6020-T9 алюминиевый сплав, алюминий 6020-T9, E FORU

### **Представление продукта: 6020-T9 алюминиевый сплав** **6020-T9 Алюминиевый сплав** — это высокопрочный, термически обработанный сплав алюминия-магния-кремния (Al-Mg-Si), который прошёл термическую обработку раствором, искусственное выстаривание и затем холодную обработку для достижения наивысших уровней прочности в системе сплава 6020. T9 обеспечивает максимальную прочность и твёрдость за счёт сочетания осадкового и рабочей упрочнения, что делает его подходящим для применений, требующих превосходных механических свойств и износостойкости. --- ### **1. Международные стандарты** Алюминиевый сплав 6020-T9 признан следующими международными стандартами: - **AA (Ассоциация алюминия, США):** AA 6020, температура T9 - **UNS (Единая система нумерации):** UNS A96020 - **ASTM:** ASTM B211 (Стандартная спецификация для алюминиевых и алюминиевых сплавных стержней, стержней и проволоки) - **ISO (Международная организация по стандартизации):** AlMg1.0Si - T9 --- ### **2. Химический состав** Пределы химического состава (в процентах веса) указываются следующим образом: | Элемент | Содержание (%) | |:---------|:------------| | **Алюминий (Al)** | Баланс | | **Кремний (Si)** | 0.30 - 0.7 | | **Магний (мг)** | 0,50 - 1,0 | | **Марганец (Миннесота)** | 0.05 - 0.30 | | **Медь (Cu)** | 0,15 - 0,35 | | **Железо (Fe)** | ≤ 0.40 | | **Хром (Cr)** | ≤ 0.15 | | **Цинк (Zn)** | ≤ 0.20 | | **Титан (Ti)** | ≤ 0.10 | | **Лидер (PB)** | 0.05 - 0.20 | | **Висмут (Би)** | 0.05 - 0.20 | | **Другие (каждый)** | ≤ 0.05 | | **Другие (всего)** | ≤ 0.15 | **Ключевой вывод:** Сочетание свинца и висмута обеспечивает отличную обработку, а тщательно сбалансированный состав магний-кремний и меди обеспечивает максимальное укрепление через последовательность процесса темпера T9. --- ### **3. Физические свойства** Типичные физические свойства алюминиевого сплава 6020-T9 включают: | Свойство | Метрическое значение | Имперская ценность | |:----------|:-------------|:---------------| | **Плотность** | 2,71 г/см³ | 0,0979 фунт/ин³ | | **Диапазон плавления** | 595 - 650 °C | 1103 - 1202 °F | | **Коэффициент теплового расширения** | 23,0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C) | 12,8 × 10⁻⁶/°F (68-212°F) | | **Теплопроводность** | 145 - 165 Вт/м·К | 840 - 955 BTU·in/(hr·ft²·°F) | | **Электрическая проводимость** | 36-40% IACS | 36-40% IACS | | **Модуль упругости** | 70.5 GPa | 10 220 ksi | | **Модуль сдвига** | 26,5 GPa | 3 840 ksi | | **Ratio Пуассона** | 0.33 | 0.33 | --- ### **4. Механические свойства (T9 Temper)** Темпер T9 обеспечивает максимальное сочетание прочности для сплава 6020: **Типичные механические свойства:** - **Прочность на растяжение:** 400 - 450 МПа (58 - 65 кси) - **Предел текучести (смещение 0,2%):** 360 - 410 МПа (52 - 59 кси) - **Удлинение (% в 50 мм):** 5-8% - **Прочность на сдвиг:** 240 МПа (35 кси) - **Предел сжимающей текучести:** 350 МПа (51 кси) - **Прочность на усталость:** 130 МПа (19 кси) [вращающаяся балка, 5×10⁸ циклов] - **Твёрдость (Бринелл):** 115 - 125 HB - **Твёрдость (Роквелл B):** 70 - 80 HRB - **Прочность перелома (KIC):** 23-26 МП√м --- ### **5. Применение продуктов** 6020-T9 используется в специализированных приложениях, требующих максимальной прочности и твёрдости: - **Механические компоненты с высокими напряжениями:** - Крепежи высокой прочности - Прочные разъёмы - Несущие механические части - Высоконапряжённые конструктивные арматуры - **Износостойкие применения:** - Втулка и компоненты подшипников - Износные пластины и направляющие - Поверхности износа оборудования - Детали с высокой абразивной средой - **Точные компоненты:** - Изделия для винтовых машин с высокой прочностью - Сложные обработанные компоненты, требующие максимальной прочности - Детали точных приборов - **Специализированные промышленные приложения:** - Компоненты инструмента - Элементы приспособления и приспособления - Рамы и основания машин - Конструктивные элементы оборудования --- ### **6. Ключевые характеристики и преимущества** - **Максимальная прочность и твёрдость:** Темпер T9 обеспечивает максимально высокие значения прочности и твёрдости для системы сплава 6020 благодаря совместному выстариванию и холодной обработке. - **Превосходная износостойкость:** Повышенная твёрдость поверхности и характеристики износа за счёт эффектов