Типы клапанов, производимых нашей компанией, охватывают широкий спектр продукции,
включая, но не ограничиваясь: шаровые краны, дроссельные затворы, шаровые клапаны, задвижки, обратные клапаны, вакуумные клапаны, клапаны водяного затвора, гидравлические регулирующие клапаны, мембранные клапаны, угловые клапаны, клапаны для электростанций, балансировочные клапаны, клапаны для баланса, шламовые клапаны, регулирующие клапаны, поршневые клапаны, ловушковые клапаны, шламовые клапаны, игольчатые клапаны, редукционные клапаны, клапаны из чистого титана, выпускные клапаны, керамические клапаны, смотровые стекла, краны, уровнемеры, пожарные клапаны, кислородные клапаны, клапаны высокого давления, низкотемпературные клапаны, водородные клапаны, клапаны с низким содержанием серы и фосфора, фильтры, сильфонные клапаны, дыхательные клапаны, противопожарные клапаны, аммиачные клапаны, клапаны сохранения тепла, поверхностные клапаны, износостойкие клапаны, отсечные клапаны, угольные газовые клапаны, скребковые клапаны, металлургические клапаны, нефтепромысловые клапаны, антибиотические клапаны, донные клапаны резервуаров, регулирующие клапаны водяного насоса и т. Д. Наша компания также поддерживает услуги по некалибровке для этих продуктов.
Из каких материалов состоят наши клапаны:
Клапаны из тугоплавких металлов: тантал, ниобий, молибден, вольфрам, титан, цирконий,
никель, хастеллой (C276, C22), монель (400, K500), инконель (625 718), никель, алюминиевая бронза, сплав 20, 904L, дуплексная / супердуплексная нержавеющая сталь и т. Д. Высоколегированная и нержавеющая сталь.
Клапаны из нержавеющей стали 304/304L/CF8/CF3
Клапаны из нержавеющей стали 316/316L/CF8M/CF3M
Дуплексные стальные клапаны F51/F53/F55/S31803/CD3MN/CE3MN/2205/4A/5A/6A
Клапаны из экзотических сплавов A20/Monel
Клапаны из низкотемпературной углеродистой стали LCC/LCB/LF2
Стандартные клапаны из углеродистой стали WCB/WCC/A105
Клапаны из хромомолибденовой стали F11 / F22 / F5 / WC5 / WC9 / WC6
УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ
ASTM A105N ASTM A216 WCB/WCC
ASTM A350 LF2 ASTM A352 LCB/LCC
ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ
ASTM A350 LF3 ASTM A352 LC3
ASTM A182 F5A/F5 ASTM A217 C5
ASTM A182 F9 ASTM A217 C12
ASTM A182 F11 ASTM A217 WC6
ASTM A182 F22 ASTM A217 WC9
ASTM A182 F91 ASTM A217 C12A
АУСТЕНИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
ASTM A182 F304/F304L ASTM A351 CF8/CF3
ASTM A182 F316/F316L ASTM A351 CF8M/CF3M
ASTM A182 F347 ASTM A351 CF8C
АСТМ А182 Ф321
АСТМ А182 Ф44 (6МО) АСТМ СК3МКуН
ASTM A182 F20* (СПЛАВ 20) ASTM A351 CN7M
ФЕРРИТНО-АУСТЕНИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
ASTM A182 F51 – UNS S31803 (ДУПЛЕКС С.С.) А995† GR.4A/A351 CD3MN
ASTM A182 F53 – UNS S32750 (СУПЕР ДУПЛЕКС С.С.) A995† GR.5A/CE3MN*
ASTM A182 F55 – UNS S32760 (СУПЕР ДУПЛЕКС С.С.) A995† GR.6A/CD3MWCuN
НИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ
INCONEL 825 – UNS N08825 ASTM B564-N08825 A484 CU 5MCuC*
ИНКОНЕЛЬ 600 – UNS N06600 ASTM B564-N06600 A494 CY40*
ИНКОНЕЛЬ 625 – UNS N06625 ASTM B564-N06625 A494 CW6MC*
МОНЕЛЬ 400 – UNS N04400 ASTM B564-N04400 A494 M35-1
ТИТАН
ASTM B381 ГР. F2 ASTM B367 GR. С2
ASTM B381 ГР. F3 ASTM B367 ГР. С3
МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В КОНСТРУКЦИИ КЛАПАНОВ
Алюминий – цветной металл, очень легкий, примерно в три раза меньше веса стали. Алюминий обладает отличной стойкостью к атмосферной коррозии, но может быть очень реакционноспособным с другими металлами. В клапанах алюминий в основном используется для изготовления внешних компонентов, таких как маховики или идентификационные бирки.
Медь – Среди наиболее важных свойств материалов из деформируемой меди – их тепло- и электропроводность, коррозионная стойкость, износостойкость и пластичность. Деформируемая медь хорошо работает при высоких температурах и легко соединяется с помощью пайки или пайки. Деформируемая медь обычно используется только для фурнитуры.
Бронза – Один из первых сплавов, разработанных в бронзовом веке, обычно принимается в качестве отраслевого стандарта для бронзовых клапанов и фитингов с номинальным давлением. Бронза обладает более высокой прочностью, чем чистая медь, легко отливается, имеет улучшенную обрабатываемость и очень легко соединяется пайкой или пайкой. Бронза очень устойчива к точечной коррозии, с общей устойчивостью к широкому спектру химических веществ.
Силиконовая бронза – обладает пластичностью меди, но гораздо большей прочностью. Кремниевая бронза обладает такой же или большей коррозионной стойкостью, чем медь. Кремниевая бронза, обычно используемая в качестве материала штока в клапанах с номинальным давлением, обладает большей стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, чем обычная латунь.
