7046 Алюминиевый сплав, Алюминиевый сплав 7046, E FORU

### **7046 Алюминиевый сплав: Введение в продукт** ** Алюминиевый сплав 7046** - это высокопрочный, поддающийся термообработке сплав, принадлежащий к серии 7xxx (система Al-Zn-Mg-Cu). Он специально разработан для обеспечения превосходного сочетания прочности, ударной вязкости и стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC). Модель 7046, используемая в основном в аэрокосмической и высокопроизводительной автомобильной промышленности, является премиальным выбором для критически важных конструкционных компонентов, где снижение веса и надежность имеют первостепенное значение. --- #### **1. Химический состав** Свойства сплава 7046 обусловлены его точным химическим составом. В следующей таблице приведено типичное процентное соотношение веса его ключевых элементов в соответствии с международными стандартами. | Элемент | Содержание (%) (типичное) | Роль в сплаве | | :--- | :--- | :--- | | **Цинк (Zn)** | 7,2 - 8,4 | Первичный упрочняющий элемент; Образует основные осадочные осадки. | | **Магний (мг)** | 1.5 - 2.1 | Взаимодействует с Zn для формирования укрепляющей фазы η' (MgZn₂) во время старения. | | **Медь (Cu)** | 0,35 - 0,65 | Повышает прочность и устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением. | | **Цирконий (Zr)** | 0,05 - 0,15 | Образует мелкодисперсные Al₃Zr дисперсоиды, которые ингибируют рекристаллизацию и контролируют структуру зерна. | | **Хром (Cr)** | ≤ 0.04 | Альтернативный агент для контроля структуры зерна. | | **Марганец (Mn)** | ≤ 0.10 | - | | **Железо (Fe)** | ≤ 0.40 | Примеси (контролируются для поддержания прочности). | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.30 | Примеси (контролируются для поддержания прочности). | | **Титан (Ti)** | ≤ 0.06 | - | | **Другие примеси** | ≤ по 0,05; ≤ 0.15 Всего | - | | **Алюминий (Al)** | Баланс | Основной металл. | --- #### **2. Физические свойства** Физические свойства сплава 7046 характерны для высокопрочных алюминиевых сплавов и могут незначительно изменяться в зависимости от отпуска (условия термообработки). | Собственность | Значение / Описание | | :--- | :--- | | **Плотность** | ≈ 2,82 г/см³ (0,102 фунта/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | ≈ 475°C - 635°C (887°F - 1175°F) | | **Электропроводность** | ≈ 40-45% IACS (Международный стандарт отожженной меди) | | **Теплопроводность** | ≈ 120-140 Вт/м·К | | **Коэффициент теплового расширения** | ≈ 23,4 x 10⁻⁶/°C (20–100°C) | | **Модуль упругости (E)** | ≈ 71 ГПа (10,3 x 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | --- #### **3. Механические свойства (типичные для отпуска T651)** Закалка T651 (термическая обработка в растворе, снятие напряжения путем растяжения и искусственное состаривание до максимальной прочности) распространена для листовых и экструдированных изделий. | Собственность | Типичное значение | | :--- | :--- | | **Прочность на разрыв (предельная)** | 510 - 550 МПа (74 - 80 фунтов на квадратный дюйм) | | **Предел текучести при растяжении (смещение 0,2%)** | 440 - 480 МПа (64 - 70 ksi) | | ** Относительное удлинение (в 50 мм / 2 дюйма)** | 10 - 13 % | | **Твердость (по Бринеллю)** | ≈ 145 НВ | --- #### **4. Применение продукта** Алюминиевый сплав 7046 используется в сложных условиях, требующих высокого соотношения прочности к весу и хорошей устойчивости к повреждениям. * **Аэрокосмическая промышленность:** * Нервюры и лонжероны крыла самолета * Стрингеры и шпангоуты фюзеляжа * Сиденья и другие внутренние конструкции * Конструкционные элементы космических аппаратов * ** Высокопроизводительные автомобили и гонки: ** * Компоненты шасси * Детали подвески (А-образные рычаги, стойки) * Пространственные рамы и каркасы безопасности * ** Другие высокопрочные применения:** * Высокопроизводительные велосипедные рамы * Критически важные компоненты в робототехнике --- #### **5. Международные стандарты** Сплав 7046 признан и отмечен несколькими крупными международными организациями по стандартизации. Точное обозначение и технические характеристики могут отличаться. | Стандартный кузов | Обозначение сплава | Распространенные формы | Актуальный стандарт | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Алюминиевая ассоциация (AA)** | **7046** | Листы, плиты, экструдированные изделия | Бирюзовые листы AA / ANSI H35.1 | | **ASTM International** | **Алюминий 7046** | Пластины, листы, экструзии | ASTM B209 (листы/плиты), ASTM B221 (экструдированные прутки, прутки, профили) | | **Аэрокосмическая промышленность (AMS)** | **7046** | Пластины, экструзии | AMS 4342 (Пластина) | | **Европейский стандарт (EN)** | **EN AW-7046** | Кованые изделия | EN 485-2 (листы/плиты), EN 755-2 (экструдированные изделия) | | **Единая система нумерации (UNS)** | **А97046** | - | Стандарт SAE J1086 | --- #### **Основные преимущества и резюме** * ** Высокая прочность: ** Обеспечивает прочность, сравнимую или превышающую прочность сплава 7075 при определенных температурах. * ** Хорошая ударная вязкость: ** Обеспечивает отличную стойкость к распространению трещин. * ** Повышенная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением: ** Ключевое преимущество по сравнению с некоторыми другими высокопрочными сплавами 7xxx, что делает его подходящим для более толстых секций. * ** Отличная обрабатываемость: ** В темпераменте типа T6 он обрабатывает до хорошей обработки поверхности. * ** Свариваемость: ** Может быть сварен с использованием методов сварки трением с перемешиванием (FSW), хотя дуговая сварка обычно не рекомендуется из-за восприимчивости к горячему растрескиванию. В заключение, **7046 Алюминиевый сплав** - это высококачественный материал премиум-класса, предназначенный для самых требовательных конструкционных применений. Его сбалансированный состав обеспечивает оптимальное сочетание прочности, устойчивости к повреждениям и коррозионной стойкости, что делает его надежным выбором в аэрокосмическом и автоспортивном секторах по всему миру.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2140 галлонов для жидкости на поддонах.