Alclad 2024-T42 алюминиевый сплав, алюминий 2024-T42, E FORU

### **Представление продукции из алюминиевого сплава Alclad 2024-T42** **Обзор** Alclad 2024-T42 — это высококачественный алюминиево-медный сплав, который сочетает механические свойства алюминия 2024 года с термообработанной раствором с превосходной коррозионной защитой металлически связанной чистой алюминиевой оболочкой. Обозначение темпера T42 означает, что материал был термически обработан в растворе и естественным способом выдержан пользователем или переработчиком, а не поставлен производителем в термообработанном состоянии. Это обеспечивает гибкость в производственных процессах, когда после термической обработки требуются операции формования. --- #### **1. Химический состав** **Основной материал: сплав 2024 года** | Элемент | Содержание (%) | |---------|-------------| | **Алюминий (Al)** | Баланс | | **Медь (Cu)** | 3.8 - 4.9 | | **Магний (мг)** | 1.2 - 1.8 | | **Марганец (Миннесота)** | 0,30 - 0,9 | | **Железо (Fe)** | ≤ 0.20 | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.15 | | **Цинк (Zn)** | ≤ 0.10 | | **Другие элементы** | ≤ всего 0,15 | **Облицовочный материал** - **Алюминий серии 1230, 1050 или 1060 - **Чистота:** ≥99,0% содержание алюминия - **Толщина покрытия:** Обычно 1,5–5% с каждой стороны от общей толщины - **Метод защиты:** Жертвенная катодная защита --- #### **2. Физические свойства** | Свойство | Ценность / Описание | |----------|---------------------| | **Плотность** | 2,78 г/см³ (0,100 фунт/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | 500°C - 638°C (932°F - 1180°F) | | **Электрическая проводимость** | 30-40% IACS | | **Теплопроводность** | 121 Вт/м·К (при 25°C) | | **Коэффициент теплового расширения** | 23,2 × 10⁻⁶/°C (20-100°C) | | **Модуль упругости** | 73,1 GPa (10 600 ksi) | --- #### **3. Механические свойства** **Типичные механические свойства (после естественного старения):** | Свойство | Ценность | |----------|-------| | **Прочность на растяжение** | 425-470 МПа (62-68 кси) | | **Предел текучести (смещение 0,2%)** | 255-290 МПа (37-42 кси) | | **Удлинение в 2 дюймах** | 12-18% | | **Сила на сдвиг** | 255-275 МПа (37-40 кси) | | **Сила усталости** | 138 МПа (20 кси) | | **Харднесс Бринелла** | 105-115 HB | *Примечание: показанные свойства относятся к материалу, который завершил естественное выстарение (обычно через 4-7 дней после термической обработки раствором).* --- #### **4. Международные стандарты** | Стандартная система | Обозначение | Форма произведения | |-----------------|-------------|--------------| | **ASTM** | ASTM B209 | Лист и пластина | | **AMS** | AMS 4037 | Лист | | **MIL** | MIL-DTL-6075 | Лист | | **EN** | EN AW-2024A [T42] | Лист/Пластина | | **ISO** | ISO 6361 | Кованые изделия | --- #### **5. Применение продуктов** **Аэрокосмические приложения:** - Панели фюзеляжа и обшивки самолёта - Конструктивные компоненты крыла - Ремонт и замена запчастей для самолётов - Аэрокосмические кронштейны и фитинги - Внутренние конструкции самолётов **Производственные приложения:** - Компоненты, требующие формирования после термической обработки - Прототипные детали разработки - Изготовленные на заказ конструкции - Запасные части для военной техники **Специальные приложения:** - Детали, требующие термической обработки после резки или предварительного формования - Индивидуальные проекты, требующие специализированных циклов термической обработки - Ремонтные компоненты для существующих алюминиевых конструкций 2024 года --- #### **6. Ключевые преимущества и аспекты** **Преимущества:** - ✅ **Возможность формования после термической обработки:** Может формироваться после термической обработки в растворе - ✅ **Превосходная коррозионная устойчивость:** Слой альклада обеспечивает жертвенную защиту - ✅ **Отличное соотношение прочности к весу:** Идеально для аэрокосмических приложений - ✅ **Контролируемый процесс старения:** Пользовательская временная шкала естественного старения - ✅ **Хорошая усталостность:** Подходит для циклических нагрузок - ✅ **Гибкость производства:** Позволяет создавать сложные производственные последовательности **Соображения:** - ⚠️ **Критическая хронология старения:** Формирование должно завершиться в определённые сроки после термической обработки - ⚠️ **Ограниченная сварка:** Плохие характеристики сварки из-за восприимчивости к горячим трещинам - ⚠️ **Потенциал коррозионного трещины:** Риск в коротком поперечном направлении - ⚠️ **Уменьшенная толщина сердечника:** Облицовка уменьшает эффективную толщину сердечника - ⚠️ **Требуется управление процессом:** Строгий контроль параметров термической обработки необходим - ⚠️ **Условия хранения:** Свойства материала зависят от температуры и времени хранения --- **Заметки по специальной обработке** Темпер T42 особенно ценен для применений, где: - Сложные операции формования должны проводиться после термической обработки в растворе - Производственная логистика требует разделения термической обработки и операций формования - Для ремонта и технического обслуживания необходимы материалы в формируемом, но термообработанном состоянии - Индивидуальные производственные цехи требуют гибкости в планировании производства **Заключение** Alclad 2024-T42 Алюминиевый сплав предлагает уникальное сочетание высокой прочности, отличной коррозионной защиты и гибкости в производстве. Температура температуры T42 позволяет производителям выполнять операции формования после термической обработки раствором, что делает его особенно ценным для сложных последовательностей изготовления и ремонтных операций. Несмотря на тщательный контроль процессов и внимание к срокам старения, эта система обеспечивает надёжную работу для требовательных аэрокосмических и промышленных применений, где как механические свойства, так и коррозионная устойчивость являются критически важными.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Растворы упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонов на 1536 галлонов. Специальный пакет доступен по запросу.