**Спецификация продукта: Алюминий-молибденовый лигатурный сплав (сплав Al-Mo)**
**Версия:** 1.0 | **Дата:** 2025-04-02
---
### **1. Общий обзор**
Алюминиево-молибденовый лигатурный сплав (Al-Mo Alloy) - это специализированный высокоэффективный лигатурный сплав, в котором молибден используется для повышения прочности при повышенных температурах, сопротивления ползучести и микроструктурной стабильности алюминиевых сплавов. Молибден образует стабильные интерметаллиды с алюминием, в частности Al₅Mo и Al₁₂Mo, которые обеспечивают исключительную термическую стабильность и упрочняющие эффекты осаждения. Этот лигатурный сплав в основном используется в сложных аэрокосмических, автомобильных и высокотемпературных конструкционных приложениях.
---
### **2. Международные стандарты**
Лигатуры Al-Mo указаны в нескольких международных стандартах:
- **ASTM:** ASTM B179 (Стандартная спецификация для алюминиевых сплавов в слитках и расплавленных формах)
- **ISO:** ISO 209-1 (Деформируемый алюминий и алюминиевые сплавы)
- **EN:** EN 1676 (Алюминий и алюминиевые сплавы - Лигатуры)
- **AMS:** AMS 4485 (лист и пластина из алюминиево-молибденового сплава)
- **GB/T:** GB/T 8734 (лигатуры из алюминиевого сплава)
- **Типичные марки лигатур: Al-10%Mo, Al-20%Mo, Al-30%Mo, Al-40%Mo
---
### **3. Химический состав (% по массе)**
Типичные диапазоны состава для лигатуры Al-Mo:
| Элемент | Содержание (%) | Роль и комментарии |
|------------------------|-------------------|------------------------------------------|
| Молибден (Mo) | 5,0 – 40,0 | Первичный легирующий элемент |
| Железо (Fe) | ≤ 0.15 | Контроль примесей |
| Кремний (Si) | ≤ 0.10 | Контроль примесей |
| Медь (Cu) | ≤ 0.05 | Контроль примесей |
| Цирконий (Zr) | 0 – 2.0 | Опциональное дополнение для повышения устойчивости |
| Титан (Ti) | 0 – 1,5 | Дополнительная добавка для рафинирования зерна |
| Другие примеси | ≤ 0.08 Тотал | — |
| Алюминий (Al) | Баланс | Основной металл |
---
### **4. Физические свойства**
| Собственность | Стоимость / Диапазон |
|---------------------------|-----------------------------------|
| Плотность | 3,0 – 4,2 г/см³ |
| Диапазон плавления | 660 – 2620°C (Mo плавится при 2620°C) |
| Интерметаллидные фазы | Ал₅Мо, Аль₁₂Мо, Аль₈Мо, Аль₄Мо |
| Кристаллическая структура | Комплексные тетрагональные и кубические |
| Теплопроводность | 80 – 130 Вт/м·К |
| Электропроводность | 25 – 40 % МАКО |
| Твердость по Виккерсу | 85 – 160 ВВ |
| Коэффициент теплового расширения | 19–23 × 10⁻⁶/K |
---
### **5. Основные характеристики и преимущества**
- **Исключительная термостойкость:** Сохраняет механические свойства до 450°C
- **Превосходное сопротивление ползучести:** Отличная устойчивость к деформации при длительной нагрузке при высоких температурах
- **Микроструктурная стабильность:** Устойчив к росту зерен и огрублению осадка
- **Ингибирование рекристаллизации:** Значительно повышает температуру рекристаллизации
- **Коррозионная стойкость:** Повышенная устойчивость к различным коррозионным средам
- **Износостойкость:** Твердые интерметаллидные фазы повышают стойкость к истиранию
---
### **6. Применение продукта**
- **Аэрокосмические компоненты:** Лопатки турбин, опоры двигателей, конструкционные опоры
- **Автомобильные поршни:** Высокопроизводительные поршни для гоночных и дизельных двигателей
- **Теплообменники:** Высокотемпературные системы терморегулирования
- **Ядерное применение:** Конструкционные компоненты, требующие термической стабильности
- **Аддитивное производство:** Специальные порошки для высокотемпературной 3D-печати
- **Электронная упаковка:** Приложения с контролируемым тепловым расширением
- **Оснастка и пресс-формы:** Применение высокотемпературной оснастки
---
### **7. Доступные формы**
- **Лигатура:** Слитки, зубчатые прутки, гранулы
- **Специальные формы:** Порошок для аддитивного производства, нестандартные формы
- ** Высокая чистота: ** 99,95% для критически важных областей применения
- **Стандартные размеры:** 2–8 кг слитков
---
### **8. Технические рекомендации по использованию**
- **Скорость добавления:** 0,2–3,0% Mo к расплаву (обычно 0,5–1,5% для оптимального эффекта)
- **Температура расплава:** 800–900°C
- **Время выдержки:** 60–120 минут для полного растворения
- **Перемешивание:** Необходимо энергичное механическое перемешивание
- **Температура литья:** 730–790°C
- **Термическая обработка:** Обработка раствором при 540–610°C, старение при 375–475°C
---
### **9. Высокотемпературные механические свойства**
| Температура (°C) | Предел текучести (МПа) | Прочность на разрыв (МПа) | Жизнь при разрыве ползучести (h) |
|------------------|---------------------|-----------------------|------------------------|
| **25** | 300–380 | 350–430 | — |
| **250** | 220–280 | 260–320 | >1000 |
| **350** | 180–230 | 210–270 | 500–800 |
| **450** | 140–190 | 170–220 | 100–300 |
---
### **10. Сравнение с другими жаропрочными сплавами**
| Система сплавов | Максимальная рабочая температура (°C) | Сопротивление ползучести | Стоимость | Типичные области применения |
|--------------|----------------------|------------------|------|---------------------|
| **Аль-Мо** | 450 | Превосходно | Высокий | Аэрокосмическая, автомобильная промышленность |
| **Аль-Нб** | 500 | Превосходно | Очень высокий | Аэрокосмическая промышленность премиум-класса |
| **Аль-Зр** | 400 | Очень хорошо | Средний | Общая высокотемпературная |
| **Аль-В** | 380 | Хорошо | Средний | Специальные приложения |
---
### **11. Металлургические механизмы**
- Образует стабильные интерметаллидные фазы Al₅Mo и Al₁₂Mo
- Обеспечивает упрочнение дисперсии за счет когерентных осадков
- Повышает температуру рекристаллизации на 180–220°C
- Повышает стабильность границ зерен за счет штифтинга стабилитроном
- Создает тонкое, равномерное распределение фаз упрочнения
---
### **12. Параметры контроля качества**
- Постоянство содержания молибдена (±0,15%)
- Низкое содержание газов (водорода
Упаковка
Стандартная упаковка:
Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2306 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.
