Магний EA55B-T6, E FOUR

### **Технический лист: магниевый сплав EA55B-T6** --- #### **1. Обзор материалов** EA55B-T6 — это высокопроизводительный, термообработанный магниевый сплав, содержащий редкоземельные элементы, поставляемый в растворе, термически обработанном и искусственно выстаренном. Темпер **"T6"** обеспечивает максимальные механические свойства, особенно отличную устойчивость к повышенной температуре и устойчивость к ползучести. Этот сплав представляет собой премиальную категорию магниевых сплавов, предназначенных для требовательных применений, где традиционные магниевые сплавы недостаточны. --- #### **2. Ключевые особенности** - **Исключительно повышенная температура** (до 250°C) - **Превосходная устойчивость к ползучести** по сравнению с обычными сплавами Mg - **Отличная устойчивость к коррозии** - **Хорошая кастабильность** для сложных компонентов - **Высокое соотношение прочности к весу** поддерживается при повышенных температурах - **Хорошая сварка** и ремонтируемость --- #### **3. Химический состав (% веса)** | Элемент | Состав (%) | |---------|-----------------| | **Редкоземельные земли (RE)** | 4,0–5,0% | | **Цинк (Zn)** | 0,3–1,0% | | **Цирконий (Zr)** | 0,4–1,0% | | **Марганец (Миннесота)** | ≤ 0,30% | | **Кремний (Si)** | ≤ 0,05% | | **Медь (Cu)** | ≤ 0,05% | | **Железо (Fe)** | ≤ 0,01% | | **Никель (Ni)** | ≤ 0,005% | | **Другие элементы** | ≤ 0,30% | | **Магний (мг)** | Баланс | *Примечание: редкоземельные элементы (обычно неодим-богатый mischmetal) и цирконий обеспечивают исключительные высокотемпературные свойства и рафинирование зерен.* --- #### **4. Механические свойства (T6 Temper)** | Свойство | Комнатная температура | 250°C (482°F) | |----------|------------------|---------------| | **Максимальная прочность на растяжение** | 270–300 МПа | 180–200 МПа | | **Предел текучести (0,2%)** | 180–200 МПа | 140–160 МПа | | **Удлинение (% в 50 мм)** | 4–8% | 8–12% | | **Сила на сжимающую текучесть** | 180–200 МПа | 140–160 МПа | | **Твёрдость (Бринелл)** | 75–85 HB | 55–65 HB | | **Сила на сдвиг** | 150–170 МПа | 100–120 МПа | | **Сила усталости** | 110–130 МПа | 80–100 МПа | | **Сопротивление крипам** | Отлично | Хорошо | --- #### **5. Физические свойства** | Свойство | Ценность | |----------|-------| | **Плотность** | 1,81 г/см³ | | **Диапазон плавления** | 545–640°C | | **Удельная теплота** | 1,05 кДж/кг· К | | **Теплопроводность** | 105 Вт/м·К | | **Коэффициент теплового расширения** | 26,8 мкм/м·К | | **Модуль упругости** | 44 GPa | --- #### **6. Цикл термической обработки (T6)** - **Обработка раствором:** 525°C ± 5°C в течение 8–12 часов - **Закалка:** Горячая вода (70–100°C) - **Искусственное старение:** 200°C ± 5°C в течение 16–24 часов - **Охлаждение:** Воздушное охлаждение --- #### **7. Применимые стандарты** - **ASTM International:** - **ASTM B80** – Песчаные отливки из магниевого сплава - **ASTM B199** – Постоянные отливки из магниевого сплава - **Аэрокосмические стандарты:** - **AMS 4425** – Литья из магниевого сплава, песок 4.5RE-0.6Zr-0.6Zn (EZ33A-T5) - **BAC 5731** – Спецификация материалов Boeing - **Европейские стандарты:** - **EN 1753** – сплавы магния и магния - **Проприетарные характеристики:** - Различные спецификации аэрокосмических OEM --- #### **8. Производственные характеристики** - **Методы литья:** Песочное литье, отливка в постоянной форме - **Температура заливки:** 720–780°C - **Текучесть:** Хорошо с правильным перегревом - **Сопротивление горячему разрыву:** Хорошо (улучшено по Zr-контенту) - **Обрабатываемость:** Хорошая (использование острых инструментов, достаточное охлаждение) - **Сварка:** Хорошая (TIG сварка с правильной шпаклёвкой) --- #### **9. Применение** - **Аэрокосмическая промышленность:** - Компоненты реактивного двигателя (коробки передач, корпуса компрессоров) - Корпуса передачи вертолётов - Компоненты ракет и ракет - Корпуса вспомогательных силовых блоков (APU) - **Гоночные и высокопроизводительные автомобили:** - Корпуса турбонагнетателя - Высокопроизводительные блоки двигателей - Случаи передачи - Компоненты подвески - **Индустриальный:** - Компоненты высокотемпературных насосов - Компоненты компрессоров - Компоненты ядерного реактора - Специализированное оборудование, работающее при повышенных температурах --- #### **10. Коррозионные характеристики и защита** - **Атмосферная коррозия:** Превосходно (превосходит обычные сплавы Mg) - **Устойчивость к соляному распылению:** >500 часов до начальной коррозии - **Рекомендуемые покрытия:** Химическое преобразование, анодирование, специализированные высокотемпературные покрытия - **Гальваническая коррозия:** Изолировать из различных металлов при высокотемпературном обслуживании --- #### **11. Руководство по дизайну** - **Максимальная рабочая температура:** 250°C непрерывно, 300°C краткосрочно - **Толщина сечения:** Рекомендуемая 3–50 мм - **Анализ напряжений:** Рассмотрим тепловое расширение при проектировании - **Конструкция соединений:** Позволяет термическое движение при повышенных температурах --- #### **12. Сравнение с похожими сплавами** - **vs. EZ33A-T5:** Лучшая прочность при комнатной температуре, аналогичная производительность при высоких температурах - **vs. WE43-T6:** Более низкая стоимость, немного более низкая максимальная рабочая температура - **по сравнению с обычными сплавами Mg:** Превосходные высокотемпературные свойства, лучшая коррозионная устойчивость --- **Примечание:** EA55B-T6 представляет собой премиальный класс магниевых сплавов с исключительными возможностями для высоких температур. Хотя он дороже традиционных магниевых сплавов, он позволяет экономить вес там, где ни один другой магниевой сплав не может справиться. Всегда консультируйтесь с инженерами по материалам по конкретным требованиям и проводите тщательные испытания для критически важных применений.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонных жидких контейнеров объемом 3326 галлонов. Специальный пакет доступен по запросу.