Сплав 455, Пользовательский стержень 455, UNS S45500, EFORU

Британские спецификации:,Американские спецификации:AMS 5617 Бар и поковки AMS 5860 Лист, полоса и пластина, немецкие спецификации:

### **Стержень из сплава 455 / Custom 455 (UNS S45500) - Введение в продукт** **Обзор** **Сплав 455**, коммерчески известный как **Custom 455**, представляет собой высококачественную мартенситную нержавеющую сталь, которая предлагает исключительное сочетание высокой прочности, хорошей коррозионной стойкости и отличной ударной вязкости. **Специальный стержень 455** обладает превосходными свойствами в форме стержня, что делает его идеальным материалом для обработки высокопрочных компонентов, требующих надежности в сложных условиях. Форма стержня особенно подходит для применений, требующих обширной механической обработки с последующей термообработкой для достижения максимальных механических свойств. Обозначение UNS **S45500** обозначает эту специфическую композицию дисперсионно-упрочняемой нержавеющей стали. Кастомный стержень 455 ценится за его способность достигать сверхвысоких уровней прочности при сохранении хорошей коррозионной стойкости, сравнимой со стандартными аустенитными нержавеющими сталями. --- ### **Химический состав** | Элемент | Содержание (%) | | :--- | :--- | | **Железо (Fe)** | Баланс | | **Хром (Cr)** | 11,0 - 12,5 | | **Никель (Ni)** | 7,5 - 9,5 | | **Медь (Cu)** | 1,5 - 2,5 | | **Ниобий (Nb)** | 0,1 - 0,5 | | **Титан (Ti)** | 0,8 - 1,4 | | **Марганец (Mn)** | 0.50 (Макс.) | | **Кремний (Si)** | 0.50 (Макс.) | | **Углерод (C)** | 0.05 (Макс.) | | **Фосфор (P)** | 0.04 (Макс.) | | **Сера (S)** | 0.03 (Макс.) | ** Ключевая особенность:** Сбалансированный состав создает устойчивую к осаждению мартенситную структуру, способную достигать прочности на разрыв более 1550 МПа (225 фунтов на квадратный дюйм) после надлежащей термической обработки. --- ### **Физические свойства** | Собственность | Стоимость | | :--- | :--- | | **Плотность** | 7,76 г/см³ (0,280 фунта/дюйм³) | | **Температура плавления** | 1400-1440°C (2550-2625°F) | | **Удельное электрическое сопротивление** | 85 μОм·см при 20°C | | **Теплопроводность** | 18,5 Вт/м·К при 20°C | | **Коэффициент теплового расширения** | 10,1 мкм/м·°C (20-100°C) | | **Магнитная проницаемость** | Магнитные после термообработки | --- ### **Механические свойства** Типичные механические свойства прутка Custom 455 после термической обработки: | Состояние | Прочность на разрыв | Предел текучести (смещение 0,2%) | Относительное удлинение (%) | Твердость (по Роквеллу) | | :--- | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Обработанный раствором** | 1000-1200 МПа (145-175 фунтов на квадратный дюйм) | 950-1100 МПа (140-160 фунтов на квадратный дюйм) | 10-15 | С25-32 | | **H900 Старый** | 1550-1750 МПа (225-255 фунтов на квадратный дюйм) | 1450-1650 МПа (210-240 фунтов на квадратный дюйм) | 6-10 | С44-48 | | **H1000 Старый** | 1400-1600 МПа (200-230 фунтов на квадратный дюйм) | 1300-1500 МПа (190-220 ksi) | 8-12 | С40-44 | | **H1050 Старый** | 1250-1450 МПа (180-210 фунтов на квадратный дюйм) | 1150-1350 МПа (170-195 фунтов на квадратный дюйм) | 10-14 | С36-40 | --- ### **Международные стандарты** | Стандартная организация | Стандартный номер | Технические характеристики | | :--- | :--- | :--- | | **ASTM** | ASTM A564/A564M | Горячекатаные и холоднокатаные стержни и профили из стареющей нержавеющей стали | | **АМС** | АМС 5617 | Дисперсионная закалка стержней и поковок из нержавеющей стали | | **АСМЕ** | СА-564 | Стержни из стареющей нержавеющей стали для сосудов под давлением | | **UNS** | С45500 | Сплав 455 | | **ASTM** | ASTM A108 | Стандарт для стальных стержней, углеродистых, холодноотделочных | | **АМС** | АМС 2759/3 | Термическая обработка стальных деталей | --- ### **Технические характеристики удилища** **Характеристики продукта:** - **Диапазон диаметров:** от 1/8 до 8 дюймов (от 3 мм до 200 мм) - **Длина:** Стандартная от 12 до 20 футов (от 3,6 м до 6 м), доступна длина реза - **Допуски:** Горячекатаный ±1%, холоднотянутый ±0,005" - **Условия:** Обработанный раствором, бесцентровая шлифовка, горячая прокатка, холодная вытяжка - **Отделка поверхности:** Черный, очищенный, точеный или полированный **Доступные условия:** - Обработанный раствором (состояние А) - Раствор обработанный и выдержанный (Различные