Магний ZK31-T5, Ковки, E ЧЕТЫРЕ
Код продукта:Mg-S102-CU-CU
Магний ZK31-T5, ковка, доступен в виде стержня (круглый прут, плоский стержень), ленты, проволока, стержни, труба, фольга, пластина, лист, полоса и ковкающий приклад.
Предоставить общий доступ:
Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужны индивидуальные услуги. Мы свяжемся с вами по информации о цене и доступности в течение 24 часов.
### **Технический лист продукта: Магний ZK31-T5 Ковки**
**Высокопрочные кованые магниевые компоненты**
---
#### **1. Обзор**
Ковки на основе магниевого ZK31-T5 представляют собой высокопроизводительные компоненты, изготовленные с помощью процесса ковки с закрытым или открытым штампом, за которым следует искусственное старение T5. Этот сплав сочетает цинк для усиления в твёрдом растворе и цирконий для очистки зерна, что приводит к кованым деталям с превосходящими механическими свойствами, направленными прочностью и повышенной структурной целостностью по сравнению с литыми деталями. Процесс ковки выравнивает поток зерна с контурами компонентов, обеспечивая оптимальную производительность для критически важных конструктивных применений.
---
#### **2. Ключевые особенности и преимущества**
- **Превосходные механические свойства:** Повышенная прочность и пластичность благодаря кованой структуре зерна
- **Направленная сила:** Поток зерен соответствует контурам компонентов для оптимальной производительности
- **Отличная устойчивость к усталости:** Улучшенный срок службы усталости по сравнению с литыми компонентами
- **Хорошая коррозионная устойчивость:** Превосходит многие алюминийсодержащие магниевые сплавы
- **Пониженная пористость:** Плотная, однородная микроструктура из процесса ковки
- **Сложные геометрии:** Способны создавать компоненты, близкие к чистой форме
- **Утвердительность возраста:** Лечение T5 обеспечивает дополнительное улучшение силы
---
#### **3. Химический состав (% веса)**
| Элемент | Магний (Баланс) | Цинк | Цирконий | Марганец (максимум) | Кремний (max) | Другие элементы (максимум) |
|---------------|---------------------|--------------|--------------|-----------------|---------------|---------------------|
| **Содержание (%)** | - | 2.5-3.5 | 0,45-1,0 | 0.15 | 0.10 | Всего 0,30 |
*Примечание: контролируемое содержание цинка обеспечивает усиление твердого раствора, а цирконий обеспечивает структуру мелкозернистости в процессе ковки и последующего термического обработки.*
---
#### **4. Типичные физические и механические свойства (T5 Temper - Ковки)**
**Физические свойства:**
| Свойство | Ценность |
|---------------------------|------------------------------|
| **Плотность** | 1,79 г/см³ (0,0646 фунт/дюйм³) |
| **Диапазон плавления** | 625-650°C (1157-1202°F) |
| **Теплопроводность** | 116 Вт/м·К |
| **Удельная теплоёмкость**| 1010 Дж/кг· К |
| **Коэффициент теплового расширения** | 25,6 × 10⁻⁶/°C |
| **Температура ковки** | 350-450°C (662-842°F) |
**Механические свойства (типичные кованые компоненты):**
| Свойство | Продольная линия | Поперечное направление |
|---------------------------|--------------------------|-------------------------|
| **Максимальная прочность на растяжение** | 290-330 МПа (42-48 кси) | 275-315 МПа (40-46 кси) |
| **Прочность на растяжение**| 210-250 МПа (30-36 кси) | 195-235 МПа (28-34 кси) |
| **Удлинение** | 10-16% | 8-14% |
| **Сила на сжимающую текучесть** | 200-240 МПа (29-35 кси) | 185-225 МПа (27-33 кси) |
| **Сила на сдвиг** | 170-200 МПа (25-29 кси) | 160-190 МПа (23-28 кси) |
| **Сила усталости** | 140-160 МПа (20-23 кси) | 130-150 МПа (19-22 кси) |
| **Модуль упругости** | 45 GPa (6.5×10⁶ psi) | 45 GPa (6.5×10⁶ psi) |
