8093 Алюминиевый сплав, Алюминиевый сплав 8093, E FORU

### **Алюминиевый сплав 8093 Технические данные** --- #### **1. Обзор продукта** ** Алюминий 8093** — это усовершенствованный алюминиево-литиевый сплав серии 8000, специально разработанный для применения в аэрокосмической отрасли, где требуется оптимальный баланс высокой прочности, превосходной коррозионной стойкости и превосходной устойчивости к повреждениям. Являясь частью алюминиево-литиевых сплавов третьего поколения, 8093 обеспечивает значительную экономию веса по сравнению с обычными алюминиевыми сплавами, сохраняя при этом исключительные механические свойства для критически важных аэрокосмических конструкций. --- #### **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Диапазон композиции | Типичное значение | |---------|-------------------|---------------| | Алюминий (Al) | Баланс | ≥96.0% | | Литий (Li) | 1,5 - 2,0% | 1.75% | | Медь (Cu) | 1,2 - 1,8% | 1,5% | | Магний (Mg) | 0,8 - 1,4% | 1,1% | | Цирконий (Zr) | 0,08 - 0,15% | 0.12% | | Серебро (Ag) | 0,3 - 0,6% | 0.45% | | Железо (Fe) | ≤ 0.12% | 0.08% | | Кремний (Si) | ≤ 0.10% | 0.06% | | Цинк (Zn) | ≤ 0.10% | 0.06% | | Марганец (Mn) | ≤ 0.05% | 0.03% | | Другие элементы (каждый) | ≤ 0.05% | - | | Всего других элементов | ≤ 0.15% | - | ** Ключевые особенности композиции:** - Умеренное содержание лития для сбалансированных свойств - Добавка серебра для усиленного упрочнения атмосферных осадков - Оптимизированное соотношение меди и магния - Цирконий для контроля структуры зерна - Сверхнизкий уровень примесей для повышения ударной вязкости --- #### **3. Физические свойства** | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | |----------|--------------|----------------| | Плотность | 2,63 г/см³ | 0.095 фунт/дюйм³ | | Диапазон плавления | 610-660°C | 1130-1220°F | | Теплопроводность | 105-115 Вт/м·К | - | | Электропроводность | 25-30% МАКО | - | | Модуль упругости | 76 ГПа | 11,0 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм | | Коэффициент теплового расширения | 23,0 × 10⁻⁶/°C | 12,8 × 10⁻⁶/°F | | Удельная теплоемкость | 900 Дж/кг· К | - | | Удельное электрическое сопротивление | 57-69 нОм·м | - | --- #### **4. Механические свойства** ** Типичные свойства T8 Temper:** - **Предел прочности на разрыв**: 510-570 МПа (74-83 фунтов на квадратный дюйм) - **Предел текучести при растяжении (смещение 0,2%)**: 450-510 МПа (65-74 ksi) - **Относительное удлинение в 50 мм**: 8-12% - **Прочность на сдвиг**: 300-340 МПа (44-49 ksi) - **Твердость (по Виккерсу)**: 160-180 HV - **Усталостная прочность** (R=0,1): 200-230 МПа (29-33 ksi) - **Предел текучести при сжатии**: 430-490 МПа (62-71 ksi) - **Вязкость разрушения (K ic)**: 30-34 МПа√м - **Несущая прочность**: 750-810 МПа (109-117 ksi) --- #### **5. Международные стандарты** **Основные характеристики:** - **AMS 4414**: Пластина и лист из алюминиевого сплава 8093 - **EN 573-3**: Алюминий и алюминиевые сплавы - Химический состав - **ISO 209**: Деформируемый алюминий и алюминиевые сплавы - **GB/T 3190**: Химический состав деформируемого алюминия и алюминиевого сплава **Аэрокосмические стандарты:** - **ASTM B909**: Стандартное руководство по алюминиево-литиевым сплавам - **MIL-HDBK-5**: Металлические материалы и элементы для конструкций аэрокосмических транспортных средств - **ABD 0031**: Техническая спецификация Airbus - **BMS 7-336**: Спецификация материалов Boeing --- #### **6. Применение продукта** ** Основные конструкции самолетов:** - Верхняя и нижняя поверхности крыла - Панели обшивки фюзеляжа - Компоненты хвостового оперения - Переборки и шпангоуты - Балки и опоры перекрытия **Космическое применение:** - Конструкционные элементы космических аппаратов - Сателлитные рамы и панели - Конструкции ракет-носителей - Компоненты космических аппаратов - Элементы конструкции космической станции **Оборонные приложения:** - Конструкции военных самолетов - Компоненты ракет - Сооружения системы защиты - Компоненты брони военных автомобилей - Специализированные оборонные приложения **Высокопроизводительные