Борид молибдена, CAS #: 12006-98-3

E FORU специализируется на производстве борида молибдена высокой чистоты, CAS #: 12006-98-3 с наименьшими возможными средними размерами зерна, Чистота может включать 99%, 99,9%, 99,99%, 99,999% и 99,9999%, которые иногда обозначаются как 2N, 3N, 4N, 5N и 6N. 99,99995% (6N5), а в некоторых случаях до 99,99999% (7N) и 99,999999% (8N), наши стандартные размеры частиц порошка в среднем в диапазоне - 325 меш, - 200 меш, - 100 меш, 10-50 мкм и субмикрон (1 мкм). Мы также можем предоставить в наноразмерном диапазоне. Порошки также полезны в любых областях, где требуется большая площадь поверхности, таких как очистка воды, а также в топливных элементах и солнечных батареях. Наночастицы также создают очень большую площадь поверхности. Производство металлических боридных материалов, включая борид кобальта, борид хрома, борид гафния, борид молибдена, борид ниобия, борид тантала, борид титана, борид ванадия, борид циркония и многие другие. Бориды – это химические соединения, образующиеся при связывании бора с менее электроотрицательным элементом. Все бориды являются твердыми материалами с высокой температурой плавления и проводимостью, подобной металлической. Они могут быть получены путем прямого соединения элементов при высоких температурах или, чаще всего, путем высокотемпературного восстановления смеси оксида металла и оксида бора с использованием углерода или алюминия. Химически они устойчивы к неокисляющим кислотам, но подвержены воздействию сильных окислителей и сильных щелочей. Бориды можно условно классифицировать как богатые бором или металлами. Общепринятое определение заключается в том, что если отношение атомов бора к атомам металлов составляет 4:53 или более, то соединение богато бором, если меньше, то оно богато металлами. Бориды, образованные переходными металлами, имеют тенденцию образовывать богатые металлами бориды. Богатые металлами бориды обычно инертны и имеют высокую температуру плавления. Сотрудники отдела контроля качества, которые используют атомную спектроскопию, рентгеновский дифракционный анализ, сканирующую электронную микроскопию, масс-спектроскопию тлеющего разряда (GDMS) и анализ площади поверхности BET, среди других технологий, чтобы гарантировать, что элементный состав и структурные свойства каждого продукта строго соответствуют нашим стандартам.