Код продукта :АЛ-АИ4130-НН-ПО
Легированная сталь AISI 4130 является среднеуглеродистой, низколегированной сталью по стандарту ASTM A29. Сталь ASTM 4140 также обычно называют хромомолибденовой сталью или хромомолибденовой сталью, содержащей номинально 0,28-0,33% углерода, 0,8-1,1% хрома и 0,15-0,25% молибдена. Он похож на сталь 4140, которая имеет более высокий уровень углерода (0,28-0,33%), что дает материалу 4130 улучшенную свариваемость за счет прочности по толщине. При правильной термической обработке он также легко поддается механической обработке. При отжиге легированная сталь ASTM 4130 обладает превосходной пластичностью. Сталь AISI 4130 обычно поставляется в виде круглого прутка, обычно в закаленном и отпущенном состоянии. Легированная сталь AISI 4130 содержит хром и молибден в качестве упрочняющих веществ. Этот сплав содержит большое количество хрома и часто упоминается как хромолит, это марка стали с высоким содержанием хрома, которая имеет большую общую концентрацию, включая корпуса клапанов, насосы. Марка стали AISI/SAE 4130 является универсальным сплавом с хорошей стойкостью к атмосферной коррозии и разумной прочностью до примерно 315ºC (600ºF). Он демонстрирует хорошие общие сочетания прочности, ударной вязкости и усталостной прочности.
Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужны индивидуальные услуги. Мы свяжемся с вами по поводу цены и наличия в течение 24 часов.
| Продукт | Код товара | Чистота | Размер | Свяжитесь с нами |
| AISI 4130 Порошок легированной стали | АЛ-АИ4130-НН-ПО | Настроить | Настроить |
Информация о продукте
Легированная сталь AISI 4130 является среднеуглеродистой, низколегированной сталью по стандарту ASTM A29. Сталь ASTM 4140 также обычно называют хромомолибденовой сталью или хромомолибденовой сталью, содержащей номинально 0,28-0,33% углерода, 0,8-1,1% хрома и 0,15-0,25% молибдена. Он похож на сталь 4140, которая имеет более высокий уровень углерода (0,28-0,33%), что дает материалу 4130 улучшенную свариваемость за счет прочности по толщине. При правильной термической обработке он также легко поддается механической обработке. При отжиге легированная сталь ASTM 4130 обладает превосходной пластичностью. Сталь AISI 4130 обычно поставляется в виде круглого прутка, обычно в закаленном и отпущенном состоянии. Легированная сталь AISI 4130 содержит хром и молибден в качестве упрочняющих веществ. Этот сплав содержит большое количество хрома и часто упоминается как хромолит, это марка стали с высоким содержанием хрома, которая имеет большую общую концентрацию, включая корпуса клапанов, насосы. Марка стали AISI/SAE 4130 является универсальным сплавом с хорошей стойкостью к атмосферной коррозии и разумной прочностью до примерно 315ºC (600ºF). Он демонстрирует хорошие общие сочетания прочности, ударной вязкости и усталостной прочности.
Легированная сталь AISI 4130ПорошокСпецификация
Размер: индивидуальный
Чистота: индивидуальная
По вашему запросу или чертежу
Мы можем настроить по мере необходимости
| Страна | США | БС | БС | Япония |
| Стандарт | АСТМ А29 | EN 10250/EN10083 | БС 970 | JIS G4105 |
| Классов | 4130 | 25CrMo4/1.7218 | 708А25/708М25 | СКМ430 |
Свойства (теоретические)
| Свойства | Метрический |
| Прочность на разрыв, предел прочности | 560 МПа |
| Прочность на разрыв, предел текучести | 460 МПа |
| Модуль упругости | 190-210 ГПа |
| Объемный модуль (типичный для стали) | 140 ГПа |
| Модуль сдвига (типичный для стали) | 80 ГПа |
| Коэффициент Пуассона | 0.27-0.30 |
| Относительное удлинение при разрыве (в 50 мм) | 21.50% |
| Уменьшение площади | 59.6 |
| Твердость, по Бринеллю | 217 |
| Твердость, по Кнупу (в пересчете на твердость по Бринеллю) | 240 |
| Твердость, по Роквеллу B (в пересчете на твердость по Бринеллю) | 95 |
| Твердость, по Роквеллу C (Пересчитано из твердости по Бринеллю, значение ниже нормального диапазона HRC, только для сравнения.) | 17 |
| Твердость, по Виккерсу (в пересчете на твердость по Бринеллю) | 228 |
| Обрабатываемость (отожженная и холоднотянутая. Основано на 100% обрабатываемости стали AISI 1212.) | 70 |
| Плотность (фунт/куб. дюйм) | 0.283 |
| Удельный вес | 7.8 |
| Удельная теплоемкость (БТЕ/фунт/град F – [32-212 градусов Фаренгейта]) | 0.114 |