приложения:** - Компоненты планера вертолета - Конструкции гоночных автомобилей - Высокопроизводительное спортивное оборудование - Передовые транспортные системы - Соревновательные аэрокосмические аппараты --- #### **7. Ключевые характеристики** **Преимущества:** - **Снижение плотности на 7%** по сравнению с обычными алюминиевыми сплавами - **Повышенная жесткость на 9%** - **Отличное сочетание прочности и ударной вязкости** - **Превосходная коррозионная стойкость** - **Отличные усталостные характеристики** - **Хорошая устойчивость к повреждениям** **Преимущества производительности:** - Сбалансированный профиль недвижимости - Повышенная удельная прочность - Повышенная коррозионная стойкость под напряжением - Хорошая технологичность - Проверенные эксплуатационные характеристики в аэрокосмической отрасли --- #### **8. Характеристики обработки** **Термообработки:** - **Обработка раствором**: 540-550°C (1004-1022°F) - **Закалка**: требуется быстрая закалка - **Уход за старением**: 150-160°C (302-320°F) в течение 18-24 часов **Обработки:** - Рейтинг хорошей обрабатываемости: 50% - Требует твердосплавной оснастки - Рекомендуемая скорость резки: 90-190 м/мин - Достижимая хорошая чистота поверхности - Применение стандартных методов обработки **Формирование и соединение:** - **Хорошая формуемость** при правильной технике - **Отличная свариваемость** (особенно FSW) - **Хорошие характеристики адгезивного склеивания** - **Механическое крепление** - отличная производительность - **Обычные процессы** общеприменимые --- #### **9. Коррозионная стойкость** **Эксплуатационные характеристики:** - **Атмосферная коррозия**: Отличная стойкость - **Коррозионное растрескивание под напряжением**: Очень хорошая стойкость - **Эксфолиативная коррозия**: Хорошая стойкость - **Гальваническая коррозия**: Требуется стандартная изоляция - **Общая производительность**: Превосходит большинство сплавов Al-Li **Методы защиты:** - Стандартные аэрокосмические покрытия - Покрытия для химической конверсии - Анодирование при необходимости - Правильные методы проектирования - Регулярное техническое обслуживание --- #### **10. Гарантия качества** **Требования к тестированию:** - Проверка химического состава - Испытание механических свойств - Оценка вязкости разрушения - Испытания на коррозионную стойкость - Неразрушающий контроль **Сертификация:** - Стандарты качества в аэрокосмической отрасли - Требования к полной прослеживаемости - Согласования по индивидуальному заказу - Регулярные аудиты качества - Аккредитация Nadcap --- #### **11. Сравнение с другими сплавами** | Собственность | 8093-Т8 | 2091-Т8 | 2099-Т8 | |----------|----------|----------|----------| | Плотность (г/см³) | 2.63 | 2.59 | 2.63 | | Прочность на разрыв (МПа) | 510-570 | 490-550 | 530-590 | | Предел текучести (МПа) | 450-510 | 420-480 | 470-530 | | Коррозионная стойкость | Превосходно | Хорошо | Очень хорошо | --- #### **Заключение** Алюминиевый сплав 8093 представляет собой оптимизированный алюминиево-литиевый материал, обеспечивающий отличный баланс механических свойств, коррозионной стойкости и технологичности. Умеренное содержание лития в сочетании со стратегическим добавлением серебра приводит к уникальному сочетанию высокой прочности, отличной ударной вязкости и превосходной коррозионной стойкости. Этот сбалансированный профиль свойств делает 8093 особенно подходящим для широкого спектра аэрокосмических применений, где необходимо одновременно удовлетворять несколько требований к производительности. Хорошая технологичность сплава и его совместимость с традиционными аэрокосмическими методами производства еще больше повышают его привлекательность как для новых авиационных программ, так и для модернизации устаревших систем. Проверенная производительность и надежность модели 8093 по-прежнему делают ее предпочтительным выбором для инженеров, ищущих оптимальные решения для передовых аэрокосмических конструкций.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2264 галлонов на поддонах для жидкости Специальная упаковка доступна по запросу.