Код продукта :
Косвенный нагрев газа является важным способом в спекании, плавлении, термообработке металлических материалов и стекольной промышленности. По сравнению с прямым нагревом, газовый непрямой нагрев может значительно повысить тепловой КПД и снизить выбросы других вредных газов.
Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужны индивидуальные услуги. Мы свяжемся с вами по поводу цены и наличия в течение 24 часов.
Косвенный нагрев газа является важным способом в спекании, плавлении, термообработке металлических материалов и стекольной промышленности. По сравнению с прямым нагревом, газовый непрямой нагрев может значительно повысить тепловой КПД и снизить выбросы других вредных газов. В то же время улучшается стабильность температуры, что обеспечивает контроль атмосферы в печи. В то же время во многих процессах промышленного нагрева необходимо изолировать заготовку и среду сгорания. Все это нужно нагревать непрямым излучением. При традиционном непрямом нагреве в основном используется металл или его сплав в качестве трубки радиационного нагрева системы отопления, но до сих пор верхний предел максимальной рабочей температуры различных металлических радиационных трубок составляет всего 1000 °C, что не может обеспечить более высокую температуру нагрева, необходимую для многих процессов. В настоящее время основная проблема заключается в проблеме надежности длительного использования в более высокотемпературных и более сложных средах. Радиантная трубка из спеченного кремния без давления может стабильно использоваться в течение длительного времени в различных коррозионных средах при высокой температуре 1650°C.
Синонимы
метанидилидинсиликон; Карборунд; Монокарбид кремния; Betarundum Carborundeum; силицид углерода; Зеленый денсик
Размеры
По вашему запросу или чертежу
Мы можем настроить по мере необходимости
Физические свойства изделий из керамики из карбида кремния без давления
| Физические свойства | ЕДИНИЦА | СГИК |
| (Состав: SiC) | об.% | ≥ 98 |
| Плотность 20°C | г/см³ | >3.10 |
| Открытая пористость | Объем % | 0 |
| (Твердость) 45Н | Р45Н | 93 |
| (Твердость) HV1 | кг/мм² | 2350 |
| (Прочность на изгиб 20°C) | Мпа | 320-400 |
| (Прочность на изгиб 1300°C) | Мпа | 360-410 |
| Коэффициент теплового расширения | 10-6К-1 | 4 |
| (Теплопроводность 20°C ) | ВМ -1К-1 | 116 |
| (Теплопроводность 1200°C | ВМ -1К-1 | 35 |
| (Модуль упругости @ RT ) | GPa | 410 |
| Устойчивость к тепловому удару ) | Отлично | |
| (Макс. Рабочая температура (воздух) ) | °С | Ок. 1600 |
| Удельное электрическое сопротивление | Ω-м | от 1 до 4 10x |
| Удельная теплоёмкость | Дж/кг-К | С 670 по 1180 |
| Прочность на разрыв | МПа (Ultimate) | 210 до 370 |
| Модуль Юнга | GPa | 370 до 490 |
| Точная масса | 39.976927 | |
| Моноизотопная масса | 39.976927 |
Результаты испытаний жидкостей на коррозию
Испытательная среда мг/см2 год)* Коррозионная потеря веса
| (wt%)Conc. Реагент | Температура (°C) | Спекание SiC (БЕЗ Free S i) | Реакционный SiC (12% Si) | Карбид вольфрама (6% Co) | Оксид алюминия (99%) |
| 98%H2SO4 | 100 | 1.8 | 55.0 | >1000 | 65.0 |
| 50%NaOH | 100 | 2.5 | >1000 | 5.0 | 75.0 |
| 53% ВЧ | 25 | <0.2 | 7.9 | 8.0 | 20.0 |
| 85%H 3 PO 4 | 100 | <0.2 | 8.8 | 55.0 | >1000 |
| 70%HNO 3 | 100 | <0.2 | 0.5 | >1000 | 7.0 |
| 45%КОН | 100 | <0.2 | >1000 | 3.0 | 60.0 |
| 25% HCl | 70 | <0.2 | 0.9 | 85.0 | 72.0 |
| 10% ГЧ плюс NO 3 | 25 | <0.2 | >1000 | >1000 | 16.0 |
Время испытания: от 125 до 300 часов погружения при непрерывном перемешивании.
