Магний AM100A-T5, Литой, E ЧЕТЫРЕ

### **Технический лист продукта: литый сплав магний AM100A-T5** **Знакомство** Магний AM100A-T5 — это сплав магния, закалённый в осадках, который искусственно выстарился после литья. Температура T5 указывает на искусственное выстаривание материала без предварительной термической обработки в растворе. Такое лечение значительно повышает предел текучести и твёрдость, сохраняя при этом хорошую устойчивость размеров. AM100A-T5 обеспечивает отличный баланс прочности, канестабильности и коррозионной устойчивости для применения при повышенных температурах. **Ключевые характеристики** - **Улучшенная прочность**: искусственное старение увеличивает предел текучести и твёрдость - **Хорошая повышенная температурная стабильность**: сохраняет свойства при умеренных температурах - **Отличная кастабильность**: Подходит для сложных литых конструкций - **Хорошая коррозионная устойчивость**: при правильной обработке поверхности - **Размерная стабильность**: минимальное искажение при обработке старения --- #### **1. Химический состав (% веса)** Состав соответствует стандартным спецификациям для сплава AM100A: | Элемент | Содержание (%) | |---------|-------------| | **Алюминий (Al)** | 9.3 - 10.7 | | **Марганец (Миннесота)** | 0,10 - 0,30 | | **Цинк (Zn)** | ≤ 0.30 | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.30 | | **Медь (Cu)** | ≤ 0.10 | | **Железо (Fe)** | ≤ 0.005 | | **Никель (Ni)** | ≤ 0.01 | | **Другие элементы** | ≤ 0.30 (каждый) | | **Полные примеси** | ≤ 0.50 | | **Магний (мг)** | Остаток | --- #### **2. Физические свойства** | Свойство | Ценность | |----------|--------| | **Плотность** | 1,81 г/см³ (0,065 фунт/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | 460 - 595°C (860 - 1105°F) | | **Теплопроводность** | 55-65 Вт/м·К | | **Коэффициент теплового расширения** | 25,8-26,2 мкм/м·К (20-100°C) | | **Модуль упругости** | GPa 44-46 (6.4-6.7 × 10⁶ psi) | | **Электрическое сопротивление** | 120-140 нОм·м | --- #### **3. Механические свойства (состояние T5)** **Свойства комнатной температуры:** | Свойство | Ценность | |----------|--------| | **Прочность на растяжение, максимальная** | 155-185 МПа (22 500-26 800 psi) | | **Прочность на растяжение, текучести (смещение 0,2%)** | 110-130 МПа (16 000-18 800 psi) | | **Удлинение** | 1-3% (в 2 дюймах) | | **Сила на сжимающую текучесть** | 110-130 МПа (16 000-18 800 psi) | | **Твёрдость, Бринелл** | 65-75 HB | | **Сила на сдвиг** | 130-150 МПа (18 800-21 800 psi) | | **Сила усталости** | 70-85 МПа (10 000-12 300 psi) | **Свойства повышенной температуры:** - Полезные механические свойства сохраняются при температуре до 120°C (250°F) - Хорошая устойчивость ползучести при умеренных температурах - Стабильная микроструктура до 150°C (300°F) --- #### **4. Международные стандарты** AM100A-T5 признан несколькими международными стандартами: - **Стандарты ASTM:** - **ASTM B80**: Стандартная спецификация для песчаных литьев из магниевого сплава - **ASTM B199**: Стандартная спецификация для отливок для постоянных форм из магниевого сплава - **ASTM B403**: Стандартная спецификация для инвестиционных литьев из магниевого сплава - **SAE**: **SAE J465** - кованые и литые магниевые сплавы - **AMS**: **AMS 4439** (Охватывает условия термической обработки) - **UNS**: **M10100** - **ISO**: **ISO 16220** - Сплавы магния и магния - слитки и отливки магниевых сплава - **DIN**: **DIN 1729-2** - Сплавы для литья магния --- #### **5. Применение продуктов** AM100A-T5 широко используется в приложениях, требующих хорошей прочности и устойчивости: **Аэрокосмические приложения:** - Компоненты колёс самолёта - Корпуса коробок передач - Корпуса аксессуаров для двигателя - Конструктивные кронштейны **Автомобильные приложения:** - Случаи передачи - Кронштейны двигателей - Компоненты подвески - Высокопроизводительные автомобильные запчасти **Промышленные приложения:** - Корпуса электроинструментов - Компоненты текстильного оборудования - Детали для печатного оборудования - Оборудование для обработки материалов **Применение в электронике:** - Радиолокационные базы - Электронный корпус - Опоры антенн --- #### **6. Спецификации термической обработки** **Процесс термической обработки T5:** - **Искусственное старение**: 215±5°C (419±9°F) в течение 4-8 часов - **Охлаждение**: Воздушное охлаждение до комнатной температуры - **Предварительная обработка**: Отливки, используемые в состоянии как отливка до старения **Микроструктурные особенности:** - Осаждённые интерметаллические фазы - Улучшенная устойчивость границ зерен - Усиленное укрепление дисперсии --- #### **7. Производственные особенности** **Процессы литья:** - Отлично подходит для песчаного литья - Подходит для постоянного литья в форме - Хорошо подходит для инвестиционного литья сложных форм **Обрабатываемость:** - Хорошие характеристики обработки - Лучшее формирование чипов по сравнению с состоянием отливки - Рекомендуемая скорость резки: 300-600 SFM **Методы объединения:** - Сварка TIG с соблюдением правил предосторожности - Точечная сварка с сопротивлением - Клеевое соединение - Механическое крепление **Защита поверхности:** - Хроматное конверсионное покрытие (например, Dow No. 1) - Анодизирующие методы (например, HAE, магоксидная оболочка) - Гальваниковое покрытие с правильной предварительной обработкой - Покраска и порошковое покрытие --- **Технические заметки:** 1. Лечение T5 обеспечивает лучший компромисс между силой и стоимостью 2. Идеально подходит для отливок, которые не переносят искажений при обработке раствором 3. Время и температуру выдержки могут регулироваться в зависимости от размера секции 4. Снятие стресса может быть внедрено во время цикла старения **Отказ от ответственности:** Эта информация предоставлена исключительно в справочных целях. Реальные свойства могут различаться в зависимости от метода литья, размера секции и практики литейного производства. Пользователям следует проверять пригодность для конкретных приложений с помощью соответствующих тестов и ознакомиться с актуальными спецификациями материалов для целей проектирования и закупок.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонных жидких контейнеров объемом 3272 галлона. Специальный пакет доступен по запросу.