Алюминиевый сплав 8008, алюминиевый сплав 8008, E FORU

### **Технический технический лист алюминиевых сплавов 8008** --- #### **1. Обзор продукта** **Алюминий 8008** — это специализированный кованый алюминиевый сплав, предназначенный преимущественно для применений, требующих отличных характеристик формования в сочетании с хорошей прочностью и качеством поверхности. Этот сплав, не поддающийся термической обработке, обладает уникальным химическим составом, что делает его особенно подходящим для глубокой вытяжки и компонентов, требующих сложных операций формования. --- #### **2. Химический состав (% веса)** | Элемент | Диапазон состава | Типичное значение | |---------|-------------------|---------------| | Алюминий (Al) | Баланс | ≥97,8% | | Железо (Fe) | 0,7 - 1,3% | 1,0% | | Кремний (Si) | 0,05 - 0,25% | 0,15% | | Медь (Cu) | 0,10 - 0,20% | 0,15% | | Марганец (Миннесота) | 0,10 - 0,20% | 0,15% | | Цинк (Zn) | 0,05 - 0,15% | 0,10% | | Титан (Ti) | 0,01 - 0,05% | 0,03% | | Другие элементы (каждый) | ≤ 0,05% | - | | Общее количество других элементов | ≤ 0,15% | - | **Ключевые особенности композиции:** - Сбалансированное содержание железа для контролируемого укрепления - Низкий уровень кремния для улучшения формоспособности - Добавление титана для очистки зерна - Оптимизированные марганец и меди для сбалансированных свойств - Контролируемые уровни примесей для стабильной работы --- #### **3. Физические свойства** | Свойство | Метрическое значение | Имперская ценность | |----------|--------------|----------------| | Плотность | 2,73 г/см³ | 0,0986 фунта/дюйм³ | | Ареал плавления | 643-657°C | 1189-1215°F | | Теплопроводность | 160-170 Вт/м·К | - | | Электрическая проводимость | 52-57% IACS | - | | Модуль упругости | 69 GPa | 10.0 × 10⁶ psi | | Коэффициент теплового расширения | 23,3 × 10⁻⁶/°C | 12.9 × 10⁻⁶/°F | | Удельная теплоёмкость | 910 Дж/кг· К | - | | Электрическое сопротивление | 30-34 нОм·м | - | --- #### **4. Механические свойства** **Типичные свойства в различных темперах:** | Свойство | O Temper | H12 Temper | H14 Temper | H24 Temper | |----------|----------|-------------|-------------|------------| | **Прочность на растяжение (MPa)** | 95-115 | 120-140 | 140-160 | 130-150 | | **Предел текучести (МПа)** | 30-50 | 100-120 | 120-140 | 110-130 | | **Удлинение (%)** | 28-35 | 14-18 | 10-14 | 12-16 | | **Сдвиговая сила (MPa)** | 60-75 | 80-95 | 95-110 | 85-100 | | **Твёрдость (HB)** | 25-35 | 38-48 | 45-55 | 40-50 | | **Сила усталости (МПа)** | 50-60 | 70-80 | 85-95 | 75-85 | | **Размер бащей Эрихсена (мм)** | 9.5-11.0 | 7.5-9.0 | 6.5-8.0 | 7.0-8.5 | --- #### **5. Международные стандарты** **Основные характеристики:** - **EN 573-3**: Алюминиевые и алюминиевые сплавы — химический состав и форма кованых изделий - **ISO 209**: Кованый алюминий и алюминиевые сплавы — химический состав и формы продукции - **AA Standard**: Регистрация алюминиевых ассоциаций **Стандарты продукта:** - **EN 485-2**: Алюминиевые и алюминиевые сплавы — лист, полоса и пластины - **ASTM B209**: Стандартная спецификация для листов и пластин из алюминия и алюминиевого сплава - **ASTM B479**: Стандартная спецификация для отжжёной алюминиевой флы для применения с гибкими барьерами - **JIS H4000**: листы и пластины из алюминиевого и алюминиевого сплава --- #### **6. Применение продуктов** **Приложения для глубокого рисования:** - Глубоко вытянутые контейнеры и банки - Корпуса сложной формы - Фармацевтическая упаковка - Контейнеры для упаковки пищи - Косметические компоненты упаковки **Электронные компоненты:** - Конденсаторные корпуса - Корпуса аккумуляторов - Электронные корпуса - Корпуса разъёмов - Защитные контейнеры **Автомобильные детали:** - Компоненты топливной системы - Корпуса датчиков - Корпуса электрических разъёмов - Мелкие механические детали - Комплектационные компоненты **Общее производство:** - Кухонная утварь - Светильники - Декоративные предметы - Таблички с именами и этикетки - Общие изготовленные компоненты --- #### **7. Ключевые характеристики** **Преимущества:** - **Отличная возможность глубокого рисования** - **Хорошее качество поверхности** для декоративных задач - **Достаточная прочность** в условиях деформации - **Хорошая