5052-H19 алюминиевый сплав, алюминий 5052-H19, E FORU

### **Технический технический лист: алюминиевый сплав 5052-H19** --- #### **1. Обзор материалов** **5052-H19 Алюминиевый сплав** — это алюминиево-магнийский сплав, не поддающийся термической обработке, в самой твёрдой коммерческой закалке с деформацией. Обозначение H19 означает, что материал прошёл холодную обработку для достижения максимального практического уровня прочности при минимальной пластичности. Этот сплав сочетает отличное соотношение прочности к весу с хорошей коррозионной устойчивостью, что делает его подходящим для применений, требующих высоких механических свойств без термической обработки. --- #### **2. Химический состав (% веса)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|-------------------| | Al | Баланс | Базовый металл | | Mg | 2.2-2.8 | Первичный укрепляющий элемент, обеспечивающий усиление в твёрдом растворе | | Cr | 0.15-0.35 | Улучшает устойчивость к коррозии и структуру зерна | | Si | ≤0.25 | Контроль примесей | | Fe | ≤0.40 | Контроль примесей | | Cu | ≤0,10 | Держать низко для защиты от коррозии | | Мн | ≤0,10 | Контроль примесей | | Zn | ≤0,10 | Контроль примесей | | Другие (каждый) | ≤0.05 | - | | Прочие (всего) | ≤0.15 | - | --- #### **3. Физические свойства** | Свойство | Ценность | Стандарт тестирования | |----------|-------|---------------| | Плотность | 2,68 г/см³ | ASTM B193 | | Ареал плавления | 607-650 °C | - | | Электрическая проводимость | 29-33% IACS | ASTM B193 | | Теплопроводность | 120-130 Вт/м·К | ASTM E1461 | | Коэффициент теплового расширения | 23,8 × 10⁻⁶/K (20-100°C) | ASTM E228 | | Модуль упругости | 70.3 GPa | ASTM E111 | | Удельная теплоёмкость | 900 Дж/кг· К | - | --- #### **4. Механические свойства (типичные)** | Свойство | Диапазон значений | Стандарт тестирования | |----------|-------------|---------------| | Прочность на растяжение | 350-400 МПа | ASTM B557 | | Предел текучести (смещение 0,2%) | 325-375 МПа | ASTM B557 | | Удлинение (50 мм) | 2-5% | ASTM B557 | | Твёрдость (Бринелл) | 85-95 HB | ASTM E10 | | Прочность на сдвиг | 195-215 МПа | ASTM B831 | | Усталостная прочность (10⁷ циклов) | 130-150 МПа | ASTM E466 | | **Радиус изгиба (90°)** | **4-5×т** | **ASTM B311** | --- #### **5. Ключевые характеристики** - **Максимальная закалённая прочность**: Максимальная прочность, достигаемая при холодной обработке в серии 5052 - **Отличное соотношение прочности к весу**: превосходные механические свойства для приложений, чувствительных к весу - **Хорошая коррозионная устойчивость**: Сохраняет хорошее сопротивление при высоком уровне прочности - **Ограниченная формируемость**: Подходит только для простых операций изгибания - **Хорошая анодизирующая реакция**: может анодироваться для улучшения свойств поверхности - **Высокая жёсткость**: отличная конструктивная устойчивость --- #### **6. Характеристики обработки** **Операции формирования:** - Простое изгибание только с большими радиусами - Минимальный радиус изгиба: 4-5× толщины - Не рекомендуется для глубокого или сильного формирования - Подходит для формования прямых роликов **Методы объединения:** - GTAW (TIG) — требует специальной процедуры и может снижать прочность в HAZ - GMAW (MIG) — с правильной техникой и выбором филлера - Сопротивительная сварка — хорошие результаты - Клейкое соединение — отлично - Механическое крепление — предпочтительный метод - Захватывающий — отлично **Обработка поверхности:** - Анодирование — хорошо при правильной предварительной обработке - Покраска — требует тщательной подготовки поверхности - Порошковое покрытие — отличная адгезия с предварительной обработкой - Химическое преобразование — хорошо для защиты от коррозии --- #### **7. Применение продуктов** **Основные применения:** - Высокопрочные конструктивные компоненты - Члены автомобильного усиления - Компоненты электрических шин - Механические детали, требующие высокой прочности - Компоненты обороны и аэрокосмической отрасли **Конкретные применения:** - Арматурные конструкции транспортных средств - Электрические проводники - Компоненты и рамы машин - Кронштейны и опорные конструкции - Высокопрочные крышки и корпуса --- #### **8. Доступные формы и размеры** - Лист: толщина от 0,8 мм до 4,0 мм - Лента: толщина от 0,5 мм до 3,0 мм - Катушка: ширина до 1200 мм - Пластина: толщина от 6 мм до 12 мм (специальный заказ) --- #### **9. Международные стандарты** | Стандартная организация | Обозначение | Технические характеристики | |----------------------|-------------|---------------| | Ассоциация алюминия | AA 5052-H19 | AA-50 | | ASTM International | ASTM B209-5052H19 | ASTM B209 | | EN Standard | EN AW-5052-H19 | EN 573-3 | | Стандарт ISO | AlMg2.5-H19 | ISO 209 | | Стандарт JIS | A5052-H19 | JIS H4000 | | GB Standard (Китай) | 5052-H19 | GB/T 3880 | --- #### **10. Контроль качества** - Сертифицированные механические свойства по требованиям H19 - Полная прослеживаемость от сырья до готовой продукции - Доступна сторонняя сертификация - Сертификаты комплексных испытаний фрезеров - Реализация статистического управления процессами - Соответствие системам качества ISO 9001 --- #### **11. Конструктивные особенности** - **Springback**: Значительная пружина должна учитываться при проектировании - **Ограничения формования**: ограничены простыми операциями изгиба - **Соединение**: Механическое крепление предпочтительнее сварки - **Снятие напряжения**: Обычно не требуется - **Производительность при усталости**: Хорошо подходит для приложений с высокими циклами --- #### **12. Сравнительные свойства с другими темперами** | Свойство | H32 | H34 | H38 | H19 | |----------|-----|-----|-----|-----| | Прочность на растяжение (МПа) | 230 | 260 | 290 | 350-400 | | Предел текучести (МПа) | 195 | 215 | 250 | 325-375 | | Удлинение (%) | 12 | 10 | 7 | 2-5 | | Типичные применения | Общее назначение | Структурные | Высокая прочность | Максимальная прочность | --- #### **13. Хранение и обработка** - Защита краёв от повреждений при обработке - Хранить в сухих условиях для предотвращения коррозии - Использовать подходящее подъемное оборудование для тяжёлых катушек - Избегать резкого контакта с другими металлами - Поддержание чистой среды хранения - Использовать соответствующую упаковку для предотвращения повреждения поверхности --- *Примечание: 5052-H19 представляет собой самый высокий уровень прочности, доступный в серии сплавов 5052 при холодной обработке. Обладая превосходными механическими свойствами, ограниченная формоспособность требует тщательного рассмотрения при проектировании и производственных процессах. Всегда проверяйте свойства материалов по конкретным требованиям применения через соответствующие испытания и валидацию.*

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонов по 1808 галлонов. Специальный пакет доступен по запросу.