упрочнения работы. - **Отличная обрабатываемость:** Сохраняет хорошие характеристики обработки при высокой прочности, благодаря добавлению свинца и висмута для контроля чипов. - **Хорошая размерная стабильность:** Холодная обработка после старения обеспечивает отличную стабильность для точных применений. - **Повышенная жёсткость:** Более высокий модуль упругости по сравнению с более мягкими темперами. - **Улучшенные свойства поверхности:** Холодообработанная поверхность обеспечивает лучшую устойчивость к вмятинам и истиранию. - **Сохраняет коррозионную устойчивость:** Несмотря на высокую прочность, обеспечивает достаточную коррозионную устойчивость для большинства промышленных применений. --- ### **7. Характеристики обработки** **Цикл термической обработки (T9):** - Термическая обработка раствором: 525-545°C (975-1015°F) в течение 30-60 минут - Закалка: быстрое закалывание водой до комнатной температуры - Искусственное старение: 150-170°C (300-340°F) в течение 8-16 часов - Холодная обработка: 5-10% постоянная деформация после старения **Производительность обработки:** - **Рейтинг осрабатываемости:** 75-80 (по сравнению с 2011-T3 с 100) - Требует надёжного оборудования для механической обработки и острого оборудования - Сохраняет хорошие характеристики разрыва чипа - Сокращение срока службы инструмента по сравнению с более мягкими темперами - Подходит для точной обработки с правильными параметрами **Характеристики формирования:** - Очень ограниченная формуемость в темпе T9 - По сути неформируемый после окончательной обработки - Вся формовка должна быть завершена до окончательного выдержки и холодной обработки - Характеристики с высоким отсечным отходом --- ### **8. Коррозионная характеристика** - **Общая коррозия:** Достаточно для большинства промышленных сред - **Коррозионные трещины при стреске:** Хорошая устойчивость при правильной обработке - **Атмосферная коррозия:** Подходит для защищённых сред - **Гальваническая коррозия:** Применяются стандартные меры предосторожности из алюминия **Методы защиты:** - Жёсткое анодирование для максимальной устойчивости к износу и коррозии - Покрытия для химической конверсии - Системы промышленной живописи - Применение порошкового покрытия --- ### **9. Особые соображения** **Ограничения дизайна:** - Ограничены приложениями, не требующими последующего формирования - Не подходит для сварных сборок - Коэффициенты концентрации напряжений требуют тщательного рассмотрения - Ограниченная прочность по сравнению с темперами с более низкой прочностью **Производственные особенности:** - Вся обработка должна быть завершена после обработки T9 - Для сложных обработанных деталей может потребоваться снятие напряжений - Правильный выбор инструмента, критически важный для успешной обработки - Выбор охлаждающей жидкости, важный для оптимального срока службы инструмента --- ### **10. Сравнительные преимущества** **vs. 6020-T8:** - Более высокая прочность и твёрдость - Лучшая износостойкость - Улучшенная жёсткость - Превосходные механические свойства **vs. 2011-T8:** - Лучшая общая коррозионная устойчивость - Превосходная устойчивость к коррозии при напряжении - Более согласованные механические свойства **vs. 7075-T6:** - Лучшая обрабатываемость - Превосходная устойчивость к коррозии при напряжении - Хорошая альтернатива для неаэрокосмических приложений --- ### **Резюме** **6020-T9 Алюминиевый сплав** представляет собой конечное условие прочности для системы сплава 6020, обеспечивая максимальные механические свойства благодаря уникальной последовательности темперации T9 — обработке раствора, искусственному выстариванию и последующей холодной обработке. Этот специализированный способ обработки делает его идеальным для применений, требующих наивысшей прочности и износостойкости, при этом сохраняя отличные характеристики обработки, присущие системе сплава 6020. Хотя 6020-T9 предлагает ограниченную формоспособность и требует специализированных производственных подходов, он предлагает исключительное решение для механических компонентов с высоким напряжением, износостойких приложений и точных деталей, где максимальное соотношение прочности к весу и превосходные механические характеристики являются первостепенными требованиями.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонных жидких контейнеров объёмом 1968 галлонов. Специальный пакет доступен по запросу.