Алюминий-медный лигатурный сплав, алюминиево-медный сплав, сплав AlCu, E FORU

**Спецификация продукта: Лигатурный сплав алюминия и меди (сплав Al-Cu)** **Версия:** 1.0 | **Дата:** 2025-04-02 --- ### **1. Общий обзор** Алюминиево-медный лигатурный сплав (сплав Al-Cu) является одной из наиболее важных и широко используемых систем лигатур в алюминиевой промышленности. Медь служит основным легирующим элементом, который значительно повышает прочность за счет дисперсионного упрочнения и упрочнения твердым раствором. Этот лигатурный сплав необходим для производства высокопрочных алюминиевых сплавов, особенно для аэрокосмической, автомобильной и конструкционной промышленности, где требуются превосходные механические свойства. --- ### **2. Международные стандарты** Лигатуры Al-Cu подпадают под действие многочисленных международных стандартов: - **ISO:** ISO 209-1 (Деформируемый алюминий и алюминиевые сплавы) - **ASTM:** ASTM B179 (Стандартная спецификация для алюминиевых сплавов в слитках и расплавленных формах) - **EN:** EN 1676 (Алюминий и алюминиевые сплавы — Лигатуры) - **AA:** Обозначения Алюминиевой ассоциации для сплавов серии 2xxx - **JIS:** JIS H 2118 (лигатуры из алюминиевых сплавов) - **Типичные марки лигатур: Al-10% Cu, Al-20% Cu, Al-33% Cu, Al-50% Cu --- ### **3. Химический состав (% по массе)** Типичные диапазоны состава лигатуры Al-Cu: | Элемент | Содержание (%) | Роль и комментарии | |------------------|-------------------|------------------------------------------| | Медь (Cu) | 10,0 – 50,0 | Первичный упрочняющий элемент | | Железо (Fe) | ≤ 0.20 | Контроль примесей | | Кремний (Si) | ≤ 0.15 | Контроль примесей | | Цинк (Zn) | ≤ 0.05 | Контроль примесей | | Марганец (Mn) | ≤ 0.05 | Контроль примесей | | Другие примеси | ≤ 0.10 Всего | — | | Алюминий (Al) | Баланс | Основной металл | --- ### **4. Физические свойства** | Собственность | Стоимость / Диапазон | |---------------------------|-----------------------------------| | Плотность | 2,8 – 3,5 г/см³ (зависит от содержания меди) | | Диапазон плавления | 548 – 660°C (эвтектика при 548°C) | | Интерметаллидные фазы | Al₂Cu (θ фаза), Al₇Cu₂Fe | | Твердость (по Бринеллю) | 50 – 100 HB (форма лигатуры) | | Теплопроводность | 120 – 180 Вт/м·К | | Электропроводность | 35 – 50 % МАКО | --- ### **5. Основные характеристики и преимущества** - **Высокая прочность:** Позволяет разрабатывать сплавы повышенной прочности за счет дисперсионного упрочнения - **Отличная обрабатываемость:** Обеспечивает хорошие характеристики стружки в деформируемых изделиях - **Термообработка:** Хорошо реагирует на термообработку раствора и процессы старения - **Осаждение:** Образует когерентные θ' и θ" осадки при старении - **Свариваемость:** Умеренная свариваемость при правильных процедурах --- ### **6. Применение продукта** - **Аэрокосмические конструкции:** Обшивки, рамы и конструкционные компоненты самолетов (сплавы 2024, 2014, 2219) - **Автомобилестроение:** Высокопрочные компоненты, поршни, головки блока цилиндров - **Военное применение:** Бронеплиты, компоненты военных автомобилей - **Проектирование конструкций:** Мосты, строительные конструкции, пространственные каркасы - **Теплообменники:** Отдельные области применения, требующие прочности и теплопроводности - **Поковочный материал:** Высокопрочные кованые компоненты --- ### **7. Доступные формы** - **Лигатура:** Слитки, надрезные батончики, вафельные пластины, гранулы - **Стандартные размеры:** 5–20 кг слитков - **Специальные формы:** Нестандартные формы для конкретных требований литейного производства --- ### **8. Технические рекомендации по использованию** - **Норма добавления:** 2,0–6,0% Cu в расплав (в зависимости от целевого сплава) - **Температура плавления:** 700–750°C - **Время выдержки:** 30–60 минут для полного растворения и гомогенизации - **Перемешивание:** Требует тщательного механического перемешивания - **Температура литья:** 680–720°C для оптимальных результатов --- ### **9. Реакция на термообработку** - **Обработка раствором:** 480–530°C в зависимости от конкретного сплава - **Закалка:** Быстрая закалка в воде или полимерных растворах - **Старение:** Естественное старение (темперамент Т4) или искусственное старение (темперамент Т6) - **Последовательность осадков:** SSS → GP зоны → θ" → θ' → θ (Al₂Cu) --- ### **10. Серия сплавов и их применение** | Серия сплавов | Содержание меди (%) | Основные свойства | Типичные области применения | |--------------|----------------|----------------|---------------------| | **2xxx (Аль-Ку)** | 2,2–6,8 | Высокая прочность, усталостная прочность | Конструкции воздушных судов | | **2xx.x (В ролях)** | 4,0–5,0 | Хорошая стабильность, прочность | Автомобильное литье | | **2xx.x (Высокий Cu)** | 7,0–11,0 | Высокая прочность, износостойкость | Подшипники, втулки | --- ### **11. Параметры контроля качества** - Консистенция содержания меди (±0,2%) - Низкое содержание примесей железа и кремния - Однородная микроструктура - Контролируемый размер интерметаллидных частиц - Сертификация по требуемым стандартам --- ### **12. Охрана труда, техника безопасности и обращение** - Используйте стандартные средства индивидуальной защиты литейного производства - Избегайте чрезмерного воздействия паров меди во время плавления - Хранить в сухих условиях для предотвращения окисления поверхности - Соблюдение стандартных норм промышленной гигиены - Обеспечение достаточной вентиляции в зонах плавления --- ### **13. Преимущества по сравнению с добавками из чистой меди** - **Более быстрое растворение:** Более низкая температура плавления по сравнению с чистой медью - **Лучшее восстановление:** Более высокий и стабильный выход элементов - **Пониженное окисление:** Меньшая потеря расплава при легировании - **Однородное распределение:** Более равномерное распределение меди в конечном продукте - **Управление процессом:** Точный контроль состава --- ### **Отказ от ответственности** Эта информация предоставлена только для технической справки. Свойства и производительность могут варьироваться в зависимости от конкретных условий применения. Пользователям рекомендуется провести испытания, чтобы определить пригодность для их процессов. Производитель не несет ответственности за неправильное использование или сбои в работе приложения. Всегда следуйте передовым методам литейного производства и рекомендациям по технике безопасности, особенно при термической обработке.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2288 галлонов на поддонах для жидкости Специальная упаковка доступна по запросу.