ALLOY800H/HT (Incoly800HT), фланец Incoloy 800H (сплав 800H, UNS N08810)

Информация о продукте

Сплав инколой — это серия суперсплавов, производимых компанией Special Metals Corporation. Это сплавы никеля, железа и хрома, которые используются для применений, требующих высокой коррозионостойкости и высокой температурной прочности. Сплавы инколой во многом похожи на сплавы Инконеля, но их разный состав отличается в применении. Incoloy 800H — это сплав железа-никеля-хрома с тем же базовым составом, что и Incoloy 800, но значительно выше прочность на ползучесть и разрыв. Более высокая прочность достигается благодаря тщательному контролю содержания углерода, алюминия и титана в сочетании с высокотемпературным отжигом. Модификация 800H предназначалась для контроля углерода (0,05–0,10%) и размера зерен до (>ASTM 5) для оптимизации свойств разрыва напряжений. Incoloy 800H дополнительно модифицировал комбинированные уровни титана и алюминия (0,85–1,2%) для обеспечения оптимальных высокотемпературных свойств. Сплав имеет двойной сертификацию и сочетает свойства обеих форм. Высокое содержание никеля и хрома в Alloy800H/HT обеспечивает отличную устойчивость к окислению. Сплавы также очень устойчивы к карбюризации, нитридации и окислению атмосфер, содержащих серу. Образуемая защитная оксидная пленка прилипает как в статических, так и в циклических условиях нагрева и охлаждения, а устойчивость к карбюризации повышается при образовании тонкой оксидной плёнки на сплаве путём предварительного окисления перед эксплуатацией. Устойчивость к водороду отличная, а Alloy800H/HT являются стандартными материалами, используемыми для производства водорода в процессах переработки пара и углеводородов. ALLOY800 HT — это аустенитный высокопрочный твердый раствор Ni-Fe-Cr с контролируемыми уровнями C, Al, Ti, Si и Mg и повышенным содержанием (Al + Ti). Специальное отжиговое лечение обеспечивает максимальную устойчивость на ползучесть выше 700 °C (1290 °F) за счёт осадков TiC. При температуре ниже 700 °C (1290 °F) образуется гамма-прайм (γ') в сочетании с потерей пластичности. •отличная прочность ползучести при температуре выше 700 °C (1290 °F), хорошая устойчивость к атмосферам редукции, окисления и нитрирования, а также к атмосферам, которые чередуются между восстанавливающими и окисляющими условиями; металлургическая устойчивость при длительном применении при высоких температурах. Для применений, где нельзя исключать частые переходы температур ниже 700 °C (1290 °F) во время эксплуатации или части материала постоянно подвергаются воздействию температуры ниже 700 °C (1290 °F), рекомендуется использовать ALLOY800H.

Синонимы

ALLOY800H Спецификация фланцев

Размер: индивидуальный

Чистота: индивидуализированная

По вашему запросу или чертежу

Мы можем настроить персонал по мере необходимости

Международная таблица сравнения стандартов

Механические свойства

Химический состав

Мы можем настроить персонал по мере необходимости

Применение Incoloy 800HФланец

Благодаря высокой прочности при длительной эксплуатации и устойчивости к карбюризации и нитридации, ALLOY800HH нашёл множество применений в парово-углеводородном реформировании для таких компонентов, как: косички, коллекторы/коллекторы/коллекторы, трансферные трубы, катализаторные трубы (в процессах низкого давления) и трубопроводы с системой закалки.

Типичные применения:

• этиленпиролизная трубка в конвекционных и радиационных сечениях — устойчивость к карбюризации и хорошие механические свойства

• Этилендихлоридные трубки для трещины? Устойчивость к карбюризации и сухому хлориду водорода и хлору

• трубки для крекинга, используемые для производства уксусного ангидрида и кетена — высокая прочность, устойчивость как к карбюризации, так и к образованию сигма-фазы

• компоненты, например, теплообменники, трубопроводные системы и т.д., на угольных конверсионных установках

• трубки парогенератора в системах реакторов с гелиевым охлаждением и высокими температурами? Высокая прочность, устойчивость к гелию и пару

Упаковка фланца Incoloy 800H

Стандартная упаковка:

Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках вплоть до паллетированных жидких контейнеров объемом 440 галлонов. Специальный пакет доступен по запросу.

Incoloy 800H Flange от E FORU тщательно обрабатывается для минимизации повреждений при хранении и транспортировке, а также для сохранения качества продукции в исходном состоянии.

Химические идентификаторы

Инколой — это серия суперсплавов, которые сейчас производится группой компаний Special Metals Corporation (SMC) и созданы под торговой маркой компанией Inco в 1952 году. Изначально Inco защищала эти сплавы патентом. В 2000 году SMC опубликовала 61-страничный документ под названием «Высокоэффективные сплавы для устойчивости к водной коррозии», в котором были выделены продукты Incoloy, а также продукты Monel и Inconel и их использование в жидких средах, таких как серная кислота, соляная кислота, фторная кислота, фосфорная кислота, азотная кислота, другие кислоты, а также пресноводные среды.

Продукция Incoloy в основном на основе хрома и никеля, разработана для устойчивости к коррозии и прочности при высоких температурах.

Сплавы инколой относятся к категории супераустенитных нержавеющих сталей. Одним из преимуществ является то, что сплавы Incoloy не требуют термической обработки после сварки для восстановления коррозионной устойчивости.

Существуют специальные сплавы, обеспечивающие устойчивость к определённым химическим веществам E FORUacks. Например, сплав 020 разработан для устойчивости к серной кислоте, а DS Incoloy предназначен для термообработки печей с реактивной атмосферой и множеством тепловых циклов.

Incoloy 020 «демонстрирует отличную коррозионную устойчивость в химических средах, содержащих серную кислоту, хлориды, фосфорную и азотную кислоты.»

Incoloy 028 «устойчив как к кислотам, так и к солям. Содержание меди делает её устойчивой к серной кислоте.»

Incoloy 330 «демонстрирует хорошую прочность при высоких температурах и хорошую устойчивость к окислению и восстановлению».

Incoloy 800 «способен оставаться стабильным и сохранять свою аустенитную структуру даже после длительного воздействия высоких температур».

Incoloy 803 предназначен для сред, богатых серой.

Incoloy 825 одобрен для использования в теплообменных трубках ASTM B163 и одобрен для рабочих температур в сосудах под давлением до 525°C или до 538°C. Он «обладает исключительной устойчивостью к коррозии серной и фосфорной кислотами».

Incoloy 908 «обладает высокой прочностью на растяжение, устойчивостью к росту трещин к усталости, хорошей сваркой, металлургической устойчивостью и пластичностью, высокой прочностью на разрушение и ударную ввязливость, [и] низким коэффициентом теплового расширения... [Его] устойчивость к хрупкости кислорода... Позволяет производить горячие изделия без трещин.»

Incoloy 907 «обладает высокой прочностью и низким коэффициентом теплового расширения при температурах до 800°F.»

Incoloy 945X разработан для сред, богатых хлором. Молибден добавляет Incoloy 945 коррозию и устойчивость к появлению ям.

Incoloy MA956 производится методом механического легирования, а не массового плавления; он изучался для компонентов космических реакторов в рамках проекта JIMO. Сварка трудно и требует нагрева до 200°C для формирования. Для него был разработан специальный процесс сварки с помощью трения.