Алюминиевый сплав 8014, Алюминиевый сплав 8014, E FORU

### **Алюминиевый сплав 8014 Технические данные** --- #### **1. Обзор продукта** **Алюминий 8014** — это деформируемый алюминиевый сплав, специально разработанный для применений, требующих превосходного качества поверхности, хорошей формуемости и повышенной коррозионной стойкости. Являясь частью алюминиевых сплавов серии 8000, он имеет тщательно сбалансированный состав с контролируемым содержанием железа и кремния, что делает его особенно подходящим для анодирования, покраски и других процессов обработки поверхности. --- #### **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Диапазон композиции | Типичное значение | |---------|-------------------|---------------| | Алюминий (Al) | Баланс | ≥97.8% | | Железо (Fe) | 0,60 - 0,9% | 0.75% | | Кремний (Si) | 0,30 - 0,7% | 0.50% | | Медь (Cu) | ≤ 0.10% | 0.05% | | Марганец (Mn) | 0,10 - 0,4% | 0.25% | | Цинк (Zn) | ≤ 0.10% | 0.05% | | Магний (Mg) | ≤ 0.10% | 0.05% | | Хром (Cr) | ≤ 0.10% | 0.05% | | Другие элементы (каждый) | ≤ 0.05% | - | | Всего других элементов | ≤ 0.15% | - | ** Ключевые особенности композиции:** - Оптимизированное соотношение Fe/Si для улучшения качества поверхности - Контролируемое содержание марганца для повышения прочности - Низкий уровень примесей для превосходных характеристик анодирования - Сбалансированный состав для стабильных механических свойств - Экологичный состав --- #### **3. Физические свойства** | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | |----------|--------------|----------------| | Плотность | 2,72 г/см³ | 0.0982 фунт/дюйм³ | | Диапазон плавления | 645-655°C | 1193-1211° F | | Теплопроводность | 190-200 Вт/м·К | - | | Электропроводность | 48-52% МАКО | - | | Модуль упругости | 69 ГПа | 10,0 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм | | Коэффициент теплового расширения | 23,6 × 10⁻⁶/°C | 13,1 × 10⁻⁶/°F | | Удельная теплоемкость | 900 Дж/кг· К | - | | Удельное электрическое сопротивление | 33-36 нОм·м | - | --- #### **4. Механические свойства** **Типичные свойства при различных температурах:** | Собственность | О Темперамент | H12 Темперамент | H14 Темперамент | H16 Темперамент | H18 Темперамент | |----------|----------|-------------|-------------|-------------|------------| | **Прочность на разрыв (МПа)** | 100-125 | 125-145 | 145-165 | 165-185 | 185-205 | | **Предел текучести (МПа)** | 40-60 | 105-125 | 125-145 | 145-165 | 165-185 | | **Удлинение (%)** | 25-35 | 12-16 | 8-12 | 5-8 | 3-5 | | **Твердость (HB)** | 30-40 | 38-48 | 45-55 | 52-62 | 60-70 | | **Прочность на сдвиг (МПа)** | 65-80 | 85-100 | 100-115 | 115-130 | 130-145 | | **Усталостная прочность (МПа)** | 50-60 | 70-80 | 85-95 | 95-105 | 105-115 | | **Несущая способность (МПа)** | 180-200 | 230-250 | 270-290 | 300-320 | 330-350 | --- #### **5. Международные стандарты** **Основные характеристики:** - **EN 573-3**: Алюминий и алюминиевые сплавы - Химический состав и форма деформируемых изделий - **ISO 209**: Деформируемый алюминий и алюминиевые сплавы - Химический состав и формы изделий - **GB/T 3190**: Химический состав деформируемого алюминия и алюминиевых сплавов (Китай) **Стандарты продукции:** - **EN 485-2**: Алюминий и алюминиевые сплавы - листы, полосы и плиты - **ASTM B209**: Стандартная спецификация на листы и пластины из алюминия и алюминиевых сплавов - **ASTM B479**: Стандартная спецификация на отожженную алюминиевую фольгу для применения с гибкими барьерами **Региональные стандарты:** - **JIS H4000**: Листы и пластины из алюминия и алюминиевых сплавов (Япония) - **DIN 1725-1**: Деформируемые алюминиевые сплавы (Германия) --- #### **6. Применение продукта** **Архитектурные приложения:** - Анодированная архитектурная отделка - Фасады зданий и навесные стены - Декоративные панели и профили - Элементы дизайна интерьера - Вывески и таблички с именами **Ширпотреб:** - Кухонная утварь и посуда - Компоненты приборов - Мебельные комплектующие - Осветительные приборы - Декоративная фурнитура **Электрическое применение:** - Электрические корпуса и корпуса - Компоненты радиатора - Детали электрических разъемов - Компоненты трансформатора - Системы шин **Общее производство:** - Формованные контейнеры и корпуса - Компоненты оборудования - Детали отделки салона автомобиля - Применение в упаковке - Общие сборные детали --- #### **7. Ключевые характеристики** **Преимущества:** - **Отличное качество поверхности** для анодирования и покраски - **Хорошая формуемость** в отожженном