Медь – это разновидность переходного металла с фиолетовым блеском. Обладает хорошей пластичностью, теплопроводностью и электропроводностью. Чистая медь является мягким металлом, и ее поверхность имеет металлический блеск красного и оранжевого цвета при резке. Медь обычно используется в кабельной, электроэнергетической, электронной компонентах, строительных материалах и других областях. Медный порошок – это разновидность металлического порошка с красным блеском. Медный порошок обычно получают путем электролиза и распыления. Медный порошок легко воспламеняется, а пыль раздражает.
Сферический медный порошок Относится к медному порошку сферической формы под сканирующим микроскопом. Это высокоэффективный проводящий материал, изготовленный из меди высокой чистоты. Он обладает отличной электропроводностью, термической стабильностью, химической стабильностью и хорошими механическими свойствами. По сравнению с обычным медным порошком, сферический медный порошок обладает характеристиками хорошей текучести порошка и высокой плотности вибрации. Он может быть хорошо применен и изучен в медных изделиях, области термического напыления и процессе порошковой металлургии.
Размер сферический медный порошок составляет около 0-15 μ м, 5-25 μ м, 15-45 μ м, 15-53 μ м, 45-75 μ м, 45-105 μ м, 45-150 μ м и 75-150 μ м, что делает его идеальным материалом для 3D-печати и других передовых приложений.
Высокая чистота (не менее 99,9%)
Низкий уровень кислорода (может быть менее 500 ppm)
Высокая сферичность (90% мин.)
Гладкая поверхность, нет спутника
Равномерное распределение частиц по размерам, отличная текучесть (расход по Холлу ≤25,0 с/50 г)
Высокая насыпная плотность (≥4,2 г/см3) и плотность крана (≥ 5,1 г/см3)
Лазерное/электронно-лучевое аддитивное производство (SLM/EBM, 3D-печать)
Прямое лазерное осаждение (DLD)
Порошковое горячее изостатическое прессование (HIP)
Литье металлов под давлением (MIM)
Порошковая металлургия (ПМ)
Лазерная наплавка (ЛЛ) и т.д.
Производство сферического медного порошка обычно включает в себя процесс, называемый распылением. Распыление включает в себя превращение расплавленного металла в мелкие капли, а затем их затвердевание в сферические частицы.
Ниже приведено краткое описание этого процесса:
1. Таяние: Во-первых, медь плавится при высокой температуре в тигле или печи.
2. Распыление: После того, как медь расплавлена, ее необходимо распылить на мелкие капли.
Существует множество методов распыления, таких как:
A. Газовое распыление: В этом методе инертный газ (например, азот или аргон) используется для распыления расплавленной меди. Расплавленная медь нагнетается через сопло в камеру, заполненную инертным газом. Газ под высоким давлением разбивает поток расплавленного металла на мелкие капли, которые затвердевают при охлаждении.
B. Распыление воды: Этот метод включает в себя распыление расплавленной меди в камеру, заполненную водой или другой жидкостью. Резкий контакт с охлаждающей жидкостью приводит к быстрому затвердеванию расплавленной меди в сферические частицы.
C. Центробежное распыление: Этот метод предполагает вращение тигля, заполненного расплавленной медью, с высокой скоростью. При вращении тигля расплавленная медь выбрасывается наружу, которая под действием центробежной силы разбивается на мелкие капли, а затем затвердевает в сферические частицы.
3. Застывание: После распыления капель меди они быстро затвердевают в твердые сферические частицы при охлаждении. Скорость охлаждения влияет на конечный размер и форму частиц. Управление скоростью охлаждения может быть достигнуто путем регулировки потока распыляющего газа или расстояния между распылительным соплом и охлаждающей средой.
4. Коллекция: Сферические частицы меди, затвердевшие после распыления, необходимо собрать. Они могут собираться различными способами, такими как фильтрация или циклонные сепарирующие системы. Эти системы отделяют частицы от распыленного газа или жидкости и собирают их в контейнерах.
5. Последующая обработка: В соответствии с требуемыми свойствами и применением, сферический медный порошок может быть подвергнут процессам последующей обработки, таким как отжиг, классификация по размерам или обработка поверхности, для улучшения распределения частиц по размерам, плотности или свойств поверхности.
Стоит отметить, что процесс распыления при получении сферического медного порошка обычно осуществляется в специальных промышленных условиях. Используемое оборудование и технологии могут быть очень сложными, а такие параметры, как температура, давление и условия распыления, необходимо тщательно контролировать.
В области 3D-печать, сферический медный порошок имеет широкое распространение. Он может быть использован для изготовления высокоточных и высокопрочных деталей и конструкций, таких как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская техника. Высокая теплопроводность и химическая стабильность сферического медного порошка делают его превосходным в высокотемпературных средах. Кроме того, его высокая прочность и износостойкость делают его идеальным материалом для изготовления сложных конструкций.
Одним словом, сферический медный порошок является высокоэффективным проводящим материалом, а его уникальная сферическая структура обеспечивает отличные характеристики в 3D-печати и других передовых приложениях. Сферический медный порошок, производимый нашей компанией, прошел строгий контроль качества и испытания для обеспечения надежности его работы и качества. Если вам нужна дополнительная информация или приложение о сферический медный порошок, пожалуйста, не стесняйтесь Свяжитесь с нами. Мы будем служить вам от всего сердца.
