Алюминие-молибденовый мастер-сплав, алюминиемолибденовый сплав, AlMo сплав, E FORU

**Технический лист продукта: Главный сплав алюминия-молибдена (Al-Mo сплав)** **Версия:** 1.0 | **Дата:** 2025-04-02 --- ### **1. Общий обзор** Главный сплав алюминия-молибдена (Al-Mo Alloy) — это специализированный высокоэффективный мастер-сплав, использующий молибден для повышения температурной прочности, устойчивости к ползучести и микроструктурной устойчивости в алюминиевых сплавах. Молибден образует стабильные интерметаллические соединения с алюминием, особенно Al₅Mo и Al₁₂Mo, которые обеспечивают исключительную термическую стабильность и эффект укрепления осадками. Этот мастер-сплав в основном используется в сложных аэрокосмических, автомобильных и высокотемпературных конструкциях. --- ### **2. Международные стандарты** Мастер-сплавы Al-Mo определены в нескольких международных стандартах: - **ASTM:** ASTM B179 (Стандартная спецификация для алюминиевых сплавов в слитках и расплавленных формах) - **ISO:** ISO 209-1 (кованые алюминиевые и алюминиевые сплавы) - **EN:** EN 1676 (Алюминиевые и алюминиевые сплавы — мастер-сплавы) - **AMS:** AMS 4485 (лист и пластины из алюминие-молибденового сплава) - **GB/T:** GB/T 8734 (Мастер-сплавы из алюминиевого сплава) - **Типичные сорта мастер-сплава: ** Al-10%Mo, Al-20%Mo, Al-30%Mo, Al-40%Mo --- ### **3. Химический состав (% веса)** Типичные диапазоны состава для мастер-сплава Al-Mo: | Элемент | Содержание (%) | Роль и замечания | |------------------------|-------------------|------------------------------------------| | Молибден (Миссури) | 5.0 – 40.0 | Первичный легирующей элемент | | Железо (Fe) | ≤ 0.15 | Контроль примесей | | Кремний (Si) | ≤ 0.10 | Контроль примесей | | Медь (Cu) | ≤ 0.05 | Контроль примесей | | Цирконий (Zr) | 0 – 2.0 | Опциональное дополнение для повышения стабильности | | Титан (Ti) | 0 – 1.5 | Опциональное добавление по очистке зерен | | Другие примеси | ≤ всего 0,08 | — | | Алюминий (Al) | Баланс | Базовый металл | --- ### **4. Физические свойства** | Свойство | Ценность / Диапазон | |---------------------------|-----------------------------------| | Плотность | 3,0 – 4,2 г/см³ | | Ареал плавления | 660 – 2620°C (Мо тает при 2620°C) | | Интерметаллические фазы | Ал₅Мо, Ал₁₂Мо, Ал₈Мо, Ал₄Мо | | Кристаллическая структура | Комплексные тетрагональные и кубические | | Теплопроводность | 80 – 130 Вт/м·К | | Электрическая проводимость | 25 – 40 % IACS | | Vickers Hardness | 85 – 160 HV | | Коэффициент теплового расширения | 19–23 × 10⁻⁶/К | --- ### **5. Ключевые характеристики и преимущества** - **Исключительная высокие температуры:** Сохраняет механические свойства до 450°C - **Превосходное сопротивление ползучести:** Отличная устойчивость к деформации при длительной нагрузке при высоких температурах - **Микроструктурная стабильность:** Противодействует росту зерен и осадкам грубости - **Ингибирование рекристаллизации:** Значительно повышает температуру рекристаллизации - **Коррозионная устойчивость:** Повышенная устойчивость к различным коррозийным средам - **Износостойкость:** Твёрдые интерметаллические фазы повышают устойчивость к истиранию --- ### **6. Применение продуктов** - **Аэрокосмические компоненты:** Лопасти турбин, крепления двигателей, конструктивные опоры - **Автомобильные поршни:** Высокопроизводительные гоночные и дизельные поршни - **Теплообменники:** Системы теплоуправления при высоких температурах - **Ядерные приложения:** Конструктивные компоненты, требующие термической устойчивости - **Аддитивное производство:** Специальные порошки для высокотемпературной 3D-печати - **Электронная упаковка:** Приложения с контролируемым тепловым расширением - **Инструменты и формы:** Применение для высокотемпературных инструментов --- ### **7. Доступные формы** - **Мастер-сплав:** слитки, выемки, гранулы - **Специальные формы:** Порошок для аддитивного производства, индивидуальные формы - **Высококачественные качества:** 99,95% для критически важных применений - **Стандартные размеры:** слитки весом 2–8 кг --- ### **8. Технические рекомендации по использованию** - **Скорость сложения:** 0,2–3,0% Mo к расплаву (обычно 0,5–1,5% для оптимального эффекта) - **Температура плавления:** 800–900°C - **Время ожидания:** 60–120 минут для полного растворения - **Перемешивание:** Энергичное механическое перемешивание необходимо - **Температура литья:** 730–790°C - **Термическая обработка:** Обработка раствором при 540–610°C, при выдержке при 375–475°C --- ### **9. Высокотемпературные механические свойства** | Температура (°C) | Предел текучести (МПа) | Прочность на растяжение (МПа) | Creep Rupture Life (h) | |------------------|---------------------|-----------------------|------------------------| | **25** | 300–380 | 350–430 | — | | **250** | 220–280 | 260–320 | >1000 | | **350** | 180–230 | 210–270 | 500–800 | | **450** | 140–190 | 170–220 | 100–300 | --- ### **10. Сравнение с другими высокотемпературными сплавами** | Система сплавов | Максимальная сервисная температура (°C) | Сопротивление ползучести | Стоимость | Типичные применения | |--------------|----------------------|------------------|------|---------------------| | **Аль-Мо** | 450 | Отлично | Высокий | Аэрокосмическая и автомобильная промышленность | | **Ал-Нб** | 500 | Отлично | Очень высокий | Премиальная аэрокосмическая индустрия | | **Аль-Зр** | 400 | Очень хорошо | Средний | Общая высокая температура | | **Ал-В** | 380 | Хорошо | Средний | Специальные применения | --- ### **11. Металлургические механизмы** - Образует стабильные интерметаллические фазы Al₅Mo и Al₁₂Mo - Обеспечивает усиление дисперсии за счёт когерентных осадков - Повышает температуру рекристаллизации на 180–220°C - Улучшает стабильность границы зерен за счет зенерового заклинания - Создаёт тонкое, равномерное распределение фаз усиления --- ### **12. Параметры контроля качества** - Согласованность содержания молибдена (±0,15%) - Низкое содержание газа (водород