Магний AS41A-F, литый под давлением, UNS M10410; Mg; ASTM B 94; European EN 1753 MC 21320 (Ingot UNS M10411), E FOUR

**Технический лист продукта: магний AS41A-F, литье** **UNS M10410; ASTM B94; EN 1753 MC21320 (Слиток UNS M10411)** --- **1. Обзор** Magnesium AS41A-F — это высокотемпературный литый сплав из магния-алюминия-кремния, специально разработанный для применений, требующих отличной устойчивости к ползучести при высоких температурах. Состав сплава способствует образованию термически устойчивых осадков магния-силицида (Mg₂Si), обеспечивая превосходную производительность в компонентах автомобильных силовых агрегатов и других высокотемпературных применениях. --- **2. Международные стандарты** - **ASTM**: B94 (отливки) - **UNS**: M10410 (отливки), M10411 (слиток) - **EN**: 1753 MC21320 - **ISO**: 16220 - **SAE**: J465 - **DIN**: MgAl4Si - **JIS**: H 5303 - **GB/T**: 19078 --- **3. Химический состав (масса)** | Элемент | Минимум | Максимум | |------------------|--------------|--------------| | Магний (мг) | Баланс | Баланс | | Алюминий (Al) | 3.5 | 4.5 | | Кремний (Si) | 0,6 | 1.0 | | Марганец (Миннесота) | 0.20 | 0.40 | | Цинк (Zn) | – | 0.10 | | Медь (Cu) | – | 0.05 | | Железо (Fe) | – | 0,004 | | Никель (Ni) | – | 0,005 | | Другие примеси | – | 0.30 | --- **4. Физические свойства** | Свойство | Ценность | |-------------------------------|---------------------------------| | Плотность | 1,77 г/см³ (0,064 фунта/дюйм³) | | Ареал плавления | 565-610°C (1049-1130°F) | | Теплопроводность | 76 Вт/м·К (при 25°C) | | Электрическое сопротивление | 11,2 нОм·м | | Коэффициент теплового расширения | 26,0 мкм/м°C (20-100°C) | | Удельная теплоёмкость | 1050 Дж/кг· К | | Усадка при затвердевании | 4,0% | --- **5. Механические свойства (как отливка)** | Свойство | Значение (20°C) | Значение (150°C) | |-------------------------------|---------------------|---------------------| | Прочность на растяжение | 185-205 МПа | 130-150 МПа | | Предел текучести (смещение 0,2%) | 105-125 МПа | 80-95 МПа | | Удлинение (% в 50 мм) | 8-12% | 12-18% | | Твёрдость (Бринелл) | 56-62 HB | 40-46 HB | | Усталостная прочность | 80-90 МПа | 55-65 МПа | | Модуль упругости | 45 GPa | 42 GPa | | Сила на сжатие текучести | 105-125 МПа | 80-95 МПа | --- **6. Производительность при высоких температурах** - Максимальная непрерывная рабочая температура: 175°C (347°F) - Сила ползучести 100 часов (150°C): 55 МПа - Сила ползучести 1000 часов (150°C): 40 МПа - Отличная термическая стабильность - Хорошая устойчивость к термическим циклам --- **7. Характеристики литья под давлением** - Хорошая текучесть и возможность заполнения формы - Подходит для толщины стенок: 2,5-5,0 мм - Умеренное сопротивление к горячему разрыву - Хорошее сопротивление пайке штампов - Время цикла: 25-45 секунд - Покрытие поверхности: Ra 0,7-1,1 мкм --- **8. Типичные параметры литья под штампом** - Температура плавления: 660-690°C (1220-1274°F) - Температура кристалла: 220-280°C (428-536°F) - Давление впрыска: 50-90 МПа (7250-13050 psi) - Скорость ворот: 35-65 м/с - Давление интенсификации: 70-110 МПа (10150-15950 psi) --- **9. Применение** - **Автомобильная силовая установка**: корпуса трансмиссии, блоки двигателя, масляные поддоны - **Автомобильные компоненты**: впускные коллекторы, корпуса термостатов, кронштейны двигателя - **Аэрокосмическая**: компоненты редуктора, корпуса привода аксессуаров - **Промышленность**: корпуса насосов, корпуса компрессоров, детали высокотемпературного оборудования - **Электроника**: корпуса блока питания, экраны на концах мотора --- **10. Коррозионная устойчивость** - Хорошая устойчивость к коррозии в атмосфере - Повышенная устойчивость к окислению при высоких температурах - Подходит для автомобильных подкапотных установок - Совместим со стандартными защитными средствами: - Покрытия с хроматным преобразованием - Процессы анодирования - Системы электронного покрытия - Порошковое покрытие --- **11. Изготовление и вторичные операции** - **Механическая обработка**: хорошая обрабатываемость при правильной геометрии инструмента - **Соединение**: Отлично подходит для клеевого соединения и механического крепления - **Сварка**: Возможна TIG-сварка с использованием специальной шпакловой проволоки - **Отделка**: Хороший отклик на все стандартные обработки поверхности --- **12. Ключевые преимущества** - Отличное сопротивление ползучести при 120-175°C - Хороший баланс между свойствами комнатной и высоких температур - Превосходная термическая устойчивость по сравнению с сплавами серий AZ и AM - Хорошая литаемость для сложных компонентов - Отличное соотношение прочности к весу при повышенных температурах - Хорошие характеристики демпфирования вибраций --- **13. Конструктивные особенности** - Идеально подходит для компонентов, работающих при 120-175°C при постоянной нагрузке - Подходит для автомобильных силовых установок - Подходит для деталей, требующих сопротивления термическому циклу - Более высокое содержание алюминия обеспечивает лучшую литье, чем AS21 - Оптимально для применений, требующих как прочности, так и устойчивости к ползучести --- **14. Контроль качества и тестирование** - Химический анализ по ASTM E1097 - Механические испытания по ASTM B557 - Испытания на высокие температуры по ASTM E21 - Тестирование ползучести и разрыва напряжений согласно ASTM E139 - Радиографический осмотр согласно ASTM E505 - Испытания на герметичность --- **15. Сравнительная производительность** | Недвижимость (при 150°C) | AS41A-F | AS21-F | AZ91D | |-----------------------------|-------------|-------------|-------------| | Прочность на растяжение (МПа) | 130-150 | 125-145 | 80-100 | | Сила ползучести на 100 ч (MPa) | 55 | 50 | 25 | | Выход при комнатной температуре (МПа) | 105-125 | 95-115 | 150-165 | | Кастабильность | Очень хорошо | Хорошо | Отлично | | Производительность при высоких температурах | Отлично | Очень хорошо | Справедливо | --- *Примечание: механические свойства типичны для толщины стенок 3–5 мм. Производительность может варьироваться в зависимости от конкретных параметров литья, конструкции компонентов и условий производства. Для критически важных приложений рекомендуется валидационное тестирование при реальных условиях обслуживания. Проконсультируйтесь с инженерами по материалам для получения рекомендаций по проектированию конкретных применений.*

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Растворы упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до паллетированных жидких контейнеров объемом 3284 галлона. Специальный пакет доступен по запросу.