темпераменты) - Холодная вытяжка - Бесцентровое заземление --- ### **Термическая обработка** **Лечение раствором:** - Температура: 815-830°C (1500-1525°F) - Время: 30 минут на дюйм толщины - Охлаждение: воздушное охлаждение или более быстрое - Результат: Мягкое состояние для механической обработки (RC 25-32) **Процедуры по уходу за старением:** - **H900:** 480°C (900°F) в течение 4 часов, воздушное охлаждение - **H950:** 510°C (950°F) в течение 4 часов, воздушное охлаждение - **H1000:** 540°C (1000°F) в течение 4 часов, воздушное охлаждение - **H1050:** 565°C (1050°F) в течение 4 часов, воздушное охлаждение --- ### **Применение продукта** **Аэрокосмические компоненты:** - Детали шасси самолетов - Ракеты и компоненты ракет - Опоры двигателя и кронштейны - Конструкционные компоненты планера - Приводные валы и компоненты **Оборонные приложения:** - Компоненты огнестрельного оружия (стволы, затворы) - Детали броневых систем - Комплектующие для военной техники - Механизмы системы вооружения - Валы защитного механизма **Промышленное оборудование:** - Высокопрочные валы и оси - Валы и компоненты насосов - Штоки и детали клапанов - Машинные шпиндели - Компоненты оснастки ** Морское применение: ** - Компоненты судовых валов - Детали механизмов подводных лодок - Компоненты военно-морских судов - Шахты морского оборудования - Морская техника **Медицинские приборы:** - Компоненты хирургических инструментов - Детали ортопедических имплантатов - Валы для медицинской оснастки - Компоненты стоматологических инструментов --- ### **Характеристики обработки** **Обрабатываемость:** - Лучше всего обрабатывается в состоянии, обработанном раствором (RC 25-32) - Рейтинг обрабатываемости: 45% (по сравнению со сталью 1212) - Требует жестких настроек и инструментов с положительным углом наклона - Рекомендуемые материалы инструмента: карбид или быстрорежущая сталь - Используйте интенсивные, постоянные подачи для достижения наилучших результатов **Рекомендуемые параметры обработки:** - **Скорость поворота:** 60-100 SFM - **Скорость бурения:** 30-50 SFM - **Скорость подачи:** 0,005-0,015 дюйма на оборот - **Охлаждающая жидкость:** Рекомендуются водорастворимые масла --- ### **Ключевые преимущества** - **Сверхвысокая прочность:** Способен достигать предела текучести более 1450 МПа (210 фунтов на квадратный дюйм) - **Отличное соотношение прочности и веса:** Идеально подходит для применения с критическими требованиями к весу - ** Хорошая коррозионная стойкость: ** Превосходит большинство мартенситных нержавеющих сталей - **Простая термическая обработка:** Одноступенчатый процесс старения после обработки - **Стабильность размеров:** Минимальные искажения при термообработке - **Хорошая обрабатываемость:** Легко обрабатывается в состоянии, обработанном раствором - **Высокая прочность:** Хорошее сочетание прочности и вязкости разрушения **Соображения по проектированию:** - Максимальная рабочая температура: 425 °C (800 °F) - Не рекомендуется при длительном наблюдении при температуре выше 425°C - Подходит для криогенных применений - Хорошая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением --- ### **Гарантия качества** **Тестирование и сертификация:** - Сертификация химического анализа - Механические испытания при комнатной температуре - Проверка при определении твердости - Ультразвуковой контроль (по мере необходимости) - Исследование микроструктуры - Коррозионные испытания (по запросу) **Стандарты сертификации:** - Требования ASTM A564 - Технические характеристики AMS 5617 - Специфические требования заказчика - Документирование прослеживаемости Custom 455 Rod (UNS S45500) представляет собой высококачественную дисперсионно-упрочненную нержавеющую сталь в форме стержня, которая обеспечивает выдающееся сочетание сверхвысокой прочности, хорошей коррозионной стойкости и отличных механических свойств. Его превосходные характеристики делают его особенно ценным для аэрокосмической, оборонной, морской и медицинской отраслей, где максимальная прочность, надежность и прецизионная обработка являются критически важными требованиями. Форма стержня обеспечивает превосходную универсальность для производства высокопрочных компонентов, которые должны надежно работать в сложных условиях эксплуатации.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1690 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.