Алюминиевая бронза - наиболее широко распространенный материал дисков, используемый в поворотных затворах, алюминиевая бронза поддается термообработке и обладает прочностью стали. Образование слоя оксида алюминия на открытых поверхностях делает этот металл очень устойчивым к коррозии. Не рекомендуется для влажных систем с высоким pH.
Латунь – как правило, хорошая коррозионная стойкость. Подвержен обесцинковке в определенных областях применения; Отличная обрабатываемость. В основном кованая латунь используется для штоков и шаров шаровых кранов, а также для железных штоков клапанов. Кованая марка латуни используется в коммерческих корпусах шаровых кранов и наконечниках.
Серое железо – сплав железа, углерода и кремния; легко забрасываемые; хорошая герметичность при литье. Серый чугун обладает отличными демпфирующими свойствами и легко поддается механической обработке. Это стандартный материал для корпусов и крышек клапанов с железным корпусом класса 125. Серый чугун обладает коррозионной стойкостью, которая в определенных условиях превосходит сталь.
Ковкий чугун – имеет состав, схожий с серым чугуном. Специальная обработка изменяет металлургическую структуру, что дает более высокие механические свойства; Некоторые марки подвергаются термической обработке для улучшения пластичности. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом обладает прочностными свойствами стали при использовании тех же методов литья, что и серый чугун, и используется для класса 250 (а также класса 125 в больших размерах).
Углеродистая сталь – очень хорошие механические свойства; хорошая стойкость к коррозии под напряжением и сульфидам. Углеродистая сталь обладает высокой и низкой термостойкостью, очень прочная и обладает отличной усталостной прочностью. В основном используется в задвижных, шаровых и обратных клапанах для применения при температуре до 454ºC, а также в одно-, двух- и трехкомпонентных шаровых кранах. Может быть кованым или литым, причем поковки превосходны, особенно для больших размеров в очень высоких классах.
3% никелевого железа — улучшенная коррозионная стойкость по сравнению с серым и ковким чугуном. Более высокая температура, а также коррозионная стойкость и механические свойства. Очень устойчив к окислительным атмосферам.
Никелированное ковчее железо – никелевые покрытия получили широкое признание для использования в химической промышленности. Эти покрытия имеют очень высокую прочность на разрыв, от 50 до 225 фунтов на квадратный дюйм. В некоторой степени твердость материала свидетельствует о его устойчивости к истиранию и характеристиках износа. Никелирование широко используется в качестве покрытия диска для поворотных затворов. Для промышленных и нефтяных шаровых кранов в компонентах клапанов из углеродистой стали используется превосходное химическое никелирование (ENP), которое фактически превосходит нержавеющую сталь по твердости, но с аналогичными коррозионными свойствами.
Нержавеющая сталь серии 400 – сплав железа, углерода и хрома. Эта нержавеющая сталь обычно магнитна из-за своей мартенситной структуры и содержания железа. Нержавеющая сталь серии 400 устойчива к высокотемпературному окислению и обладает улучшенными физико-механическими свойствами по сравнению с углеродистой сталью. Большинство нержавеющих сталей серии 400 поддаются термообработке. Наиболее распространенными областями применения в клапанах являются материал штока в дисковых затворах и компоненты отделки, такие как седло, втулки заднего седла, диски, клинья и т. д. в литых стальных затворах, шаровых и обратных клапанах.
Нержавеющая сталь 316 – сплав железа, углерода, никеля и хрома. Немагнитная нержавеющая сталь с большей пластичностью, чем серия 400 SS. Аустенитная по структуре, нержавеющая сталь 316 обладает очень хорошей коррозионной стойкостью к широкому спектру сред, не подвержена коррозионному растрескиванию под напряжением (однако она не подходит для более высоких уровней H2S, обычно встречающихся в устье скважин) и не подвержена термической обработке. Очень часто используется в корпусе клапана и/или материале отделки.
Нержавеющая сталь 17-4 PH – это мартенситная осаждение/стареющая нержавеющая сталь, обладающая высокой прочностью и твердостью. 17,4 PH выдерживает коррозионное воздействие лучше, чем любая из нержавеющих сталей серии 400, и в большинстве условий его коррозионная стойкость приближается к коррозионной стойкости нержавеющей стали серии 300. 17.4 PH в основном используется в качестве материала штока для дисковых и шаровых кранов, а также для любых клапанов, требующих штока повышенной прочности.
Сплав 20Cb-3 – этот сплав имеет большее количество никеля и хрома, чем нержавеющая сталь серии 300, а с добавлением колумбия этот сплав замедляет коррозионное растрескивание под напряжением и обладает улучшенной стойкостью к воздействию серной кислоты. Сплав 20 широко используется на всех этапах химической обработки.
Монель – это никель-медный сплав, используемый в основном в качестве внутренней отделки на всех типах клапанов. Один из самых заданных материалов по коррозионной стойкости к морской и соленой воде. Монель также очень устойчив к сильным едким растворам.
Стеллит – сплав на основе кобальта, один из лучших универсальных сплавов для наплавки. Очень устойчив к нагреву, истиранию, коррозии, ударам, истиранию, окислению, тепловому удару и эрозии. Стеллит получает высокую полировку и используется в стальных кольцах седел клапанов. Обычно применяется с помощью переносной плазмодуговой сварки; На твердость стеллита не влияет термическая обработка.
Hastelloy C – сплав с высоким содержанием никеля и хрома-молибдена, который обладает выдающейся стойкостью к широкому спектру химических сред, включая сильные окислители, такие как влажный хлор, газообразный хлор и хлорид железа. Hastelloy C также устойчив к азотной, соляной и серной кислотам при умеренных температурах.