теплопроводность** - **Отличная устойчивость к коррозии** - **Согласованные механические свойства** - **Хороший ответ на отжиг** **Ограничения:** - Ограниченная производительность при высоких температурах - Умеренная прочность по сравнению с термообработанными сплавами - Специализированный прикладной акцент - Требуется правильное оснащение для оптимального формования --- #### **8. Характеристики обработки** **Операции формирования:** - **Выдающееся глубокое выполнение** - **Отличные характеристики растяжения** - **Хорошая изгибаемость** - минимальный радиус изгиба: 0,5 т (в темпе O) - **Превосходная способность к формированию вращения** - **Лёгкое оглушание и прокалывание** **Механическая обработка:** - Справедливая обрабатываемость: 40% (по сравнению с 2011-T3=100%) - Производит непрерывные щепы, требующие автоматов - Рекомендуемая геометрия инструмента: положительные углы наклона - Оптимальная скорость резки: 100-220 м/мин - Хорошая поверхностная отделка **Методы объединения:** - **Сварка**: Очень хорошо — все традиционные методы подходят - **Brazing**: Отлично - **Пайка**: Отлично - **Клеевое соединение**: Очень хорошо - **Механическое крепление**: Хорошо с правильным дизайном --- #### **9. Коррозионная устойчивость** **Характеристики производительности:** - **Атмосферная коррозия**: отличная устойчивость - **Сопротивление питтингу**: Очень хороша в большинстве условий - **Коррозионные трещины**: не подвержены - **Гальваническая коррозия**: Хорошая производительность при правильной изоляции - **Пищевая и химическая устойчивость**: подходит для большинства применений **Методы защиты:** - Покрытия для химической конверсии - Анодирование (даёт отличные результаты) - Покраска и порошковое покрытие - Гальванизацию при необходимости --- #### **10. Термическая обработка и температуры** **Доступные настроения:** - **O (Annealed)**: Полное мягкое состояние для максимальной формовки - **H12**: Твердое напряжение в четверть - **H14**: Полутвёрдый закалённый деформация - **H16**: Три четверти твёрдой деформации закалены - **H18**: Полный твёрдый деформация - **H22, H24, H26**: Деформация закалённая и частично отжигалась **Процесс отжига: ** - Полный отжиг: 345°C (650°F) в течение 2-3 часов - Промежуточный отжиг: 315-345°C (600-650°F) в течение 1-2 часов - Снятие напряжений: 230-260°C (450-500°F) в течение 1-2 часов --- #### **11. Контроль качества** **Требования к тестированию:** - Анализ химического состава - Проверка механических свойств - Глубокое протяжение (тест Эрихсена) - Инспекция качества поверхности - Оценка размера зерен - Тестирование формируемости **Сертификация:** - Сертификат испытаний на станке по применимым стандартам - Документация по отслеживаемости материалов - Соблюдение правил контакта с продуктами пищи (где это применимо) - Требования к качеству, специфичные для клиента --- #### **12. Сравнение с похожими сплавами** | Свойство | 8008-O | 1100-O | 3003-O | |----------|---------|---------|---------| | Прочность на растяжение (МПа) | 95-115 | 75-95 | 95-125 | | Предел текучести (МПа) | 30-50 | 25-35 | 35-55 | | Удлинение (%) | 28-35 | 30-40 | 25-35 | | Значение Эрихсена (мм) | 9.5-11.0 | 8.5-10.0 | 9.0-10.5 | | Глубокая рисуемость | Отлично | Очень хорошо | Хорошо | --- #### **Заключение** Алюминиевый сплав 8008 является отличным выбором для применений, требующих превосходной формовочности, особенно при глубоком протяжении. Её сбалансированный химический состав обеспечивает оптимальное сочетание формоспособности, прочности и качества поверхности, что делает её идеальной для упаковки, электронных компонентов и различных формованных деталей. Стабильная производительность сплава в производственных процессах, в сочетании с хорошей коррозионной устойчивостью и характеристиками поверхности, сделали его ценным материалом для точного формования. Хотя он может не обладать самой высокой механической прочностью среди алюминиевых сплавов, его исключительные возможности формования и надёжные характеристики делают его предпочтительным выбором для применений, где требуются сложные формы и глубоко вытянутые конструкции.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонов по 2225 галлонов. Специальный пакет доступен по запросу.