состоянии - **Повышенная коррозионная стойкость** - **Хорошие механические свойства** при деформационном отверждении - **Стабильная производительность** во всех производственных партиях - **Хорошая тепло- и электропроводность** - **Экологически чистый** состав **Ограничения:** - Умеренная прочность по сравнению с термообрабатываемыми сплавами - Ограниченная производительность при высоких температурах - Специализированная специализация на критически важных для поверхности областях --- #### **8. Характеристики обработки** **Формовочные операции:** - **Хорошая способность к глубокой вытяжке** в темпераменте O - **Отличная изгибаемость** - минимальный радиус изгиба: 1т (в отпуске H14) - **Хорошие характеристики профилирования** - **Простые операции штамповки и вырубки** - **Удовлетворительная производительность спиннинга** **Обработки:** - Хороший показатель обрабатываемости: 50% (относительно 2011-T3=100%) - Производит относительно короткую стружку - Рекомендуемая скорость резания: 100-220 м/мин - Достижимая хорошая чистота поверхности - Требуется стандартная оснастка **Поверхностная обработка:** - **Отличные характеристики анодирования** - **Хорошая покраска** и порошковое покрытие - **Легкое химическое преобразование** покрытие - **Хорошее гальваническое покрытие** основной материал - **Превосходная обработка поверхности** --- #### **9. Коррозионная стойкость** **Эксплуатационные характеристики:** - **Атмосферная коррозия**: Отлично - **Устойчивость к точечной коррозии**: Очень хорошая - **Коррозионное растрескивание под напряжением**: Не подвержен - **Гальваническая коррозия**: Хорошая производительность при правильной изоляции - **Промышленная атмосфера**: Хорошая стойкость **Характеристики анодирования:** - Равномерное образование анодной пленки - Постоянное соответствие цветов - Хорошие характеристики поглощения красителей - Отличная адгезия к пленке - Подходит для процессов твердого анодирования --- #### **10. Термическая обработка и отпуск** **Доступные темпераменты:** - **O (Отожженный)**: Полностью мягкое состояние - **H12, H14, H16, H18**: Закаленные темпераменты - **H22, H24, H26**: Упрочненный деформацией и частично отожженный - **H32, H34, H36**: Упрочненный и стабилизированный **Процесс отжига:** - Полный отжиг: 345 ° C (650 ° F) в течение 2-3 часов - Промежуточный отжиг: 315°C (600°F) в течение 1-2 часов - Снятие стресса: 230-260 ° C (450-500 ° F) в течение 1-2 часов --- #### **11. Гарантия качества** **Требования к тестированию:** - Проверка химического состава - Испытание механических свойств - Контроль качества поверхности - Тестирование качества анодирования - Испытания на коррозионную стойкость - Испытание на формуемость **Сертификация:** - Сертификат испытаний мельницы в соответствии с действующими стандартами - Документирование прослеживаемости материалов - Сертификаты производительности обработки поверхности - Индивидуальные требования к качеству --- #### **12. Сравнение с аналогичными сплавами** | Собственность | 8014-Н14 | 3003-Н14 | 5005-Н14 | |----------|-----------|-----------|-----------| | Прочность на разрыв (МПа) | 145-165 | 140-160 | 130-150 | | Предел текучести (МПа) | 125-145 | 125-145 | 115-135 | | Качество анодирования | Превосходно | Хорошо | Очень хорошо | | Коррозионная стойкость | Превосходно | Очень хорошо | Превосходно | | Типичные области применения | Архитектура | Общего назначения | Судостроение | --- #### **Заключение** Алюминиевый сплав 8014 обеспечивает превосходный баланс механических свойств, формуемости и превосходных характеристик поверхности, что делает его особенно подходящим для применений, где качество и внешний вид поверхности имеют решающее значение. Его оптимизированный состав обеспечивает стабильную производительность при анодировании, покраске и других процессах обработки поверхности, сохраняя при этом хорошие механические свойства и коррозионную стойкость. Универсальность сплава и его надежные эксплуатационные характеристики делают его предпочтительным выбором для архитектурных применений, потребительских товаров и электрических компонентов, где важны как эстетическая привлекательность, так и функциональные характеристики. Стабильное качество и улучшенные свойства поверхности сплава 8014 обеспечивают его непрерывное использование в областях, требующих высококачественной отделки и надежной долгосрочной работы.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2230 галлонов на поддонах для жидкости Специальная упаковка доступна по запросу.