Руководство по снижению веса при коррозии:
>1000 мг/см2Полностью разрушен в течение нескольких дней.
от 100 до 999 мг/см2год Не рекомендуется для обслуживания более месяца
от 50 до 100 мг/см2год Не рекомендуется для обслуживания более одного года
от 10 до 49 мг/см2Рекомендуется предостережение, основанное на конкретном применении.
от 0,3 до 9,9 мг/см2год Рекомендуется для длительного обслуживания
<2mg/cm2y Рекомендуется для длительной службы; Никакой коррозии, кроме как в результате очистки поверхности, обнаружено не было.
| Элементы | Единица | RBSiC | ССиК | РСиК |
| Максимальная рабочая температура (воздух) | °С | 1380 | 1650 | 1650 |
| Плотность | г/см³ | ≥3.02 | ≥ 3.10 | 2.60-2.74 |
| Открытая пористость | % | < 0.1 | 0 | 15 |
| Прочность на изгиб | Мпа | 250 (20°C ) | 380 | 100 |
| Мпа | 280 (1200 °C) | 370 | 120 | |
| Модуль упругости | GPA | 330 (20°C ) | 350 | 240 |
| GPA | 300 (1200 °C) | 300 | 200 | |
| Теплопроводность | В/м.к | 40 (1200 °C) | 35 | 10 |
| Коэффициент теплового расширения | К -1 × 10-6 | 4.5 | 4.2 | 4.8 |
| ХВ0,5 | 2200 | 2500 | / | |
| Содержание SiC | % | 85 | 98 | 98.5 |
| Содержание Si | % | 15 | 0 | 0 |
| Кислотостойкий щелочной | Общее | Отлично | Превосходящий |
-Высокая твердость, рейтинг твердости по шкале Мооса 9
-Высокая теплопроводность
-Прочность при высоких температурах
-Его электропроводность между электропроводностью металлов и изоляционных материалов
-Износостойкий
-Коррозионная стойкость
-Легкий
–Низкая плотность
-Высокий модуль Юнга
-Низкий коэффициент теплового расширения
-Устойчивость к химическим реакциям и термическая стойкость
-Выдающаяся стойкость к тепловому удару
-Показатель преломления больше, чем у алмаза
–Перспективная замена традиционным полупроводникам, таким как кремний, в высокотемпературных приложениях.
-Шлифовальные круги и изделия из наждачной бумаги и ткани
-Высокотемпературный кирпич и другие огнеупоры
-Абразивные и режущие инструменты
-Конструкционный материал
-Автомобильные запчасти
-Элементы электронных схем
-Пирометрия тонкой нитью накала
-Поддержка катализатора
Стандартная упаковка:
Запечатанные пакеты в картонных коробках. Специальный пакет предоставляется по запросу.
Будучи керамическим материалом, карбид кремния во многих случаях довольно хрупкий. Излучающие трубки из карбида кремния обычно удерживаются в пластиковых пакетах с помощью вакуума и защищены тяжелой пеной.
Излучающие трубки из карбида кремния E FORUs бережно обрабатываются, чтобы свести к минимуму повреждения при хранении и транспортировке и сохранить качество нашей продукции в ее первоначальном состоянии.
| Линейная формула | Так |
| Номер MDL | MFCD00049531 |
| EC No. | 206-991-8 |
| Beilstein/Reaxys No. | Н/Д |
| Pubchem CID | 9863 |
| Название ИЮПАК | метанидилидинсиликон |
| УЛЫБКИ | [C-]#[Si+] |
| Идентификатор InchI | InChI=1S/CSi/c1-2 |
| Клавиша InchI | HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N |