| Температура плавления (градусы по Фаренгейту) | 2610 |
| Теплопроводность | 22.3 |
| Среднее тепловое расширение Coeff | 7 |
| Модуль упругого напряжения | 29 |
| Теплопроводность (100°C) | 42,7 Вт/мК |
Химический состав
| Стандарт | Степень | C | Мн | P | S | Си | Кр | Мо |
| АСТМ А29 | 4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.60 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| EN10250 /EN10083 | 25CrMo4/ 1.7218 | 0.22-0.29 | 0.60-0.90 | 0.025 | 0.035 | ≦0,40 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
| JIS G4105 | SCM430/ СКМ2 | 0.28-0.33 | 0.60-0.85 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
AISI 4130 Термическая обработка стали марки AISI 4130
Отжиг сталей 4130
Отжиг стальных поковок 4130 может быть выполнен путем переноса детали непосредственно из процесса ковки в печь, где температура воздуха составляет около 860 º C (1575 º F) для отжига, а затем выдерживается в течение подходящего времени после охлаждения в печи. Таким образом, можно получить структуру, пригодную для механической обработки. Такую обработку лучше всего использовать для деталей с простыми формами. Если поковка 4130 такова, что некоторые секции будут отделяться намного холоднее, чем другие, то однородная структура не будет получена, и для достижения наилучших результатов можно использовать сфероидизирующий отжиг при температуре около 750 º C (1380 º F). Можно с уверенностью сказать, что только опыт определит лучший тип обработки отжига, который следует использовать перед механической обработкой.
Затем его следует охладить в печи со скоростью менее 50 F в час до 900 F, а затем охладить воздухом от 900 F.
Нормализация легированной стали 4130
Номинальная нормализующая температура для 4130 составляет 900 ºC (1650 ºF) с последующим замачиванием до 1600 F и закалкой в масле, но опыт производства может потребовать температуры на 50 ºF (10 ºC) выше или ниже этого значения. На самом деле, когда поковки нормализуются до, например, науглероживания или закалки и отпуска, используется верхний диапазон нормализующих температур. При нормализации – это окончательная термическая обработка, используется нижний температурный диапазон.
Закалка легированной стали AISI 4130
Сталь 4130 должна быть аустенизирована, т.е. все микрокомпоненты превращены в аустенит при температуре от 1500 до 1600 ºF (от 815 до 870 ºC). Фактическая температура аустенизации зависит от химического состава в пределах диапазона анализа, размера сечения и метода охлаждения. Меньшие участки 4130 могут быть закалены в масле, более тяжелые участки - в воде.
Отпуск стали 4130
Фактическая температура отпуска будет зависеть от того, какие требуемые свойства необходимы. Легированная сталь 4130 отпускается при температуре от 398 ºC до 565 ºC (от 750 F до 1050 F), в зависимости от желаемого уровня прочности. Чем ниже температура отпуска, тем больше прочность. Тем не менее, отпуск не следует проводить при температуре от 200 до 420 ºC (400–790 ºF), чтобы избежать опасности охрупчивания.
Применение стали 4130
Стальной сплав AISI 4130 используется в основном в строительстве коммерческих и военных самолетов и систем наземного обслуживания.
Легированная сталь 4130 является материалом промежуточной прочности. Более легкие калибры обеспечивают меньший вес, но при этом сохраняют большую прочность, что делает его отличным для автогонок и аэрокосмической промышленности.
Эта низколегированная сталь 4130 широко используется во многих областях применения, и некоторые типичные области применения следующие:
Коммерческие самолеты, опоры авиационных двигателей
Военные самолеты
Автомобильный
Станки
Гидравлический инструмент
Автогонки
Аэрокосмический
Нефтяная и газовая промышленность – в качестве кованых корпусов клапанов и насосов
Сельскохозяйственная и оборонная промышленность и т.д.
Упаковка порошка легированной стали AISI 4130
Стандартная упаковка:
Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 440 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.
Порошковый сплав AISI 4130 от E FORUs бережно обращается, чтобы свести к минимуму повреждения при хранении и транспортировке и сохранить качество нашей продукции в ее первоначальном состоянии.