**Технический лист продукта: магний AS21X1, литье**
---
**1. Обзор**
Магний AS21X1 — это высокотемпературный литый сплав из магния-алюминия-кремния, предназначенный для применений, требующих повышенной устойчивости к ползучести при высоких температурах. Добавление кремниевых форм магниево-силицида (Mg₂Si) осадка, повышающих термическую стабильность и характеристики ползучести, что делает его подходящим для компонентов автомобильных силовых агрегатов и других высокотемпературных применений.
---
**2. Международные стандарты**
- **ASTM**: B93 (Отливки)
- **EN**: 1753 MC21310
- **ISO**: 16220
- **SAE**: J465
- **DIN**: MgAl2Si
- **JIS**: H 5303
- **GB/T**: 19078 (китайский стандарт)
---
**3. Химический состав (масса)**
| Элемент | Минимум | Максимум |
|------------------|--------------|--------------|
| Магний (мг) | Баланс | Баланс |
| Алюминий (Al) | 1.9 | 2.5 |
| Кремний (Si) | 0.7 | 1.2 |
| Марганец (Миннесота) | 0.20 | 0.40 |
| Цинк (Zn) | – | 0.10 |
| Медь (Cu) | – | 0.05 |
| Железо (Fe) | – | 0,004 |
| Никель (Ni) | – | 0,005 |
| Другие примеси | – | 0.30 |
---
**4. Физические свойства**
| Свойство | Ценность |
|-------------------------------|---------------------------------|
| Плотность | 1,76 г/см³ (0,063 фунта/дюйм³) |
| Ареал плавления | 580-630°C (1076-1166°F) |
| Теплопроводность | 84 Вт/м·К (при 25°C) |
| Электрическое сопротивление | 10,5 нОм·м |
| Коэффициент теплового расширения | 25,8 мкм/м°C (20-100°C) |
| Удельная теплоёмкость | 1060 Дж/кг· К |
| Усадка при затвердевании | 3,8% |
---
**5. Механические свойства (как отливка)**
| Свойство | Value (комнатная температура) | Значение (150°C) |
|-------------------------------|---------------------|---------------------|
| Прочность на растяжение | 170-190 МПа | 120-140 МПа |
| Предел текучести (смещение 0,2%) | 90-110 МПа | 70-85 МПа |
| Удлинение (% в 50 мм) | 10-15% | 15-25% |
| Твёрдость (Бринелл) | 50-55 HB | 35-40 HB |
| Усталостная прочность | 75-85 МПа | 50-60 МПа |
| Модуль упругости | 45 GPa | 42 GPa |
| Сопротивление ползучести (150°C/50MPa)| – | >100 часов |
---
**6. Характеристики литья под давлением**
- Хорошая текучесть и возможность заполнения формы
- Умеренная литьёспособность для тонкостенных секций (2,0-3,0 мм)
- Низкая склонность к разрыву горячего
- Снижение склонности к пайке штампов
- Умеренное время езды на велосипеде (25-50 секунд)
- Хорошее покрытие поверхности (Ra 0,8-1,2 мкм)
---
**7. Типичные параметры литья под штампом**
- Температура плавления: 670-700°C (1238-1292°F)
- Температура кристалла: 220-280°C (428-536°F)
- Давление впрыска: 45-85 МПа (6500-12300 psi)
- Скорость ворот: 30-60 м/с
- Время заполнения: 20-100 мс
- Давление интенсификации: 65-105 МПа (9400-15200 psi)
---
**8. Производительность при высоких температурах**
- Максимальная рабочая температура: 175°C (347°F)
- Отличное сопротивление ползучести до 150°C (302°F)
- Хорошая термическая стабильность
- Минимальные эффекты старения при повышенных температурах
- Превосходные высокотемпературные свойства по сравнению со сплавами серий AZ и AM
---
**9. Применение**
- **Автомобильный**: блоки двигателя, коробки передач, масляные поддоны, клапанные крышки
- **Силовая установка**: кронштейны двигателя, компоненты коробки передач, корпуса сцепления
- **Аэрокосмическая промышленность**: корпуса двигательных аксессуаров, компоненты теплового управления
- **Промышленность**: компоненты высокотемпературного оборудования, корпуса насосов
- **Электроника**: компоненты радиаторов, корпуса силовой электроники
---
**10. Коррозионная устойчивость**
- Хорошая устойчивость к коррозии в атмосфере
- Повышенная устойчивость к окислению при высоких температурах
- Подходит для автомобильных подкапотных установок
- Совместим со стандартными защитными средствами:
- Хроматно-бесконверсионные покрытия
- Процессы анодирования
- Системы высокотемпературной краски
- Порошковое покрытие
---
**11. Изготовление и вторичные операции**
- **Механическая обработка**: Хорошая обрабатываемость при правильной обработке инструментов
- **Соединение**: Подходит для клеевого и механического крепления
- **Термическая обработка**: обычно используется в качестве литья
- **Отделка**: Хороший отклик на обработку поверхности
---
**12. Ключевые преимущества**
- Превосходное сопротивление ползучести при повышенных температурах
- Отличная термическая стабильность
- Хорошее удержание на высоких температурах
- Низкий коэффициент теплового расширения
- Хорошая литаемость для сложных форм
- Отличное соотношение прочности к весу при высоких температурах
---
**13. Конструктивные особенности**
- Идеально подходит для компонентов, работающих при 120-175°C
- Подходит для приложений, требующих долгосрочной термической стабильности
- Отлично подходит для компонентов силовой установки и двигателя
- Подходит для деталей, подвергающихся термическому циклу
- Рекомендуется для применений, где сопротивление ползучести критически важно
---
**14. Контроль качества и тестирование**
- Химический анализ по ASTM E1097
- Механические испытания по ASTM B557
- Испытания на высокие температуры по ASTM E21
- Тестирование ползучести согласно ASTM E139
- Радиографический осмотр
- Испытания на давление для герметизации
---
**15. Сравнительная производительность при высоких температурах**
| Недвижимость (при 150°C) | AS21X1 | AZ91D | AM60B |
|-----------------------------|-------------|-------------|-------------|
| Прочность на растяжение (МПа) | 120-140 | 80-100 | 90-110 |
| Сопротивление ползучести (150°C/50 МПа) | >100 часов |
Упаковка
Стандартная упаковка:
Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонов объемом 3281 галлона. Специальный пакет доступен по запросу.