| **Твёрдость** | 75-85 HB | 70-80 HB |
| **Ударная прочность** | 8-12 J | 7-11 J |
---
#### **5. Международные стандарты**
Ковки ZK31-T5 соответствуют следующим спецификациям:
- **ASTM B91:** Стандартная спецификация для ковок из магниевых сплавов
- **AMS 4363:** Спецификация аэрокосмических материалов для ковок магниевого сплава
- **ISO 3116:** Кованые сплавы магния и магния
- **MIL-M-6854:** Военная спецификация для ковок из магниевого сплава
- **Специфические спецификации ковки для заказчика**
---
#### **6. Применение**
**Аэрокосмическая и оборона:**
- Компоненты шасси самолёта
- Втулки и компоненты роторов вертолёта
- Секции корпуса и стабилизаторы ракеты
- Крепления для крепления двигателя
- Крепления крыла
- Структурные компоненты спутника
**Транспорт и автомобильная промышленность:**
- Автомобильные колёса с высокой производительностью
- Компоненты подвески гоночных автомобилей
- Тройные зажимы и рамы для мотоцикла
- Рычаги коленвала велосипеда и нижние каретки
- Компоненты трансмиссии грузовиков
**Промышленное оборудование:**
- Компоненты роботизированной руки
- Конструктивные элементы машины
- Компоненты пресса и инструментов
- Детали оборудования для обработки материалов
- Высокоскоростные вращающиеся компоненты
**Специализированные приложения:**
- Компоненты медицинского оборудования
- Оптические инструментальные рамки
- Профессиональное спортивное оборудование
- Компоненты системы оборонного вооружения
---
#### **7. Руководства по ковке и обработке**
**Параметры ковки:**
- **Температура заготовки:** 380-430°C (716-806°F)
- **Температура кристалла:** 260-320°C (500-608°F)
- **Давление ковки:** 50-100 МПа (7-15 кси)
- **Скорость деформации:** Умеренная или высокая для оптимального очищения зерна
**Термическая обработка (T5):**
- **Искусственное старение:** 175-200°C (347-392°F) в течение 16-24 часов
- **Охлаждение:** Охлаждение воздухом до комнатной температуры
- **Снятие напряжения:** Опционально при 260°C (500°F) в течение 1-2 часов
**Характеристики обработки:**
- Отличная обрабатываемость в ковачном состоянии
- Сохраняет стабильность размеров во время обработки
- Хорошая поверхностная отделка
- Требуется правильное управление чипами и охлаждение
**Контроль качества:**
- Ультразвуковая проверка на внутренние дефекты
- Тестирование на поверхностные дефекты на проникающие красители
- Тестирование механических свойств
- Микроструктурное исследование
---
#### **8. Аспекты проектирования и производства**
- **Углы драфта: ** Рекомендуется 3-5° для выпуска штампов
- **Радиусы филе:** Минимум 3-5 мм для снижения напряжения
- **Толщина стенки:** Предпочтительно использовать равномерные секции
- **Поток зерна:** Оптимизировать для основных направлений напряжений
- **Обработка после ковки:** Минимальная обработка для экономии затрат
- **Документация по качеству:** Полная отслеживаемость для аэрокосмических приложений
---
**Отказ от ответственности**
Эти технические данные служат общим ориентиром для ковок магния ZK31-T5. Фактические свойства могут варьироваться в зависимости от конструкции ковки, параметров процесса и условий термической обработки. Пользователям следует проводить соответствующие испытания для проверки пригодности для конкретных применений и ознакомиться с соответствующими спецификациями материалов перед использованием. Необходимо соблюдать надлежащие меры безопасности при обработке магния на протяжении всего производства.
Упаковка
Стандартная упаковка:
Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Растворы упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонных жидких контейнеров объёмом 3369 галлонов. Специальный пакет доступен по запросу.