Алюминиевый сплав 2026 года, сплав алюминий 2026 года, E FORU

### **Представление продукции из алюминиевого сплава 2026 года** **Обзор** Алюминиевый сплав 2026 года — это сплав высокопрочного алюминия, меди и магния, разработанный преимущественно для аэрокосмической и оборонной промышленности. В составе серии 2000 года (сплавы Al-Cu) он предлагает отличное сочетание высокой прочности, хорошей устойчивости к повреждениям и улучшенной коррозионной устойчивости по сравнению с некоторыми другими сплавами своего класса. Сплав обычно поставляется в различных темперах для удовлетворения конкретных требований применения. --- #### **1. Химический состав** | Элемент | Содержание (%) | |---------|-------------| | **Алюминий (Al)** | Баланс | | **Медь (Cu)** | 3.6 - 4.4 | | **Магний (мг)** | 1.3 - 1.8 | | **Марганец (Миннесота)** | 0,50 - 1,0 | | **Серебро (Ag)** | 0.05 - 0.20 | | **Цинк (Zn)** | 0.05 - 0.20 | | **Цирконий (Zr)** | 0,05 - 0,15 | | **Железо (Fe)** | ≤ 0.12 | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.10 | | **Другие элементы** | ≤ всего 0,15 | --- #### **2. Физические свойства** | Свойство | Ценность / Описание | |----------|---------------------| | **Плотность** | 2,79 г/см³ (0,101 фунт/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | 510°C - 640°C (950°F - 1184°F) | | **Электрическая проводимость** | 32-38% IACS | | **Теплопроводность** | 125-135 Вт/м·К | | **Коэффициент теплового расширения** | 23,3 × 10⁻⁶/°C (20-100°C) | | **Модуль упругости** | 72,5 GPa (10 500 ksi) | | **Ratio Пуассона** | 0.33 | --- #### **3. Механические свойства** **Типичные механические свойства (темпер T39):** | Свойство | Ценность | |----------|-------| | **Прочность на растяжение** | 480-520 МПа (70-75 кси) | | **Предел текучести (смещение 0,2%)** | 420-460 МПа (61-67 кси) | | **Удлинение в 2 дюймах** | 8-12% | | **Сила на сдвиг** | 280-310 МПа (41-45 кси) | | **Сила усталости** | 150 МПа (22 кси) | | **Харднесс Бринелла** | 135-145 HB | | **Прочность перелома** | 25-30 МП√м | --- #### **4. Международные стандарты** | Стандартная система | Обозначение | Форма произведения | |-----------------|-------------|--------------| | **ASTM** | ASTM B209 | Лист и пластина | | **AMS** | AMS 4255 | Лист | | **AMS** | AMS 4256 | Таблица | | **EN** | EN AW-2026 [T39] | Лист/Пластина | | **ISO** | ISO 6361 | Кованые изделия | --- #### **5. Применение продуктов** **Аэрокосмические приложения:** - Обшивки фюзеляжа самолёта - Панели и конструкции крыльев - Переборки и рамы - Стрингеры и лонгероны - Компоненты космических аппаратов **Оборонные приложения:** - Военные авиационные конструкции - Компоненты ракет - Детали бронетехники - Структуры оборонительных систем **Транспортные приложения:** - Компоненты высокоскоростных поездов - Шасси гоночных автомобилей - Структуры морских судов - Автомобильные компоненты безопасности --- #### **6. Ключевые преимущества и аспекты** **Преимущества:** - ✅ **Высокое соотношение прочности к весу** - ✅ **Отличная устойчивость к повреждениям** - ✅ **Хорошая устойчивость к усталости** - ✅ **Улучшенная коррозионная устойчивость** по сравнению с сплавом 2024 года - ✅ **Хорошая устойчивость к коррозионным трещинам** - ✅ **Превосходная прочность разрушения** **Соображения:** - ⚠️ **Требуется защита от коррозии** для суровых условий - ⚠️ **Ограниченная сварка** — требует специальных техник - ⚠️ **Более высокая стоимость** по сравнению с обычными сплавами - ⚠️ **Требования к специализированной термической обработке** - ⚠️ **Ограниченная доступность** на некоторых рынках --- **Характеристики термической обработки** **Типичные характеры:** - T3: раствор термически обработанный, холодный обработка, естественный выдержка - T39: Раствор термически обработанный, холодной обработки, естественный выдержка (специфично для 2026 года) - T8: раствор термической обработки, холодная обработка, искусственно выдержка **Процесс термической обработки:** 1. Термическая обработка раствором: 490-500°C (914-932°F) 2. Закалка: Быстрое закалывание водой 3. Старение: естественное или искусственное старение, основанное на потребностях темперамента --- **Механическая обработка и изготовление** **Обрабатываемость:** Хорошая (аналогично другим сплавам серии 2000) **Формование:** Требуется отжиг для сложных операций формования **Соединение:** Предпочитаю механическое крепление сварке **Обработка поверхности:** Отличная реакция на анодирование и покрытие --- **Защита от коррозии** **Рекомендуемые методы защиты:** - Доступные Alclad версии - Анодирование (хромная или серная кислота) - Покрытия для химической конверсии - Системы покраски и грунтовки - Регулярные осмотры и техническое обслуживание --- **Заключение** Алюминиевый сплав 2026 года представляет собой передовую эволюцию алюминиево-медных сплавов, предлагая отличный баланс высокой прочности, устойчивости к повреждениям и коррозионной устойчивости. Его оптимизированный химический состав, включая стратегические добавления серебра и циркония, обеспечивает улучшенные механические свойства, делающие его особенно подходящим для критически важных аэрокосмических и оборонных задач. При необходимости надлежащей коррозионной защиты и специализированных производственных технологий, сплав 2026 обеспечивает надёжную работу в сложных условиях, где необходимы как структурная целостность, так и устойчивость к повреждениям. Сплав продолжает набирать популярность в приложениях, где его превосходное сочетание свойств даёт значительные преимущества по сравнению с традиционными алюминиевыми сплавами.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонных жидких контейнеров объемом 1552 галлона. Специальный пакет доступен по запросу.