7049-T352 Алюминиевый сплав, Алюминиевый сплав 7049-T352, E FORU

### **7049-T352 Алюминиевый сплав: высокопрочный поковочный материал** ** Алюминиевый сплав 7049-T352** представляет собой высокопрочный сплав 7049 Al-Zn-Mg-Cu. Это обозначение относится к сплаву, поставляемому в виде штамповочного материала (например, штамповочной заготовки или материала ручной ковки), который был термически обработан раствором и снят напряжение с помощью сжатия. Эта специфическая термическая механическая обработка делает его идеально подходящим для дальнейших операций ковки с последующей окончательной термической обработкой для достижения его механических свойств мирового класса. Он известен своей исключительной прочностью и хорошей стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением после полного старения. --- #### **1. Химический состав** Состав базового сплава 7049 рассчитан на сверхвысокую прочность. Темперамент T352 не изменяет химический состав. | Элемент | Содержание (%) (типичное) | Роль в сплаве | | :--- | :--- | :--- | | **Цинк (Zn)** | 7,2 - 8,4 | Первичный упрочняющий элемент; образует основные упрочняющие осадки (MgZn₂). | | **Магний (мг)** | 2,0 - 2,9 | В сотрудничестве с Zn формирует укрепляющую фазу η во время старения. | | **Медь (Cu)** | 1,2 - 1,9 | Критически повышает прочность и улучшает стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением. | | **Хром (Cr)** | 0,10 - 0,22 | Образует дисперсоиды, которые контролируют структуру зерна и улучшают ударную вязкость. | | **Железо (Fe)** | ≤ 0.15 | Примеси (контролируются для поддержания прочности). | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.12 | Примеси (контролируются для поддержания прочности). | | **Марганец (Mn)** | ≤ 0.20 | - | | **Титан (Ti)** | ≤ 0.10 | - | | **Другие примеси** | ≤ по 0,05; ≤ 0.15 Всего | - | | **Алюминий (Al)** | Баланс | Основной металл. | --- #### **2. Понимание темперамента T352** Обозначение темперации является ключом к пониманию этой формы продукта: * **T3**: Термическая обработка раствора, а затем холодная обработка. * **52**: Специально указывает, что продукт был снят с напряжения с помощью **сжатия** для получения постоянной схватывания от 1% до 5% (например, путем холодной компрессионной ковки или прокатки). ** Основные характеристики состояния T352:** * Он находится в **мягком, относительно пластичном состоянии**. * Он не был искусственно состарен до окончательной высокой прочности. * Снятие напряжения сжатия обеспечивает стабильность размеров и утонченную микроструктуру. * Это условие идеально подходит для последующих **операций ковки или механической обработки**. * После окончательной формовки компонент должен быть **термически обработан в растворе, закален и искусственно состарен** (обычно до температуры T73 или T76) для развития его полной прочности и коррозионной стойкости. --- #### **3. Физические свойства** Физические свойства приведены к базовому сплаву 7049. | Собственность | Значение / Описание | | :--- | :--- | | **Плотность** | ≈ 2,84 г/см³ (0,102 фунта/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | ≈ 475°C - 635°C (887°F - 1175°F) | | **Электропроводность** | ≈ 35-40% IACS (Международный стандарт отожженной меди) | | **Теплопроводность** | ≈ 105-125 Вт/м·К | | **Коэффициент теплового расширения** | ≈ 23,2 x 10⁻⁶/°C (20–100°C) | | **Модуль упругости (E)** | ≈ 71 ГПа (10,3 x 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | --- #### **4. Механические свойства (как T352 и после окончательного старения)** | Собственность | Состояние T352 (типовое) | После окончательного старения до T73 (типовое значение) | | :--- | :--- | :--- | | **Прочность на разрыв (предельная)** | ~ 345 МПа (50 ksi) | 530 - 570 МПа (77 - 83 ksi) | | **Предел текучести при растяжении (смещение 0,2%)** | ~ 255 МПа (37 ksi) | 460 - 500 МПа (67 - 73 ksi) | | **Удлинение** | ~ 12% | 8 - 11 % | | **Твердость (по Бринеллю)** | ~ 90 НВ | ~ 150 НВ | --- #### **5. Применение продукта** 7049-T352 используется исключительно в качестве кузнечного материала для изготовления критически важных высокопрочных компонентов. * **Аэрокосмическая промышленность (основное применение):** * ** Предварительные формы для шасси самолета: ** Основные фитинги, балки и поршни. * ** Поковки планера: ** Крепления лонжеронов крыла, каркасы фюзеляжа и переборки. * ** Ракета и ее компоненты.** * **Оборонная промышленность:** ** Компоненты бронированной машины: ** Башмаки гусениц, люки и конструкционные опоры. --- #### **6. Международные стандарты** Стандарт 7049-T352 указан в основных аэрокосмических стандартах, особенно в тех, которые регулируют производство поковочных материалов. | Стандартный кузов | Обозначение сплава | Распространенные формы | Актуальный стандарт | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Алюминиевая ассоциация (AA)** | **7049-Т352** | Кузнечный приклад | Бирюзовые листы AA / ANSI H35.1 | | **Аэрокосмическая промышленность (AMS)** | **7049** | Штамп для штамповки под давлением | **AMS 4123** (Этот стандарт конкретно распространяется на сплав 7049, штамповку, отпуск T352) | | **ASTM International** | **Алюминий 7049** | - | ASTM B247 (Технические условия на штамповку из алюминия и алюминиевых сплавов, ручную поковку и поковки катаных колец) | --- #### **Основные преимущества и резюме** * ** Оптимальная ковкачность: ** Состояние T352 обеспечивает мягкую, стабильную и однородную микроструктуру, которая идеально подходит для сложных операций ковки без растрескивания. * ** Стабильность размеров: ** Снятие напряжения сжатия сводит к минимуму деформации при последующей механической обработке или окончательной термической обработке. * ** Путь к сверхвысокой прочности: ** Служит промежуточным продуктом для создания компонентов с известной прочностью полностью выдержанного 7049 (например, темперамент T73). * ** Превосходные конечные свойства: ** После окончательной термообработки компоненты, изготовленные из материала 7049-T352, достигают отличного баланса очень высокой прочности и хорошей стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением. В заключение, **7049-T352 Алюминиевый сплав** не является готовым компонентом, а специализированным **полуфабрикатом**. Он является важным исходным материалом для кузнецов для изготовления самых требовательных компонентов аэрокосмической и оборонной промышленности, которые после окончательной обработки будут демонстрировать характеристики мирового класса, которыми славится сплав 7049.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2144 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.