Алюминиевый сплав 5025, сплав алюминий 5025, E FORU

### **5025 Алюминиевый сплав - технический лист** **Обзор** Алюминиевый сплав 5025 — это сплав, не поддающийся термической обработке, известный своей отличной коррозионной стойкостью, хорошей формованностью и высоким соотношением прочности к весу. Будучи представителем серии 5xxx, он в первую очередь усилен содержанием магния (Mg). Ключевой характеристикой 5025 является более высокое содержание магния по сравнению с некоторыми другими распространёнными сплавами 5xxx, что придаёт ему умеренную или высокую прочность в деформационных закалках. Он широко используется в морской, автомобильной и общей инженерии, где требуются сварка, формовка и долговечность. --- #### **1. Химический состав (% веса)** Типичный химический состав алюминиевого сплава 5025 соответствует следующим международным стандартам: | Элемент | Мин (%) | Макс (%) | | :--- | :--- | :--- | | **Кремний (Si)** | - | 0.40 | | **Железо (Fe)** | - | 0.40 | | **Медь (Cu)** | - | 0.10 | | **Марганец (Миннесота)** | 0,50 | 1.0 | | **Магний (мг)** | 4.50 | 5.50 | | **Хром (Cr)** | 0.05 | 0.25 | | **Цинк (Zn)** | - | 0.20 | | **Титан (Ti)** | - | 0.10 | | **Другие элементы (каждый)** | - | 0.05 | | **Другие элементы (всего)** | - | 0.15 | | **Алюминий (Al)** | Баланс | Баланс | *Примечание: точные лимиты могут немного различаться в зависимости от конкретного международного стандарта и формы продукта.* --- #### **2. Физические свойства** | Свойство | Ценность / Описание | | :--- | :--- | | **Плотность** | ≈ 2,66 г/см³ (0,096 фунт/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | ≈ 570 - 640 °C (1058 - 1184 °F) | | **Электрическая проводимость** | ≈ IACS 30-35% (Международный стандарт отжжёной меди) | | **Теплопроводность** | ≈ 117 Вт/м·К | | **Коэффициент теплового расширения** | ≈ 23,9 x 10⁻⁶/°C (20-100°C) | | **Модуль упругости** | ≈ 70 GPa (10 200 ksi) | --- #### **3. Механические свойства (типичные значения)** Свойства значительно различаются в зависимости от темпера (состояния). Ниже приведены типичные диапазоны для распространённых темперов: | Temper | Прочность на растяжение (МПа) | Предел текучести (смещение 0,2%, МПа) | Удлинение (% в 50 мм) | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **О (Отгорено)** | 250 - 300 | 120 - 150 | ≥ 20 | | **H12 / H22** | 270 - 320 | 180 - 220 | ≥ 12 | | **H14 / H24** | 290 - 340 | 210 - 250 | ≥ 10 | | **H16 / H26** | 310 - 360 | 240 - 280 | ≥ 8 | | **H18 / H28** | 330 - 380 | 270 - 310 | ≥ 6 | | **H32 / H34 / H36 / H38** | *Похоже на серию H2x, но с улучшенной стабильностью и плоскостью.* | *Объяснение настроения:* * **O (Отгорев):** Самое мягкое состояние, максимальная пластичность. * **H1x:** Только закалённые на штамм. * **H2x:** Закалённый деформацией и частично отжиг (до стабильного состояния). * **H3x:** Закалённый и стабилизирован низкотемпературной термической обработкой для повышения пластичности и устойчивости к стареющему смягчению. --- #### **4. Ключевые характеристики и преимущества** * **Отличная устойчивость к коррозии:** Демонстрирует выдающуюся устойчивость к коррозии в атмосфере и солёной воде, что делает его отличным выбором для морских применений. Он обладает высокой устойчивостью к химическим воздействиям и промышленным условиям. * **Умеренная и высокая прочность:** Высокое содержание магния обеспечивает хорошую прочность, которую можно дополнительно усилить за счёт упрочнения на деформации (work hardening). * **Хорошая формуемость:** Его легко формировать и формировать в более мягком темпере «O». В более жёстких темперах требуется большая сила формирования. * **Высокая сварка:** Его можно легко сварить с использованием всех распространённых методов, включая MIG (металлоинертный газ) и TIG (вольфрамовый инертный газ), без значительной потери коррозионной устойчивости в зоне сварки. * **Хорошая обрабатываемость:** В закалённых на деформации (например, H3x) он обеспечивает приемлемую или хорошую обрабатываемость. * **Не поддается термической обработке:** Его прочность определяется исключительно за счёт упрочнения на работе (закалка на деформации). --- #### **5. Применение продуктов** Алюминиевый сплав 5025 специализируется в широком спектре отраслей благодаря своим универсальным свойствам: *Морская промышленность:** Корпуса, палубы, надстройки, перила и другие компоненты лодок, подвергающиеся воздействию морской воды. * **Транспортировка:** Кузовные панели, кузова тележек и прицепов, напольное покрытие и конструктивные компоненты для железнодорожных вагонов. * **Сосуды и резервуары под давлением:** Используются для хранения сжиженных газов, химикатов и других сред благодаря прочности и коррозионной устойчивости. * **Общая инженерия:** Конструктивные компоненты, стрелы кранов и военные мосты. * **Архитектура и строительство:** Используется в кровле, облицовке стен и архитектурной отделке, где требуется сочетание прочности и коррозионной устойчивости. --- #### **6. Международные стандарты** Алюминиевый сплав 5025 признан несколькими ключевыми международными стандартами: | Стандартная организация | Стандартное обозначение | | :--- | :--- | | **ISO** | **AlMg5** (ISO 209) | | **EN (Европейская норма)** | **EN AW-5025** (EN 573-3) | | **ASTM (США)** | **ASTM B209** (для листа и пластин) | | **AA (Ассоциация алюминия)** | **5025** | *Примечание: Крайне важно уточнять точную марку и спецификацию у поставщиков материалов, так как стандарты и доступность могут различаться в зависимости от региона и формы продукта.* --- **Отказ от ответственности:** Информация, предоставленная здесь, предназначена исключительно для справки. Свойства материала могут варьироваться в зависимости от производственного процесса, закалки и формы изделия (лист, пластина, проволока). Для критически важных применений всегда обращайтесь к официальному техническому описанию поставщика или к полному соответствующему международному стандарту.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Растворы упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонных жидких контейнеров вместимостью 1791 галлона. Специальный пакет доступен по запросу.