Британские спецификации: Американские спецификации: Сварочная проволока AMS 5836, Немецкие спецификации:
** Введение продукта: Стержень FM-82 / UNS N06082**
**Обзор**
Стержень FM-82 представляет собой никель-хром-молибден-ниобиевый сварочный электрод, классифицируемый в соответствии с UNS N06082, специально разработанный для соединения никель-хромовых и никель-хром-железных сплавов. Этот электрод демонстрирует выдающиеся сварочные характеристики и образует высококачественные отложения с отличной стойкостью к коррозии, окислению и высокотемпературному разложению. Форма стержня особенно подходит для ручной дуговой сварки металлом (SMAW), где требуется превосходное качество сварки и механические свойства.
**Ключевые характеристики**
- Превосходная стабильность дуги и плавный перенос металла
- Превосходная стойкость к точечной коррозии, щелям и межкристаллитной коррозии
- Хорошая термостойкость и стойкость к окислению до 1000°C
- Стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, вызванному хлоридами
- Низкая подверженность горячему растрескиванию во время сварки
- Легкое удаление шлака и отличный внешний вид валика
---
**Химический состав (% по массе)**
| Элемент | Содержание (%) | Функция |
|------------------|-----------------|----------------------------|
| Никель (Ni) | Баланс | Матричный элемент |
| Хром (Cr) | 18,0 - 22,0 | Стойкость к окислению |
| Железо (Fe) | ≤ 3.0 | Управляемый элемент |
| Молибден (Mo) | 2.0 - 4.0 | Коррозионная стойкость |
| Ниобий (Nb) | 1,5 - 4,0 | Стабилизация против сенсибилизации |
| Титан (Ti) | ≤ 1.0 | Раскислитель |
| Марганец (Mn) | ≤ 1.0 | Раскислитель и контроль серы |
| Кремний (Si) | ≤ 0.75 | Раскислитель |
| Углерод (C) | ≤ 0.10 | Контроль целостности сварного шва |
| Фосфор (P) | ≤ 0.03 | Контроль примесей |
| Сера (S) | ≤ 0.015 | Контроль примесей |
---
**Физические свойства**
| Собственность | Стоимость |
|-------------------------------|---------------------------|
| Плотность | 8,28 г/см³ (0,299 фунта/дюйм³) |
| Диапазон плавления | 1350-1400°C (2460-2550°F) |
| Теплопроводность | 10,1 Вт/м·К (при 100°C) |
| Удельная теплоемкость | 430 Дж/кг· K (при 20°C) |
| Удельное электрическое сопротивление | 1,18 μОм·м |
| Коэффициент теплового расширения | 13,5 × 10⁻⁶/°C (20-300°C) |
---
**Механические свойства (в процессе сварки)**
| Собственность | Комнатная температура | 650°C (1200°F) |
|---------------------------|------------------|------------------|
| Прочность на разрыв | 690-760 МПа (100-110 фунтов на квадратный дюйм) | 480-550 МПа (70-80 фунтов на квадратный дюйм) |
| Предел текучести (смещение 0,2%) | 380-450 МПа (55-65 фунтов на квадратный дюйм) | 310-380 МПа (45-55 фунтов на квадратный дюйм) |
| Удлинение | 35-45% | 25-35% |
| Ударная вязкость (V-образный надрез по Шарпи) | 80-100 Дж | 60-80 Дж |
---
**Применение продукта**
**Основные приложения**
- Сварка никель-хромовых сплавов (INCONEL 600, 601, 690)
- Соединение никель-хром-железных сплавов (INCOLOY 800, 800H, 825)
- Сварка разнородных металлов между никелевыми сплавами и нержавеющими сталями
- Ремонт и техническое обслуживание высокотемпературных компонентов
**Отраслевые приложения**
**Химическая обработка**
- Корпуса реакторов и теплообменники
- Трубопроводные системы для коррозионных химикатов
- Оборудование для борьбы с загрязнением окружающей среды
- Оборудование для производства кислоты
**Электроэнергии**
- Компоненты котлов и системы рекуперации тепла
- Лопатки и лопатки турбин
- Высокотемпературные трубопроводы
- Компоненты атомных электростанций
**Морские и оффшорные**
- Системы обработки морской воды
- Компоненты морских платформ
- Судовые выхлопные системы
**Нефтехимический**
- Нагреватели и риформеры нефтеперерабатывающих заводов
- Системы каталитического крекинга
- Высокотемпературные реакторы
---
**Международные стандарты и спецификации**
**Технические характеристики AWS**
- AWS A5.11: классификация ENiCrFe-3
- AWS A5.14: классификация ERNiCrFe-7
**Технические характеристики ASME**
- ASME SFA-5.11: Покрытые никель и никелевые сварочные электроды
- ASME SFA-5.14: Никель и никелевые сплавы без сварочных электродов и стержней
**Стандарты ISO**
- ISO 14172: Покрытые электроды для ручной дуговой сварки металлом
- ISO 18274: Проволочные электроды и прутки для дуговой сварки
**Европейские стандарты**
- EN 1600: Покрытые электроды для ручной дуговой сварки металлом
- EN ISO 18274: Проволочные электроды и стержни для дуговой сварки
**Другие национальные стандарты**
- DIN 1736: Сварочные материалы для никеля и никелевых сплавов
- JIS Z 3224: Электроды, покрытые никелем и никелевым сплавом
---
**Параметры и методы сварки**
**Рекомендуемые типы тока**
- Положительный электрод постоянного тока (DCEP)
- Переменный ток (с соответствующим источником питания)
**Диапазон тока (типовое значение)**
- Диаметр 2,5 мм: 60-90 А
- Диаметр 3,2 мм: 80-120 А
- Диаметр 4,0 мм: 110-150 А
**Методы сварки**
- Косоурные бусины для корневых проходов
- Техника плетения для наполнения и колпачковых проходов
- Поддерживайте короткую длину дуги
- Скорость перемещения: 100-150 мм/мин
**Предварительный нагрев и межваликовая температура**
- Как правило, не требуется для большинства приложений
- Максимальная межваликовая температура: 150 °C (300 °F)
**Термообработка после сварки**
- Обычно не требуется
- Снятие стресса при необходимости: 870-900°C (1600-1650°F)
---
**Хранение и обращение**
**Условия хранения**
- Хранить в оригинальной упаковке до использования
- Хранить в сухих условиях хранения
- Относительная влажность воздуха:
Упаковка
Стандартная упаковка:
Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 3042 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.
