5005-H18 Алюминиевый сплав, Алюминиевый сплав 5005-H18, E FORU

### **Введение продукта: Алюминиевый сплав 5005-H18** **Обзор** Алюминиевый сплав 5005-H18 представляет собой упрочненный деформацией алюминиево-магниевый сплав в состоянии отпуска H18, представляющий собой полностью твердое состояние, достигаемое за счет обширной холодной обработки. Этот отпуск обеспечивает максимальную прочность и твердость, сохраняя при этом минимальную пластичность, что делает его идеальным для применений, требующих высокой жесткости, отличной износостойкости и превосходных механических свойств, где формуемость не является основным требованием. --- ### **1. Химический состав (% от типичной массы)** | Элемент | Содержание (%) | |---------|-------------| | **Алюминий (Al)** | Баланс | | **Магний (мг)** | 0,50 - 1,1 | | **Железо (Fe)** | ≤ 0.45 | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.30 | | **Медь (Cu)** | ≤ 0.05 | | **Марганец (Mn)** | ≤ 0.20 | | **Цинк (Zn)** | ≤ 0.20 | | **Хром (Cr)** | ≤ 0.10 | | **Другие элементы** | ≤ по 0.05 каждый | | **Всего прочее** | ≤ 0.15 | --- ### **2. Физические свойства** | Собственность | Значение / Описание | |----------|---------------------| | **Плотность** | 2,70 г/см³ | | **Диапазон плавления** | 632 - 652 °C | | **Электропроводность** | 42-47% МАКО | | **Теплопроводность** | 170-190 Вт/м·К | | **Коэффициент теплового расширения** | 23,6 × 10⁻⁶/°C | | **Модуль упругости** | 69 ГПа | | **Удельная теплоемкость** | 0,90 Дж/г·°C | --- ### **3. Механические свойства (состояние отпуска H18)** | Собственность | Диапазон значений | |----------|-------------| | **Прочность на разрыв** | 195-225 МПа | | **Предел текучести (смещение 0,2%)** | 170-200 МПа | | **Удлинение (в 50 мм)** | 2-5% | | **Твердость (по Бринеллю)** | 51-61 НВ | | **Прочность на сдвиг** | 125-145 МПа | | **Усталостная прочность** | 85-100 МПа | | **Радиус изгиба (90°)** | 2-3т | --- ### **4. Международные стандарты** | Стандартный кузов | Обозначение | |---------------|-------------| | **Алюминиевая ассоциация (AA)** | АА 5005-Н18 | | **Европейский стандарт (EN)** | EN AW-5005-H18 | | **ИСО** | AlMg1 H18 (ISO 209) | | **UNS** | А95005 | | **ASTM** | В209 | --- ### **5. Применение продукта** **Высокопрочные конструкционные компоненты:** - Структурные опоры и раскосы - Подкрепляющие элементы - Несущие панели - Компоненты шасси - Элементы каркаса **Электрические и электронные приложения:** - Высокопрочные шинопроводы - Электрические корпуса и корпуса - Компоненты распределительных устройств - Трансформаторные щиты - Детали распределения питания ** Транспорт и автомобилестроение: ** - Усиление конструкций транспортных средств - Панели кузова грузовика - Компоненты прицепа - Конструкционные детали железных дорог - Компоненты интерьера самолета **Промышленность и машиностроение:** - Защитные панели машины - Чехлы и щитки для оборудования - Промышленные полы - Компоненты конвейера - Платформенные дорожки --- ### **6. Основные характеристики и преимущества** - **Максимальная прочность**: Полностью твердое состояние с максимально достижимой прочностью - **Превосходная жесткость**: Превосходная устойчивость к изгибу и деформации - **Высокая износостойкость**: Отличная твердость поверхности для абразивных сред - **Хорошие усталостные характеристики**: подходит для многоцикловых усталостных работ - **Превосходные пружинные свойства**: Отлично подходит для пружинного и клипсового применения - **Стабильность размеров**: Превосходная плоскостность и сохранение формы - **Оптимизация веса**: Максимальное соотношение прочности к весу в условиях деформации --- ### **7. Особенности Temper H18** **Механические характеристики:** - Полностью твердое состояние с максимальной прочностью - Очень ограниченная формуемость, подходит только для простых изгибов - Отличные пружинные характеристики и устойчивость к постоянному схватыванию - Высокая твердость поверхности, обеспечивающая хорошую стойкость к истиранию - Стабильные механические свойства по всему материалу **Производственные преимущества:** - Предсказуемое и стабильное пружинение - Отличные характеристики гашения и сдвига - Хорошая обрабатываемость с подходящими инструментами и методами - Минимальные искажения в процессе изготовления - Превосходное качество поверхности для отделочных операций --- ### **8. Руководство по обработке** **Формовочные операции:** - Ограничен очень простыми изгибами с минимальным радиусом 2 т - Не рекомендуется для каких-либо операций по рисованию или растяжению - Требует больших изгибающих усилий - Необходимо компенсировать значительное пружинение - Отжиг, необходимый для любой сложной формовки **Способы соединения:** - Возможность сварки методами TIG и MIG с надлежащим контролем процедуры - Подходит для контактной сварки - Механическое крепление предпочтительно для конструкционных применений - Адгезионное склеивание с правильной подготовкой поверхности - Специальные методики, необходимые для достижения оптимальных результатов **Отделочные операции:** - Отличная основа для анодирования, покраски и других видов обработки поверхностей - Требует правильной подготовки поверхности - Хорошо подходит для нанесения порошковых покрытий - Может быть химически преобразован - Механическая отделка дает отличные результаты ** Отказ от ответственности: ** Предоставленная информация предназначена только для справочных целей. Закалка H18 обеспечивает максимальную прочность при очень ограниченной формуемости, что делает ее пригодной для применений, где жесткость и прочность имеют первостепенное значение. Свойства могут варьироваться в зависимости от производственных процессов, формы продукта и толщины. Для критически важных областей применения обратитесь к техническим паспортам поставщиков материалов и проведите соответствующие испытания. Материал можно отжигать до более мягких температур, если для производственных процессов требуется дополнительная формуемость.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1773 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.