повышенная устойчивость к урону**
**Соображения:**
- ⚠️ **Премиальная стоимость материалов**
- ⚠️ **Специализированные требования к обработке**
- ⚠️ **Ограниченная база поставщиков**
- ⚠️ **Содержание лития требует особого обращения**
- ⚠️ **Требования к комплексной термообработке**
---
## **Характеристики термообработки**
** Доступны стандартные темпераменты:**
- T3: Термообработанный раствор, холодная обработка, естественно состаренный
- T8: Термообработанный раствор, холодная обработка, искусственно состаренный
- T81: Раствор термически обработанный, растянутый на 1-3%, искусственно состаренный
- T87: Раствор термически обработанный, растянутый на 6-8%, искусственно состаренный
** Типичная термическая обработка T8:**
- Обработка раствором: 530-540 °C (986-1004 °F)
- Закалка: контролируемая закалка водой или принудительной подачей воздуха
- Выдержка: 150-165°C (302-329°F) в течение 24-36 часов
---
## **Производственные характеристики**
** Обрабатываемость: ** Хорошо с правильной техникой
**Формовка:** Требует специализированных процессов
** Сварка: ** Совместим с обычной и фрикционной сваркой с перемешиванием
** Обработка поверхности: ** Отличная реакция на анодирование и покрытия
---
## **Гарантия качества**
**Строгие требования:**
- Сертификация химического состава
- Проверка механических свойств
- Ультразвуковой контроль
- Испытание на вязкость разрушения
- Валидация на коррозионную стойкость
- Микроструктурный контроль
---
## **Заключение**
Алюминиевый сплав 2029 года представляет собой значительный шаг вперед в алюминиево-литиевой технологии, предлагая аэрокосмическим инженерам оптимальный баланс низкой плотности, высокой прочности и отличной устойчивости к повреждениям. Добавление лития обеспечивает существенную экономию веса при сохранении хорошей коррозионной стойкости и технологичности. Несмотря на то, что 2029 требует специализированной обработки и высоких затрат, он обеспечивает исключительную ценность для критически важных по весу аэрокосмических приложений, где каждый сэкономленный килограмм приводит к значительным эксплуатационным преимуществам. Его проверенные эксплуатационные характеристики в коммерческих и военных самолетах в сочетании с растущим внедрением в космос позиционируют 2029 год как ключевой материал для аэрокосмических конструкций следующего поколения, стремящихся к максимальной эффективности и производительности.
Упаковка
Стандартная упаковка:
Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1558 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.